표 1- 1 에 나와 있습니다.
표 1- 1 분리 프로세스 이름 도식도 프로세스 특성 적용 범위 펀치가 닫힌 선을 따라 판금을 절단하고 펀치된 부분이 가공소재입니다. 다양한 쉐이프의 판 부품을 만드는 데 사용되는 펀치 금형은 닫힌 선을 따라 판재를 스탬핑하며, 스탬핑된 부품은 폐품입니다. 펀치 판 또는 금형된 부품에서 구멍을 절단하는 데 사용됩니다. 절단선은 가위나 금형으로 닫히지 않았습니다. 모양이 간단한 플레이트 부품의 모서리를 절단하는 데 많이 사용되며, 가공소재 모서리의 여분의 재료는 금형으로 스탬핑됩니다. 주로 3 차원 모양의 부품을 스탬핑하는 데 사용되며, 시트 또는 모양의 부품에 좁은 홈을 스탬핑하고, 스탬핑된 반제품을 두 개 이상의 부분으로 자릅니다. 비대칭 이중 인쇄 또는 그룹 인쇄 후에 주로 사용됩니다. 2. 성형 프로세스: 가공물은 손상되지 않고 소성 변형이 발생하여 필요한 쉐이프와 치수 정밀도를 형성합니다.
표 1-2 에 나와 있습니다.
표 1-2 성형 프로세스 이름은 간단하고 프로세스 특성은 간단합니다. 굽힘 금형은 금속판을 비스듬한 부품으로 구부리거나 다시 구부러진 부품으로 구부리는 데 사용됩니다. 깊은 인장을 위한 금형은 금속판을 임의의 형태의 속이 빈 부분으로 압축하거나 속이 빈 부분을 더 변형하고 가장자리를 뒤집습니다. 금형은 구멍이나 금속판의 외부 모서리를 직선 벽으로 만드는 데 사용됩니다. 금형은 속이 빈 부분에 바깥쪽 반지름 방향력을 적용하여 로컬 지름을 늘리는 데 사용됩니다. 수축 금형은 속이 빈 부품의 개구부에 외향에서 반지름 압력을 가하여 로컬 지름을 줄입니다. 스쿼시는 가공물을 금형 중공에 배치하고 스쿼시하여 금형 틈새에서 돌출시켜 속이 빈 부품 또는 솔리드 부품을 형성합니다. 판자 끝은 거의 닫힌 둥근 머리로 말려 힌지와 같은 부품을 가공한다. 특정 위치에서 빈 가공물이나 튜브 가공물의 레이디얼 치수를 확장하는 변형 방법입니다. 교정은 공작물의 울퉁불퉁 한 표면을 평평하게합니다. 스탬핑은 다른 기계 가공 및 플라스틱 가공 방법에 비해 기술 및 경제적으로 많은 고유한 장점을 가지고 있습니다. 주요 표현은 다음과 같다.
(1) 펀치 생산 효율이 높고, 조작이 쉽고, 기계화와 자동화가 용이합니다. 스탬핑은 스탬핑 다이 및 스탬핑 장비에 의존하여 가공을 완료하기 때문입니다. 일반 프레스의 스트로크 수는 분당 수십 번, 고속 압력은 분당 수백 번, 심지어 수천 번, 매 스탬핑마다 한 대 맞을 수 있다.
(2) 펀치할 때 금형은 펀치의 크기와 모양의 정확도를 보장하므로 일반적으로 펀치의 표면 품질을 손상시키지 않으며, 일반적으로 금형 수명이 길고 펀치 품질이 안정적이며 교환성이 우수하며 "동일" 한 특징이 있습니다.
(3) 크기 범위가 크고 모양이 복잡한 부품은 작은 시계의 스톱워치, 자동차 대들보, 패널 등과 같은 스탬핑으로 가공할 수 있습니다. 또한 펀치 중 재질의 냉간 변형 경화 효과로 펀치 강도와 강성이 높아집니다.
(4) 펀치는 일반적으로 부스러기와 폐기물을 생산하지 않고, 재료가 적고, 다른 난방 설비가 필요하지 않으며, 에너지 절약을 위한 가공 방법으로, 스탬핑 부품 비용이 낮다. 스탬핑은 이런 장점을 가지고 있기 때문에, 스탬핑가공은 국민경제의 각 분야에 광범위하게 적용된다. 항공 우주, 항공, 군공, 기계, 농기계, 전자, 정보, 철도, 우편, 교통, 화공, 의료기기, 가전제품, 경공 등 업종에는 모두 펀치 공예가 있다. 업계 전체가 사용하고 있을 뿐만 아니라, 모두가 펀치 제품과 직접 관련이 있다. 비행기, 기차, 자동차, 트랙터에는 많은 중소형 펀치가 있다. 차체, 선반, 바퀴는 모두 스탬핑으로 가공한 것이다. 관련 조사에 따르면 자전거, 재봉틀, 시계의 80% 는 펀치입니다. 텔레비전, 녹음기, 카메라의 90% 는 펀치입니다. 식품 금속 캔, 강철 보일러, 도자기 그릇, 스테인리스강 식기도 있습니다. 모두 몰드 스탬핑을 사용하는 제품입니다. 컴퓨터의 하드웨어조차도 펀치를 빼놓을 수 없다.
그러나 스탬핑에 사용되는 금형은 일반적으로 특별합니다. 복잡한 부품에는 몇 세트의 금형 가공이 필요하고, 금형 제조 정확도가 높고, 기술적 요구 사항이 높기 때문에 기술 집약적인 제품이 필요한 경우도 있습니다. 따라서 펀치 부품은 대량 생산해야만 펀치의 장점을 충분히 반영할 수 있어 더 나은 경제적 효과를 얻을 수 있다.
물론 스탬핑에도 몇 가지 문제와 결함이 있습니다. 주로 스탬핑으로 인한 소음과 진동을 나타내며 운영자의 안전사고가 발생할 때 발생합니다. 그러나 이러한 문제는 펀치 공정과 금형 자체가 아니라 주로 기존 펀치 장비와 낙후된 수동 작업으로 인한 것입니다. 과학기술의 진보, 특히 컴퓨터 기술의 발전과 메카트로닉스 기술의 발전으로 이러한 문제들은 가능한 한 빨리 해결될 것이다. (1) 설계된 펀치는 제품 용도와 기술적 성능을 충족해야 하며 조립과 서비스가 용이해야 합니다.
(2) 설계된 스탬핑 부품은 금속 재료의 활용도를 높이고, 재료의 품종과 사양을 줄이며, 재료의 소비를 최소화해야 합니다. 가능하다면 저렴한 재료를 사용하면 낭비되지 않는 펀치 부품을 최대한 활용할 수 있다.
(3) 설계된 스탬핑 부품은 모양이 간단하고 구조가 합리적이어야 금형 구조와 공정 수를 단순화할 수 있습니다. 즉, 최소, 가장 간단한 스탬핑 공정으로 전체 부품을 가공하고, 다른 방법의 사용을 줄이고, 스탬핑 작업, 조직 및 기계화, 자동 생산을 용이하게 하여 노동 생산성을 높일 수 있습니다.
(4) 설계된 펀치는 정상적인 사용을 보장하는 경우 치수 정밀도 수준과 표면 거칠기 등급이 최대한 낮아야 하며, 제품 교환, 폐품 감소, 제품 품질 안정을 보장하는 데 도움이 됩니다.
(5) 설계된 스탬핑 부품은 기존 장비, 공정 장비 및 공정을 최대한 활용하여 가공하는 데 도움이 되며 펀치 금형의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.