금속 절삭 기계는 공구로 금속 가공물을 기계 부품으로 가공하는 기계이다. 기계를 만드는 기계라서' 공작기계' 라고도 불리는데, 습관적으로 줄여서 공작기계라고 합니다.
작업셀은 주로 가공 방법 및 사용된 도구에 따라 분류됩니다. 국가가 제정한 기계 모델 편성 방법에 따르면, 기계는 주로 선반, 밀링, 대패, 삽입, 당김, 연삭기, 보어, 드릴, 롤러, 기어, 톱질 등 여러 종류가 있다.
선반
정의: 주로 차량용 칼로 가공소재에서 회전면을 가공하는 작업셀입니다.
기능: 선반은 주로 자동차 칼로 회전 가공소재를 선반가공하는 기계입니다. 선반에서는 드릴, 리머, 탭, 판치 및 롤러 공구를 사용하여 그에 따라 가공할 수도 있습니다. 선반은 주로 축, 디스크, 세트 등 회전면이 있는 가공소재를 가공하는 데 사용되며 기계 제조 및 수리소에서 가장 널리 사용되는 기계입니다.
분류: 용도와 구조에 따라 선반은 주로 수평 선반과 착지식 선반, 수직 선반, 터렛 선반, 1 축 자동 선반, 다축 자동 및 반자동 선반, 프로파일 선반, 멀티 나이프 선반 및 다양한 전용 선반으로 나뉩니다.
1. 일반 선반: 가공 개체가 넓고 스핀들 속도 및 이송 조정 범위가 넓어 가공소재의 내부 및 외부 표면, 끝 및 내부 스레드를 가공할 수 있습니다. 이런 선반은 주로 노동자들이 조작하고, 생산 효율이 낮으며, 단일 소량 생산 및 수리 작업장에 적합하다.
2. 터렛 선반 및 회전 선반: 터렛 터렛 또는 터렛 터렛이 있습니다. 여러 공구를 설치할 수 있습니다. 작업자는 한 번에 다양한 공구를 사용하여 다양한 공정을 완성할 수 있으며 대량 생산에 적합합니다.
3. 자동 선반: 일정한 절차에 따라 중소형 공작물의 다중 공정 가공, 자동 상하재, 동일한 공작물 배치를 반복적으로 가공하여 대량 생산에 적합합니다.
4. 멀티 나이프 반자동 선반: 일축, 다축, 수평, 수직. 1 축 수평 선반의 레이아웃은 일반 선반과 비슷하지만, 스핀들 앞뒤 또는 상하에 각각 두 세트의 터렛을 설치하여 디스크, 링, 샤프트 가공소재를 가공하는 데 사용되며 일반 선반보다 생산성이 3 ~ 5 배 높습니다.
5. 프로파일 선반: 템플릿이나 샘플의 모양과 크기를 모방하여 가공소재의 가공 주기 (프로파일 기계 참조) 를 자동으로 완성하고, 모양이 복잡한 가공소재의 소량 배치, 대량 생산에 적합하며, 생산성은 일반 선반보다 10 ~ 15 배 높습니다. 여러 가지 유형, 다공구 홀더, 다축, 카드형, 타워 등이 있습니다.
6. 수직 선반: 주 축은 수평면에 수직이고, 가공소재는 수평 회전 작업대에 고정되며, 홀더는 빔 또는 기둥에서 움직입니다. 일반 선반에 설치하기 어려운 크고 무거운 가공소재를 가공하는 데 적합하며 단일 기둥과 이중 기둥으로 나뉩니다.
7. 삽 선반: 선반은 선반가공과 동시에 주기적으로 레이디얼 왕복 운동을 하여 지게차 밀링, 호브 등의 톱니면을 형성하는 데 사용됩니다. 일반적으로 삽 액세서리를 사용하여 독립 모터로 구동되는 작은 사륜 삽 표면을 사용합니다.
8. 전문 선반: 크랭크 샤프트 선반, 캠 샤프트 선반, 휠 선반, 차축 선반, 롤러 선반 및 잉곳 선반과 같은 특정 유형의 공작물의 특정 표면을 가공하는 선반.
9. 조립선반: 주로 선반가공에 사용되지만 특수 부품과 액세서리를 추가하면 보링, 밀링, 드릴, 삽입, 연삭에도 사용할 수 있습니다. "일기 다능" 이라는 특징이 있어 공사 차량, 선박 또는 이동 수리소의 수리 작업에 적용된다.
10. 디지털 선반: 디지털 선반은 디지털 선반의 약어입니다. 다재다능한 범용 선반, 가공 정확도가 높은 정밀 선반, 가공 효율이 높은 전용 선반의 특징을 결합합니다. 국내에서 가장 많이 사용되고 적용 범위가 가장 넓은 디지털 제어 기계입니다. Cnc 선반은 수평 선반과 수직 선반으로 나눌 수 있습니다. 디지털 제어 선반은 일반 선반과 마찬가지로 부품의 회전면을 가공하는 데도 사용됩니다. 일반적으로 외부 원통, 원추, 구, 스레드 머시닝을 자동화하거나 쌍곡면과 같은 복잡한 회전 면을 가공할 수 있습니다.
기능별 분류
(1) 경제형 디지털 선반: 스테퍼 모터와 단일 디스크로 일반 선반의 이송 시스템을 개조하여 형성된 간단한 디지털 선반으로, 비용이 낮고, 자동화와 기능이 떨어지고, 선반 정확도가 낮으며, 선반 요구 사항이 높지 않은 회전 부품에 적합합니다.
(2) 일반 디지털 선반: 선반 가공의 요구 사항에 따라 구조적으로 특별히 설계된 범용 디지털 제어 시스템을 갖춘 디지털 제어 선반. 이 수치 제어 시스템은 기능이 강하고, 자동화 수준이 높으며, 가공 정밀도가 높으며, 일반 회전체 부품을 선반가공하는 데 적합합니다. 이 디지털 선반은 두 개의 좌표 축, 즉 X 축과 Z 축을 동시에 제어할 수 있다.
(3) 선반 머시닝 센터: 일반 디지털 선반을 기준으로 C 축과 동력을 추가합니다. 비교적 선진적인 디지털 제어 선반에는 X, Z, C 의 세 축을 제어할 수 있는 공구 라이브러리가 있습니다. 연계 제어 축은 (X, Z), (X, C) 또는 (Z, C) 일 수 있습니다. C 축과 밀링 동력이 추가되어 이 디지털 선반의 가공 기능이 크게 향상되었습니다. 일반 선반가공 외에 레이디얼 및 축 밀링, 서피스 밀링, 부품 회전 중심에 중심선이 없는 드릴링 및 레이디얼 구멍에도 사용할 수 있습니다.
1 1. 안장 선반 선반의 모양은 양끝이 높고 중간이 낮아 안장처럼 보여서 안장 선반이라고 합니다. 안장 선반은 레이디얼 크기가 크고 축 크기가 작은 부품 가공, 선반 가공소재의 외부 원, 내부 구멍, 끝면, 슬롯 및 미터법, 영국식, 모듈, 방향 스레드, 드릴, 보링, 리밍, 특히 단일, 대량 생산 기업에 적합합니다. 안장 선반은 안장 슬롯에서 더 큰 지름의 가공소재를 가공할 수 있습니다. 공작 기계 가이드 레일 경화 연삭, 작동하기 쉽고 신뢰할 수 있습니다. 선반은 전력이 크고, 속도가 빠르며, 강성이 강하고, 정확도가 높고, 소음이 적다는 특징을 가지고 있다.
두 번째 밀링 머신
정의: 밀링 커터를 사용하여 가공소재에서 다양한 서피스를 가공하는 작업셀입니다.
기능: 밀링 머신 (millingmachine) 은 주로 밀링 공구를 사용하여 가공소재에서 다양한 서피스를 가공하는 작업셀입니다. 일반적으로 밀링 공구의 회전 동작은 기본 동작이고 가공소재 (및) 밀링 공구의 동작은 이송 동작입니다. 평면 및 그루브를 가공하거나 다양한 서피스 및 기어를 가공할 수 있습니다. 밀링 머신은 밀링 커터로 가공소재를 밀링하는 작업셀입니다. 밀링 머신은 평면, 슬롯, 톱니, 스레드 및 스플라인 샤프트뿐만 아니라 더 복잡한 프로파일도 가공할 수 있습니다. 효율성은 대패보다 높으며 기계 제조 및 수리 부서에 널리 사용됩니다.
분류:
1. 리프트 밀링 머신: 만능, 데스크탑, 타워 등. , 주로 중소형 부품 가공에 사용되며 가장 널리 사용됩니다.
2. 갠트리 밀링 머신: 갠트리 밀링 보링 머신, 갠트리 밀링 평면, 더블 컬럼 밀링 머신이 모두 대형 부품 가공에 사용됩니다.
3. 단일 기둥 밀링 및 단일 암 밀링 머신: 전자의 수평 밀링 헤드는 기둥 레일을 따라 이동할 수 있고 워크벤치는 세로로 이송할 수 있습니다. 후자의 수직 밀링 헤드는 캔틸레버 레일을 따라 수평으로 이동할 수 있으며 캔틸레버는 기둥 레일을 따라 높이를 조정할 수 있습니다. 둘 다 큰 부품을 가공하는 데 사용됩니다.
4. 리프트 테이블 밀링 머신 없음: 직사각형 워크벤치와 원형 테이블 두 가지가 있습니다. 리프트 테이블 밀링 머신과 갠트리 밀링 머신 사이에 있는 중형 밀링 머신입니다. 수직 모션은 기둥의 밀링 헤드에 의해 상승합니다.
5. 미터 밀링 머신: 기계 및 기타 작은 부품을 가공하는 데 사용되는 작은 리프트 테이블 밀링 머신입니다.
6. 공구 밀링 머신: 수직 밀링 헤드, 범용 각도 테이블, 차단 등 다양한 액세서리가 있는 몰드 및 공구 제조에 사용되며 드릴링, 보링, 노치도 가능합니다.
7. CNC 밀링 머신: CNC 선반은 일반 CNC 밀링 머신, 수평 머시닝 센터 및 수직 머시닝 센터를 포함한 CNC 밀링 머신의 약어입니다.
8. 기타 밀링: 키홈 밀링, 캠 밀링, 크랭크축 밀링, 롤러 저널 밀링, 스퀘어 밀링 등 해당 가공소재를 가공하기 위해 제조된 전용 밀링 머신입니다.
삼면대패
정의: 대패로 공작물 표면을 가공하는 기계.
기능: 대패로 가공소재의 평면, 그루브 또는 성형 면을 파내는 직선 운동 기계입니다. 대패로 가공하면 공구는 간단하지만 생산성은 낮습니다 (가공 좁은 평면 제외). 따라서 주로 단일, 소량 배치 생산 및 기계 작업 현장에서 사용되며 대량 생산은 종종 밀링 머신으로 대체됩니다.
분류: 구조와 성능에 따라 대패는 주로 소머리 대패, 용문 대패, 외팔 대패, 전용 대패로 나뉜다.
1. 대패: 미끄럼틀과 칼걸이 모양의 소머리 모양으로 붙여진 이름이며, 대패는 미끄럼틀의 칼걸이에 세로방향 왕복 운동을 하며 다양한 평면과 홈을 자르는 데 많이 사용됩니다. 대패 길이가 1000mm 이하인 중소형 부품에 적합합니다. 소머리 대패는 조정이 편리하다는 것이 특징이다. 하지만 단날 절삭으로 절삭 속도가 낮아 돌아오는 길에 일하지 않아 생산성이 낮아 단일 소량 생산에 적합하다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), Northern Exposure (미국 TV 드라마) 일반 대패 정밀도는 IT9-IT7 이고, 표면 거칠기 Ra 는 6.3-3.2um 이며, 소머리 대패의 주요 매개변수는 최대 대패 길이입니다.
2. 대패: 맨 위 빔과 기둥으로 구성된 용문 프레임 구조를 가지고 있기 때문에 붙여진 이름입니다. 워크벤치는 갠트리 프레임을 통해 가공소재를 휴대하여 직선 왕복 동작을 수행하며, 대형 평면 (특히 좁은 평면) 을 가공하는 데 많이 사용되며, 여러 중소형 부품의 슬롯이나 평면을 동시에 가공하는 데도 사용됩니다. 대패는 주로 큰 평면, 특히 좁은 평면을 가공하는 데 사용됩니다. 일반적으로 파낸 가공소재의 폭은 1 미터로 길이가 3 미터를 초과합니다.
3. 단일 팔 대패: 단일 기둥과 캔틸레버, 작업대는 침대 본체 레일을 따라 세로로 왕복하며 폭이 큰 가공소재를 가공하는 데 많이 사용되며 전체 폭은 가공하지 않습니다. 공구나 가공소재는 왕복 직선 동작을 하고 가공소재와 공구는 주 동작에 수직인 간헐 동작을 합니다.
4 개의 슬롯 머신
정의: 기어 셰이퍼로 가공소재 서피스를 가공하는 작업셀입니다. 머시닝 중에 공구의 왕복 동작은 기본 동작이고 가공소재의 띄엄필렛 동작 또는 띄엄필렛 회전은 이송 동작입니다.
기능: 삽입은 사실 수직대패로, 구조상 소머리 대패와 같은 범주에 속한다. 수직 방향으로 미끄러지는 커터가 있는 직선 왕복 동작이 기본 동작이고, 세로, 가로 및 원주 방향으로 가공소재의 간헐 동작이 이송 동작입니다. 이 삽입물은 10 기울기가 있는 몰드 등의 가공소재를 삽입할 수 있는 평면, 성형 면 및 키웨이를 삽입하는 데 사용되며 단일 또는 소량 배치 생산 기업에 적합합니다. 삽입 선반에는 세 가지 이송 방향 (세로, 가로, 회전) 이 있으므로 가공소재가 한 번에 끼워진 후 이 작업셀에서 여러 면을 가공합니다.
분류: 삽입은 주로 일반 삽입, 키홈 삽입, 용문 삽입, 모바일 삽입이 있습니다.
다섯 대의 침대.
정의: 브로치로 가공소재의 다양한 내부 및 외부 성형 면을 가공하는 작업셀입니다.
기능: 구멍 또는 키웨이를 가공하는 데 사용됩니다. 가공할 때 가공소재는 일반적으로 정지 상태이며, 스크러빙 직선 컷입니다. 브로치를 공구로 사용하여 관통 구멍, 평면 및 가공소재 형 서피스를 가공하는 기계 공구. 인장은 높은 치수 정밀도와 작은 표면 거칠기를 얻을 수 있으며 생산성이 높아 대량 생산에 적합합니다.
분류: 스크러빙 침대는 가공면에 따라 내부 및 외부 스크러빙으로 나눌 수 있습니다.
1. 내부 브로 칭 침대: 꽃 키 구멍 및 사각 구멍과 같은 내부 표면을 당기는 데 사용됩니다. 가공소재는 엔드 플레이트에 부착되거나 플랫폼에 배치되며, 전동장치는 스크러버와 함께 직선으로 움직이며, 스크러버는 주 및 보조 드래거에 의해 들어 올려지고 떨어집니다. 수평 및 수직 브로 칭 침대가 있습니다. 전자는 널리 사용되고, 대형 가공소재를 가공할 수 있으며, 점유 면적이 크다. 후자는 점유 면적이 작지만, 당기기 여정은 제한되어 있다.
2. 외라침대는 외면을 깎는데 사용되며, 주로 다음과 같은 유형이 있습니다.
① 수직형 외당김 침대, 가공소재가 작업대에 고정되고, 수직적으로 배치된 주 견인판은 당김칼로 가공소재를 위에서 아래로 잡아당겨 점유 면적이 작다.
(2) 사이드 풀 침대, 수평 레이아웃, 스크러버가 측면 스케이트보드에 고정되어 있으며, 기어에 의해 구동 드롭다운 컷 가공소재를 구동하여 부스러기를 쉽게 제거할 수 있습니다. 큰 평면, 큰 외부 표면 (예: 실린더 평면, 잎바퀴 장붓 구멍 등) 을 당기는 데 적합합니다.
(3) 연속 당기기 침대, 주로 수평 레이아웃으로 공작물 고정과 당기기 고정의 두 가지 범주로 나뉜다. 전자는 체인으로 구동되는 연속 인장으로 대형 가공소재에 적합합니다. 후자는 체인에 의해 구동되며 가공소재가 있는 여러 동반 고정장치를 통해 연속적으로 당겨지며 중소형 가공소재에 적합합니다.
또한 기어 풀 침대, 내부 스레드 풀 침대, 자동 풀 침대, 디지털 풀 침대, 멀티 나이프 멀티 스테이션 풀 침대가 있습니다.
육연삭반
정의: 맷돌이나 연마재로 가공소재의 다양한 표면을 가공하는 작업셀입니다.
기능: 연마기로 공작물 표면을 연마하는 공작 기계입니다. 대부분의 연삭반은 고속 회전 사륜을 사용하여 연삭하고, 오일, 벨트 등 기타 연마제와 자유 연마재를 사용하여 가공하는 경우는 거의 없습니다 (예: 연마기, 초정밀 기계, 벨트 연삭기, 연삭기, 연마기 등). 연삭반은 고경도 재료 (예: 담금질강 및 경질 합금) 를 가공할 수 있다. 유리나 화강암과 같은 바삭한 재료도 가공할 수 있다. 연삭기는 연삭 정확도가 높고 표면 거칠기가 작으며 강력한 연삭과 같은 높은 연삭 효율을 가질 수 있습니다.
분류:
1. 원통 연삭기: 원통 및 원추 외부 표면을 연삭하는 데 주로 사용되는 일반 기본 시리즈입니다.
2. 내부 연삭기: 원통 및 원추 내부 표면을 연삭하는 데 주로 사용되는 일반 기본 시리즈입니다.
좌표 연삭기: 정밀 좌표 위치 결정 장치가있는 내부 연삭기.
4. 무심코 연삭기: 가공소재는 무심코 클램프되고, 일반적으로 가이드바퀴와 브래킷 사이에 지지되며, 가이드바퀴는 가공소재의 회전을 유도하며, 주로 원통형 면을 연삭하는 데 사용됩니다.
5. 평면 연삭기: 주로 공작물 표면을 연삭하는 데 사용되는 연삭기입니다.
6. 벨트 연삭기: 빠르게 움직이는 벨트로 연마하는 연삭기.
7 호닝 머신: 호닝 공작물의 다양한 표면을 연마하는 데 사용되는 그라인더.
8. 연삭기: 가공소재의 평면 또는 원통형 내부 및 외부 표면을 연삭하는 데 사용되는 연삭기입니다.
9. 레일 그라인더: 주로 기계 레일 표면을 연삭하는 데 사용되는 그라인더입니다.
10. 공구 분쇄기: 연삭 공구의 연삭기.
1 1. 다목적 연삭기: 원통, 원추형 내부 및 외부 표면 또는 평면을 연삭하는 연삭기, 후속 장치 및 액세서리가 있어 다양한 가공소재를 연삭하는 데 사용할 수 있습니다.
12. 특수 연삭기: 특정 부품을 연삭하는 특수 공작 기계. 가공 개체에 따라 스플라인 샤프트 그라인더, 크랭크 샤프트 그라인더, 캠 그라인더, 기어 그라인더, 스레드 그라인더, 커브 그라인더 등으로 나눌 수 있습니다.
7 홀 보링 머신
정의: 주로 보링 공구로 가공소재에 이미 있는 프리캐스트 구멍을 가공하는 작업셀입니다.
기능: 주로 보링 칼로 가공소재의 기존 프리캐스트 구멍을 보어하는 작업셀에 사용됩니다. 일반적으로 보링 공구 회전은 기본 동작이고 보링 공구 또는 가공소재 동작은 이송 동작입니다. 주로 고정밀 구멍을 가공하거나 한 번에 여러 구멍을 마무리하는 데 사용되며 구멍 마무리와 관련된 다른 가공 표면을 가공하는 데도 사용할 수 있습니다. 드릴링, 밀링, 컷에 다른 공구와 액세서리를 사용할 수도 있습니다. 가공 정밀도와 서피스 품질이 드릴보다 높습니다. 보링 머신은 대형 박스 부품을 가공하는 주요 장비입니다. 외부 원과 끝면을 스레드 가공합니다.
분류: 보링 머신은 수평 보링 머신, 바닥 보링 밀링 머신, 다이아몬드 보링 머신, 좌표 보링 머신으로 나뉩니다.
1. 데스크탑 보링 머신: 가장 널리 사용되는 보링 머신 중 하나입니다. 주요 가공 구멍, 보어 정밀도는 IT7 까지, 표면 거칠기 Ra 는 1.6-0.8um, 데스크탑 보어의 주요 매개변수는 스핀들 지름입니다. 수평 보링 머신
보어 축 수평 배치, 축 이송, 주축 상자가 앞쪽 기둥 레일을 따라 수직으로 이동하고 테이블 수직 또는 수평으로 이동하여 보어를 만듭니다. 이런 공작 기계는 용도가 광범위하여 비교적 경제적이다. 주로 상자 (또는 브래킷) 부품의 구멍만들기 및 기타 구멍 관련 가공면에 사용됩니다.
좌표 보링 머신: 고정밀 공작 기계입니다. 그 구조적 특징은 좌표 위치의 정밀 측정 장치이다. 좌표 보링 머신은 단일 기둥 좌표 보링 머신, 이중 기둥 좌표 보링 머신 및 수평 좌표 보링 머신으로 나눌 수 있습니다. 단일 기둥 좌표 보어: 주 축은 공구를 주 회전 동작으로, 주 축 부시는 축 이송 동작으로 구동합니다. 특징: 구조가 간단하고 조작이 편리하며, 특히 판류 부품의 정밀 구멍을 가공하는 데 적합하지만 강성이 좋지 않아 중소형 좌표 보어에만 적용됩니다. 이중 기둥 좌표 보링 머신: 공구는 주 축에 주 동작으로 설치되고 가공소재는 작업대에 설치되며 작업대와 함께 침대 레일을 따라 수직으로 움직입니다. 강성이 좋아서 현재 대형 좌표 보링 머신은 모두 이런 구조를 채택하고 있다. 2 열 좌표 보링 머신의 주요 매개변수는 테이블 너비입니다. 수평 좌표 보링 머신: 작업대는 수평 평면에서 회전할 수 있으며, 이송 동작은 작업대의 세로 동작이나 주 축의 축 동작을 통해 수행할 수 있습니다. 가공 정확도가 높다.
3. 다이아몬드 보링 머신: 이송이 작고 절삭 속도가 빠르기 때문에 가공된 가공소재의 치수 정밀도 (IT6) 가 높고 표면 거칠기가 0.2 미크론에 달할 수 있습니다. 금강석이나 경질합금 등의 도구를 사용하여 정확하게 구멍을 뚫는 보어.
4. 깊은 구멍 드릴 보어: 깊은 구멍 드릴 보어 자체는 강성이 강하고 정확도가 좋으며 스핀들 속도 범위가 넓으며 이송 시스템은 AC 서보 모터로 구동되어 다양한 깊은 구멍 가공 공정의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
5. 착지 보어: 가공소재는 착지 작업대에 놓고 기둥은 침대 몸체를 따라 세로 또는 가로로 이동합니다. 대형 가공소재를 가공하는 데 사용됩니다. 또한 밀링에 사용할 수 있는 밀링 보어 또는 드릴링에 사용할 수 있는 드릴 보어도 있습니다.
8 개 시추기
정의: 주로 드릴로 가공소재에 구멍을 가공하는 작업셀입니다.
기능: 드릴은 주로 드릴로 가공소재에 구멍을 가공하는 작업셀입니다. 일반적으로 드릴의 회전 동작은 기본 동작이고 드릴의 축 동작은 이송 동작입니다. 드릴 프레스는 구조가 간단하고 가공 정확도가 낮습니다. 관통 구멍과 블라인드 구멍을 드릴하고, 특수 도구를 교체하고, 확대, 카운터싱크, 리밍 또는 탭을 교체할 수 있습니다. 머시닝하는 동안 가공소재는 움직이지 않으므로 공구 동작, 공구 중심 정렬 구멍 중심, 공구 회전 (마스터 동작) 이 있습니다. 드릴은 공작물 고정, 공구 회전 동작이 특징입니다.
분류:
1. 수직 드릴: 워크벤치 및 스핀들 상자는 기둥에서 수직으로 이동하여 중소형 가공소재를 가공할 수 있습니다.
데스크탑 드릴링 머신: 간단히 테이블 드릴이라고 합니다. 작은 수직 드릴 1 대, 최대 드릴 지름 12 ~ 15 mm, 작업대에 장착되며, 대부분 수동 드릴로 작은 가공소재의 작은 구멍을 가공하는 데 자주 사용됩니다.
3. 로커 드릴링 머신: 스핀들 상자는 로커 암에서 움직일 수 있고, 로커 암은 회전하고 올라갈 수 있으며, 가공소재는 고정되어 있습니다. 대형, 중량, 다공성 가공소재를 가공하는 데 적합하며 기계 제조업에 광범위하게 적용됩니다.
4. 깊은 구멍 드릴: 드릴 깊이가 지름보다 훨씬 큰 구멍 (예: 배럴, 배럴, 작업셀 스핀들 등 부품의 깊은 구멍) 을 깊은 구멍으로 드릴하는 전용 작업셀입니다. 부스러기를 쉽게 제거할 수 있도록 작업셀이 너무 높아지는 것을 방지하기 위해 일반적으로 수평 레이아웃이며 항상 냉각수 컨베이어 (냉각수가 공구 내부에서 절삭 부위를 입력함) 와 주기적인 리트랙트 부스러기 장치가 장착되어 있습니다.
5. 중심 구멍 드릴: 샤프트 부품의 양쪽 끝을 가공하는 데 사용되는 중심 구멍입니다.
6. 밀링 드릴링 머신: 수직 및 수평 이동이 가능한 테이블 및 밀링에 사용할 수 있는 드릴 축이 있는 드릴입니다.
수평 드릴링 머신: 스핀들 수평 레이아웃, 스핀들 상자는 수직으로 이동할 수 있습니다.
구치롤러기
정의: 기어 가공 기계는 주로 호브를 사용하여 범성법을 통해 원통형 기어, 웜 기어, 스프로킷 등의 톱니면을 가공합니다.
기능: 기어 가공에 가장 널리 사용되는 공작 기계입니다. 직선형 스퍼, 베벨, 웜, 스프로킷 등을 절단할 수 있습니다. 전시법에 따라 호브로 스퍼, 베벨 및 헤링본 원통형 및 웜 기어를 가공하는 기어 가공 기계. 이 기계는 전용 호브를 사용할 때 스플라인, 스프로킷 등 다양한 특수 톱니 폼도 가공할 수 있다. 일반 호빙 기계 가공 정밀도는 7 ~ 6 (JB 179-83), 고정밀 호빙 기계 가공 정밀도는 4 ~ 3 입니다. 최대 머시닝 지름은 15m 입니다.
분류: 호빙 기계는 레이아웃에 따라 수직과 수평으로 나뉜다. 중대형 호빙 기계는 대부분 수직이고, 소형 호빙 기계, 수직 호빙 기계, 장축 기어 가공 전용 호빙 기계는 모두 수평이다.
10 치 기어 셰이퍼
정의: 기어 셰이퍼는 기어 셰이퍼를 사용하여 내부 및 외부 원통형 기어와 래크 톱니면을 가공하는 기어 가공 기계입니다.
기능: 기어 셰이퍼는 주로 다중 링크 기어와 내부 기어를 가공하는 데 사용되며, 액세서리를 추가한 후에도 랙을 가공할 수 있습니다. 비 원형 기어, 불완전한 기어 및 사각 구멍, 육각 구멍 및 키 축과 같은 내부 및 외부 성형 표면도 기어 셰이퍼의 특수 도구를 사용하여 가공할 수 있습니다. 가공 정밀도는 레벨 7 ~ 5 [1], 가공 가공소재의 최대 지름은12m 에 달합니다.
분류: 기어 셰이퍼는 가장 일반적으로 사용되는 수직 및 수평 장치로 나뉩니다.
열한 번째 톱질 침대
정의: 톱날은 원형 톱날 또는 톱날을 사용하여 재질을 톱질하거나 원하는 모양으로 가공하는 공작 기계입니다.
기능: 톱날은 원형 톱날, 톱날 또는 톱날을 도구로 사용하여 금속 원형 재질, 사각형 재질, 파이프 및 강재를 톱질하는 기계입니다. 톱날의 가공 정밀도는 일반적으로 그리 높지 않아, 재료 작업장에서 각종 방망이, 파이프 등의 강재를 자르는 데 많이 쓰인다.
분류:
1. 원형 톱날: 원형 톱날은 회전 절단 동작을 수행하고 톱상자와 함께 이송 동작을 수행합니다. 원형톱기는 톱날 이송 방향에 따라 수평 (수평 이송), 수직 (수직 이송) 및 스윙 (한 점을 중심으로 이송) 으로 나눌 수 있습니다. 또한, 대형 주조 라이저를 자르는 흔들대 톱과 같은 다양한 전용 원형 톱기계가 있습니다. 톱 레일 드릴 조합 기계.
2. 밴드 톱질 기계: 원형 톱은 두 개의 톱바퀴에 인장되어 톱바퀴가 톱날 밴드 절단을 유도한다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 톱명언) 밴드 톱질은 주로 입립과 디스트로이드가 있다.
3. 활톱기: 톱날이 달린 톱날이 앞뒤로 움직이고 톱틀이 약간 휘청거린다. 기계 구조는 간단하고 부피는 작지만 효율이 낮다.