1, 7 대의 전용 장비 * * *
(1), 청석 재료 전자 계량 시스템 (QCX- 1.5 모델)
석탄 성분 전자 계량 시스템 (JCX-0.5 유형)
가마 생산 과정에서 석회석과 석탄을 혼합해야 한다. 이 두 재료의 비율은 혼합될 때 매우 중요하다. 이 두 계량 시스템은 원자재의 품질을 정확하게 결정하고 독특한 재료 방법을 통해 두 가지 재료를 혼합할 수 있다. 또한 원료의 세분성이나 석탄의 연소치가 변경되면 두 원료의 비율을 조정해야 하는데, 이는 공업제어실에서 마이크로컴퓨터 한 대를 조작하여 실현할 수 있다.
전자저울의 주요 압력 감지 요소와 PLC 모듈은 모두 수입기구로 지속적인 장기 무고장 운행을 보장합니다.
(2) 지능형 마스터 컨트롤러 (ZNLK- 10 형)
주 윈치 시스템은 모터 작동을 주파수 제어로 변경합니다. 전체 자동차 여정에서 사료로 시작하는 0 ~ 6m 이동에서 6m 가속한 다음1m/s 로 안정적으로 작동하여 끝 스트로크가 하역될 때까지 6m 속도를 앞당깁니다. 이 설계 방안은 스킵의 안정적인 운행을 보장하고 진동과 경사교의 고장률을 크게 낮췄다. 무주파수 속도 조절에 비해 향상 능력이 60% 향상될 수 있다. 주 윈치 제어 명령은 현재 ZnLK- 10J 지능형 명령 컨트롤러로 설계되었습니다 (Baosteel, Ansteel, Hangang 등 100 개 이상의 제조업체에서 사용). 이로 인해 주 리프트 시스템 유지 보수가 크게 줄어듭니다. 주차하거나 와이어 로프의 길이를 조정할 필요가 없습니다. 와이어 로프의 실제 수명이 3 배 이상 늘어났다. (3) 회전식 분배기 (BLQ-4 유형)
난로에 재료를 넣는 관건은 재료의 표면이 균일하고 평평하다는 것을 보장하는 것이다. 옷감을 회전하면 원연료를 재료 면에 골고루 뿌릴 수 있고, 재료 면의 모양을 조절할 수 있다. 주파수 조절기와 PLC 제어를 통해 옷감은 정확하고 믿을 만하다. 분산기의 핵심 구조 (예: 배럴, 베젤, 분포 채널, 분포판 등) 는 모두 고온과 부식에 내성이 있는 스테인리스강으로 만들어졌다. 회전 부분은 특수 고온 평면 베어링을 사용하여 장비를 안정적으로 작동시켜 혹독한 환경에서 중장기 연속 무고장 작동을 할 수 있습니다. 석회석의 고품질 소성에 좋은 공예 조건을 제공하였다.
옷감기의 특수 구조는 석회석과 석탄을 골고루 섞어서 재료 표면에 분산시킬 수 있다. 분배 불균형으로 인한 난로 안의 심각한 결종과 연료 낭비를 크게 줄였다. 수강, 제남 제철 등의 단위와 같이 이런 할당자를 교체한 후 톤당 절약되는 코크스 (또는 석탄) 를 측정하면 15Kg 이상이다.
(4), 지능형 감지 레벨 게이지 (ZTP-A 유형)
원료계는 난로 꼭대기에 설치되어 있어 공업통제실에서 리모컨으로 재료 위치를 감지하기 쉽기 때문에, 재료차가 적재되었는지, 회분 설비가 작동하는지 여부를 통제할 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 재료명언) (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 재료명언)
재료 비트계의 검사 부분은 내고온성 (600 C 이상) 과 부식성 재료로 만들어졌다. 제어 시스템은 수입 센서 및 PLC 모듈을 사용하여 측정 시스템이 열악한 환경에서 장기간 안정적으로 작동하도록 합니다. 이 설비는 이미 우리나라 철강 알루미늄 등 업종의 석회 샤프트 가마에 광범위하게 적용되었다.
(5) 아날로그 커버 (FF-250 유형)
활성 석회 가마를 굽는 과정에서 공기 공급의 크기와 균일성은 석회의 활성성과 생, 숙성의 균일성에 매우 중요하다. 이 후드는 컴퓨터 시뮬레이션으로 디자인되었습니다. 급기를 고르게 할 수 있다. 난로 안의 공기 공급 불균형으로 인한 부분 연소, 과열, 생화 현상이 크게 감소하여 활성 석회의 질이 크게 높아졌다.
또한, 후드의 특수한 구조로 인해, 다른 후드와 비교했을 때, 불어오는 재가 위로 이동하면서 공기가 막히는 것을 피할 수 있어 난로 상태에 영향을 줄 수 있다. 동시에 다른 유연기보다 더 매끄럽다. 열악한 먼지 배출 환경에서도 내압이 고온에 견디고 변형되지 않는 성능을 갖추고 있다.
(6), 디스크 재 제거기 (YPJ-4)
이 설비는 주로 모터, 감속기, 전동축, 회전 스크레이퍼 등으로 구성되어 있다.
A, 회분 과정에서 덩어리 석회가 압착되지 않아 회분 과정에서 발생하는 분재의 양이 크게 줄어든다.
B, 배회 과정에서 전체 난로의 재료 비트는 꾸준히 떨어지고, 재료 비트는 안정적으로 유지된다.
C, 재 배출 과정에서, 재 배출기 자동 반전으로 인해, 상부 석회 블록 사이의 에어 갭은 변하지 않고, 따라서 공기 흐름이 원활하게 유지되고, 다른 재 배출 장치와는 달리 난로 안의 에어 갭을 작게 하고, 공기 흐름이 문란하게 된다.
D, 모터는 주파수 변환 작동으로 인해 제어실에서 마우스를 클릭하기만 하면 재량을 조절할 수 있어 생산량에 따라 재량을 조절하는 것이 편리하다.
E, 기술자는 종종 원료와 연료의 품질 및 외부 요인의 변화에 따라 난로 상태를 조정해야 한다. 만약 일방적으로 재를 낼 수 있다면, 이런 설비는 난로 상태를 조절하는 데 매우 편리하다.
(7) 2 단 밀봉 밸브 재 제거기 (SMF-4 형)
석회 샤프트 가마 생산에서 완성 된 석회의 품질과 생산량을 보장하기 위해서는 지속적으로 연소 공기를 생산해야합니다. 2 단 밀봉 밸브 하역기는 효율적인 자동 제재의 핵심 설비 중 하나이다.
전체 장비는 각각 베젤 상자, 베젤, 베젤 샤프트, 배플 개스킷, 서비스 도어 덮개, 공압 시스템 및 윤활 시스템으로 구성된 배플 및 하단 배플 연결로 구성됩니다.
두 개의 베젤이 번갈아 열리고 닫히며, 회색통에서 떨어지는 석회는 완제품 컨베이어 벨트로 계속 내려간다. 배회 과정에서 배플의 밀봉 작용으로 연소풍력은 계속 공급될 수 있으며, 아래에서 누출되지 않는다.
주요 특징:
A, 이 설비는 원반기와 함께 사용되어 난로가 연속 배기에서 잘 밀봉되어 연소 공기의 연속 공급에 영향을 주지 않는다.
B, 재 배출 중에 석회 블록을 스쿼시하고 손상시키지 마십시오.
C, 장비는 언제든지 사용할 수 있고, 성능은 안정적이며, 잦은 유지 보수가 필요 없고, 실패율이 매우 낮다.