공장에서 생산하는 하드웨어는 기업 공장 생산 운영 시스템의 주요 틀을 구성하는 물질적 기반을 말한다. 주로 재료, 혼합 기계 설비, 병 (포장) 설비, 고효율 멸균 설비, 접종 설비, 재배 환경 제어 설비, 채채 포장 설비, 채채 후 청소 설비를 포함한다. 효율적이고 안정적인 공업화 생산 설비는 식용 균류 공업화 생산의 정상적인 운영과 성공의 물질적 관건이며, 식용 균류 공예 설비의 지속적인 업데이트는 생산 효율을 높이는 관건 중 하나이다. 예를 들어, 병 포장기가 4000 병/시간에서 12000 병/시간으로 증가했고, 접종기도 4 접종에서 16 접종으로 발전했습니다. 생산 효율을 크게 높였다. 팽이버섯 재배병의 산업생산은 850 ~ 1000 ml, 직경 58 ~ 65mm 에서1100 ~1400MM 으로 발전했다 따라서 지속적으로 돌파, 혁신, 개발 및 응용하는 선진적이고 실용적인 공장화 생산 시설과 설비는 식용 균류 공장화 생산 발전의 핵심 동력이다.
공장에서 생산하는 소프트웨어는 표준화된 생산 관리 체계를 세우는 것을 가리킨다. 세 가지 수준의 표준화 된 생산 관리 시스템 구축:
첫째, 제품 표준화에 중점을 둡니다. 균주, 원료에서 제품 포장, 인도, 운송, 선반에 이르는 전체 생산 프로세스에 대한 규정 요구 사항을 포함하여 제품에 대한 기업 표준을 설정합니다. 동시에 세 세트의 서류를 제정하여 제품이 표준에 부합할 수 있도록, 즉 생산공예, 조작 규정, 위생 방역제도를 보장해야 한다. 기업 표준은 높은 출발점을 고수해야 하며, 국내 업계 표준에 입각해야 할 뿐만 아니라, 가능한 국제 선진 표준과 접목해야 한다.
둘째, 일의 표준화에 초점을 맞추다. 표준화된 생산 프로세스를 효과적으로 구현하고 작업 표준화를 통해 제품 표준화를 보장합니다. 교육, 프로세스 및 피드백에 중점을 두고 전체 생산 프로세스는 항상 표준 요구 사항을 충족하는 안정적이고 신뢰할 수 있는 상태에 있습니다.
셋째, 표준 관리. ISO900 1-2000 품질 관리 시스템 및 HACCP 식품 안전 시스템 구축, 고객 요구 사항 충족, 고객 기대치를 뛰어넘는 관리 원칙, 전통적인 감독 관리 모델을 자율관리 모델로, 제품 추적 테스트를 위험의 원천통제로 강조합니다.