1. 주요 임무: (1) 면 열기: 단단한 원면을 작은 면이나 면으로 느슨하게 하여 원활한 혼합과 잡다한 것을 용이하게 합니다. (2) 청면: 원면의 대부분이 방적에 적합하지 않은 불순물, 결함, 단섬유를 제거한다. (3) 배면: 서로 다른 성분의 원면을 충분히 골고루 섞어서 면사의 품질을 안정시킨다. (4) 감기: 일정한 무게, 길이, 두께가 균일하고 외관이 좋은 면롤을 만든다. 2. 주요 기계명 (1) 혼합면 기계:

어떤 이유로 자동 포장기는 1-2 포장기와 면 잡는 작은 차로 구성되어 있다. 플랫폼의 여러 봉지의 혼합 원면을 잡아 기류를 통해 전방으로 수송하면서 동시에 면을 여는 역할을 한다.

(2) 면 상자 기계: 면 상자 제초기 (고효율 면 상자, A006B 등). ) 계속 섞고, 솜을 푸석하게 하고, 면화씨, 씨면 등 불순물을 제거하고, 원면 수송량을 조절한다. (3)43 번 면상자 (A092), 느슨한 작은 솜, 모두 면 느슨한 효과가 좋다.

(4) 펄프기: 1 밀리돼지 개면기 (A036), 더 강한 개면 제거, 깨진 씨 제거 등 중간 불순물 제거. (2) 입식 개면기는 격렬한 개송 불순물 제거 기능을 갖추고 있지만 섬유에 손상을 입히기 쉬우므로 솜결이 생긴다. 현재 공예상에서는 일반적으로 꽃 세척을 사용하지 않는다 (일반적으로 원료로 처리하거나 씨앗으로 분쇄할 수 있음). ③A035 혼면 개송기는 면상자 기계와 타작기 기계의 성능을 겸비하고 공기 흐름 제거기, 혼합면, 개송, 잡동사니 제거 효과가 좋다. ④ 단방향 코튼 클리너 (A076 등). ) 계속 느슨하게 원면을 빗어 다듬고, 미세한 불순물을 제거하고, 두께가 균일하고, 일정한 규격과 무게를 가진 면롤을 만든다.

빗질 과정

1. 주요 작업

(1) 빗질: 면은 단일 섬유 상태로 분해되어 섬유 플랫 평행 상태를 향상시킵니다. (2) 잡동사니 제거: 면롤의 미세한 불순물과 단섬유를 제거한다. (3) 혼합: 섬유를 더 잘 혼합하고 고르게 섞는다. (4) 체중 감량: 필요한 긴 막대를 만드십시오. 2. 주요 기계의 이름과 기능:

(1) 가시 롤러: 치끝의 역할은 면층을 치고 푸석하게 하고, 클램프와 빗질하고, 면롤의 불순물과 짧은 섬유를 제거하고, 섬유를 초보적으로 곧게 펴는 것이다.

톱니 끝은 섬유를 가져가서 원통으로 옮긴다. (2) 실린더 및 커버

(1) 롤러에서 방출되는 섬유는 자유롭게 단일 섬유로 분할되어 균일한 혼합의 역할을 합니다. (2) 남아있는 작은 불순물과 짧은 섬유를 제거하십시오. (3) 품질이 좋은 섬유층을 만들어 도프에 옮긴다. (3) 도프:

(1) 원통에서 섬유를 벗겨 더 좋은 면망을 형성한다. (2) 균일 한 면봉은 압력 롤러 및 링 장치로 만들어집니다.

감기 과정

주요 작업:

1. 병행 제도: 일반적으로 2 1 섬유로 나란히 견인하여 작은 권에서 섬유의 평탄도와 균일성을 높입니다. 2. 볼륨 링: 지정된 길이와 무게의 작은 볼륨으로 볼륨을 열 때 가장자리가 평평하고 계층이 분명합니다.

빗질 과정

주요 작업:

1. 기타 제거: 섬유에서 면 매듭, 불순물 및 섬유 결함을 제거합니다.

2. 빗질: 섬유를 더 분리하고, 일정 길이 이하의 짧은 섬유를 배제하고, 섬유의 길이 균일성과 직도를 높인다. 3. 제도: 줄을 일정한 두께로 다듬어 섬유의 평행 직선도를 높인다. 4. 분할: 요구 사항에 맞는 면봉을 만듭니다.

템퍼링 공정

주요 임무

1. 조합: 보통 6 ~ 8 개의 슬리버 조합으로 슬리버 길이가 균일하지 않습니다.

2. 제도: 쪽지를 늘여 규정된 무게로 다듬고, 섬유의 평탄도와 평행도를 더욱 높인다.

3. 혼합: 결합 및 늘이기를 통해 섬유를 더 고르게 혼합합니다. 병조기에서 서로 다른 표지판, 공예가 다른 쪽지, 면과 화학섬유 혼방을 혼합할 수 있습니다.

4. 벗기기: 성숙한 스트립을 만들고, 모양이 좋은 원이 있고, 규칙적으로 면통에 넣어 사후 가공을 합니다.

로빙 공예

주요 작업:

1. 제도: 조리 바를 균일하게 늘려서 섬유가 더 평평하고 평행이 되도록 합니다.

2. 꼬임: 견인된 쪽지에 적당한 꼬임을 가하여, 슬리버가 일정한 강도를 가지도록 하여, 방적기에서 로빙을 감고 감는 데 도움이 된다.

방적 과정

주요 작업:

1. 드래프트: 로빙을 원하는 세밀함으로 다듬어 섬유가 평평하고 평행이 되도록 합니다.

2. 꼬임 추가: 수염을 다시 비틀어 일정한 꼬임과 강도를 가진 가는 실을 형성한다. 감기: 꼬인 원사를 튜브 위에 감습니다.

4. 성형: 일정한 사이즈와 모양을 가진 통사를 만들어 취급과 후도 공정 가공을 용이하게 합니다.

감는 과정

주요 작업:

1. 감기 성형: 관사 (실) 를 큰 용량, 성형, 밀도가 높은 두루마리로 감습니다. 2. 잡동사니 제거: 실의 일부 흠집과 불순물을 제거하여 실의 질을 높인다.

비꼬는 과정을 더하다

주요 임무

1. 꼬임: 두 개 이상의 단일 실을 결합하여 고강도, 구조가 좋은 가닥을 만듭니다. 감기: 윈치를 튜브 위에 감습니다.

셋；삼；3

3. 용도: 취급 및 사후 가공을 용이하게하기 위해 특정 크기와 모양을 가진 파이프를 만듭니다.

흔들리는 과정

포장된 실 (실) 을 정해진 길이에 따라 꼬임 (실) 으로 흔들어 포장, 운송 및 가공을 용이하게 한다.

포장 과정

주요 작업:

실 (실) 과 통사 (실) 를 정해진 무게, 공 수, 가방 수 등에 따라 일정한 부피의 작은 가방, 중백, 큰 가방, 통봉투를 만들어 저장하고 운반하기 쉽다.

뒤틀림 과정

작업 및 요구 사항

1. 변형 작업:

공예 설계 규정에 따르면, 두루마리 통에서 일정량의 날실을 끌어내어 실을 형성하여 날실 장력을 고르게 하고, 평행으로 전체 경축에 단단히 감아 경축 형성을 위한 사전 준비를 한다. 2. 뒤틀림 요구 사항:

(1) 전체 경과 시 날실은 적당한 장력을 가져야 하며, 동시에 날실의 탄성과 장력을 최대한 유지해야 한다. (2) 전체 과정에서 전체 경의 장력은 가능한 한 균일해야 한다.

(3) 경축의 날실 배열과 감기 밀도는 균일해야 하며 (경축의 가로와 안쪽 외층의 실을 가리킴), 경축 표면은 가지런하게 배열되어 있어야 한다.

(4) 전체 경의 루트 수, 길이 또는 색상 배열 주기는 직조 공정 설계의 요구 사항을 충족해야 합니다. (5) 정비기의 생산성이 높고, 두루마리가 적다.

풀을 먹이는 과정

작업 및 요구 사항:

경사가 직기에서 직조할 때, 종합판, 강철, 정전판의 반복 마찰, 그리고 입을 열 때 크기가 변하는 장력을 받게 된다. 원사 표면에는 많은 깃털이 있기 때문에, 원사가 직기에서 반복되는 마찰과 장력을 받으면, 원사의 털깃털은 느슨해지고, 털이 나고, 일부 섬유는 원사에서 떨어져 결국 날실 단두가 되어 직기의 단두율을 증가시킬뿐만 아니라, 근로자의 입석을 줄이고, 면직물의 품질에 영향을 줄 수 있다.

직기의 단두율을 낮추기 위해서는 경사가 반드시 사이징 공사를 거쳐 경사가 더 매끄럽고 견뢰도가 높아지도록 해야 한다. 사이징 공정은 몇 개의 경축에 있는 날실을 하나로 합친 다음 압착, 건조, 감아 경축으로 만드는 것이다. 풀을 먹인 후, 날실 주위의 두드러진 섬유는 장액에 의해 사선 줄기에 달라붙어 사선의 부드러움을 높였다. 동시에 장액이 건조된 후 경사에 장액막을 형성하여 경사의 내마모성을 증가시켰다. 한편, 슬러리는 날실에 스며들어 일부 섬유들이 서로 달라붙게 하고, 실이 늘어질 때 섬유가 사선에서 움직이지 못하게 하여 날실의 강도를 높인다.

많은 베일의 단면에서 볼 때, 슬러리가 경사에 스며드는 깊이는 크지 않으며, 대부분의 슬러리는 사선 표면으로 덮여 있다. 슬러리가 원사에 전혀 침투 할 수 없다면, 원사 표면에만 슬러리 필름 층을 형성 할 수 있습니다. 매우 취약하며, 직조 할 때 쉽게 떨어질 수 있습니다. 모든 슬러리가 원사에 침투하면 원사에 많은 섬유가 함께 붙어 있습니다. 이때, 사선의 강도는 많이 증가했지만, 사선의 신장률은 현저히 떨어질 것이다. 신장률은 면사 중 섬유의 굽은 정도와 상호 운동에 달려 있기 때문이다. 풀을 먹인 후, 장액이 사선에 스며들기 때문에 장막이 사선에 덮여 있다.

날실을 늘일 때, 표면과 솜털의 접착은 날실 속 섬유의 자유 운동을 방해한다. 이에 따라 날실 사이징 후 신장률이 낮아졌다. 이런 풀을 먹여도 직조 과정에서 끊임없이 변화하는 부하에 저항할 수 없다. 경험에 따르면 단순히 풀팽창 강도의 증가를 추구하면 일정 한도에 도달하면 직기 단두율의 증가로 이어질 수 있다. 따라서 실의 강도를 적절히 증가시켜 날실의 탄력을 극대화하고 날실의 보풀 현상과 마찰계수를 낮추는 것이 풀을 먹여야 하는 기본 요건이다.

일반적으로, 날실은 풀을 먹여야 하지만, 매끄러움과 강도가 충분한 가닥은 병행 공정을 통과할 수 있고, 어떤 것은 질질 끌 수 있는 물을 만들 수 있다.

사이징 공정은 사이징 과정 (사이징 준비) 과 사이징 공정의 두 가지 과정으로 구성됩니다. 선단액은 경사에 부착하여 말려서 경축에 감아야 한다.

사이징 기계의 목적을 달성하기 위해 사이징 기계에 대한 기본 요구 사항은 1 입니다. 크기 및 크기 요구 사항:

(1) 슬러리는 다릿목 경사 표면에도 스며들고, 사선 내부에도 부분적으로 스며들어야 하며, 건조 후 사선에 장막을 형성할 수 있어야 한다.

(2) 슬러리는 일정한 흡습성이 있어야 하며, 슬러리가 경막으로 굳어지지 않고, 날실의 탄성과 신장률을 낮춰야 한다.

(3) 그라우트는 방부해야 한다.

(4) 슬러리는 날실, 종합 필름 및 기계 부품을 작동해서는 안됩니다.

(5) 슬러리는 직물에서 쉽게 제거할 수 있어야 하며 헹구거나 날염 항목에 영향을 주지 않습니다. (6) 진흙의 성능은 그에 따라 안정되어야 한다.

(7) 슬러리는 값이 낮고 공급원이 충분한 원료로 배합하여 가능한 주곡을 사용하지 않도록 해야 한다. 사이징 기계 요구 사항:

(1) 일정한 사이징률을 유지할 수 있어야 한다.

(2) 일정한 건조 습도를 유지하고 증기 사용량을 최소화할 수 있어야 한다. (3) 날실 유연성을 극대화하십시오. (4) 고속 고출력.

(5) 재료 손실이 적고, 재활용이 적고, 전력 소비가 적다.

월경 과정을 거치다

경경 () 은 속칭 () 이나 경경 () 으로 알려져 있으며, 경사 준비 프로젝트의 마지막 공정이다. 경경의 임무는 직물의 요구에 따라 경축의 경사를 일정한 규칙에 따라 단경판, 종합판, 강철을 통해 직조할 때 방추구를 형성하고 위사 직물에 필요한 직물을 도입해 경사가 단두할 때 제때 주차할 수 있도록 하는 것이다.

뜨개질 과정

방직은 방직 공장의 중요한 공정이다. 직조의 임무는 직물 사양 요구 사항과 일정한 공예 설계에 따라 직기로 준비 공정을 가공하는 날실과 위사를 짜서 직물로 만드는 것이다. 직조 공정의 생산량, 품질 및 소비는 기업의 경제적 이익에 직접적인 영향을 미치므로 반드시 높은 중시를 불러일으켜야 한다. 1. 제품 품질 향상.

직물 품질은 주로 면직물의 물리적 특성과 외관 결함을 포함한다. 직물의 경위강도, 내마모강도, 통기성 등 물리적 성능은 복용 성능과 내마모성에 직접적인 영향을 미치므로 직물의 용도에 따라 결정해야 합니다. 또한 지표 요구 사항을 충족하기 위해 린 생산 (www.chinatpm.net) 의 전 과정을 통제해야 합니다. 직물 외관 결함 (예: 주름, 느슨한 가장자리, 발, 점프, 구멍 등) 은 직물 외관뿐만 아니라 복용 성능 및 착용 견고도에 직접적인 영향을 미칩니다. 작업 과정에서 작업 방법을 엄격하게 시행하고, 일상적인 관리에서 결함을 일으키는 요인을 자주 분석하고, 용도에 맞는 개선 조치를 제시하고, 완제품 품질을 지속적으로 향상시키고, 일등품 비율을 높인다.

2. 생산 효율을 높이다

직기의 생산 효율은 생산 수준을 측정하는 심사 지표 중 하나이다. 직기는 경위 파손, 기계 고장, 헝겊 처리, 감기 등의 이유로 중단되어 직기 생산량과 면직물 품질에 영향을 미친다. 따라서 효과적인 조치를 취하고, 단두를 줄이고, 기계 고장을 줄이고, 제때에 가동 중지 시간을 처리하고, 가동 중지 시간을 줄이고, 직기 생산성을 높이기 위해 노력해야 한다.

3. 직기의 직조 과정에서 주요 재료 소비는 기계 재료, 사선, 동력이다. 소비는 원자재 품질, 장비 상태, 기술 운영 수준, 생산 환경 및 생산 조건과 관련이 있습니다. 재료 소비를 줄이는 것은 경제효과를 높이는 중요한 내용이며, 반드시 높은 중시를 불러일으켜야 한다. (1) 기계 재료 소비 감소:

① 기계 재료 구매의 품질을 엄격히 통제하여 불량한 제품이 공장에 들어오는 것을 방지한다.

(2) 장비 유지 관리를 강화하여 장비가 항상 양호한 상태인지 확인하고 장비 상태가 좋지 않아 발생하는 마모를 줄입니다. ③ 인적 손실을 줄이기 위해 기술 운영을 강화한다.

(2) 원사 소비를 줄인다. ① 기계에서 직물 폭과 위도를 정확하게 파악하여 여러 줄을 사용하지 않도록 한다.

(2) 기술 운영을 강화하여 직조 흠집을 방지하고, 천을 적게 뜯고, 천을 뜯지 않고, 실크를 줄이다. (3) 위사를 피하기 위해 장비를 그대로 유지하십시오.

(4) 생산 관리를 강화하고 기름 오염, 나쁜 천, 위사를 줄이다. (3) 전력 소비량 절감: ① 정지 시 모터 끄기.

(2) 천 기계의 효율과 가동률을 높이다. (3) 조명과 에어컨의 올바른 사용을 제어하여 보조 전기의 낭비를 방지한다. ④ 노동 절약형 풀리를 사용한다.