R&D 전문가는 1980 년대 초 빈 유리 구슬 연구에서 획기적인 발전을 이룩하고 국내 특허를 획득한 노전문가와 젊은 전문가로 구성되어 있습니다. 다년간의 꾸준한 노력 끝에 우리는 두 가지 다양한 규격의 중공 유리 마이크로구슬을 개발하였다.
복합 재료 (수지 퍼티) 표 2 수리 복합 재료의 일반적인 응용은 수지에 탄산칼슘, 활석 등 일부 충전재 대신 빈 유리 구슬을 넣어 각종 퍼티를 만드는 것이다. 품질, 부착력, 발포, 수축률이 낮은 장점, 특히 연마, 마감 등의 가공 성능이 크게 향상되었습니다. 빈 구슬에게 먼지는 문제다. 흥미롭게도 연마 등 후처리 과정에서 빈 마이크로구슬 파괴로 인한 먼지 밀도는 유리와 동일하며 공중에 떠 있지 않아 땅에 떨어지기 쉽다. 이렇게 하면 공기 중 먼지 함량이 높은 단점을 크게 줄일 수 있다. 이 느끼함은 유리강 제품, 자동차, 선박, 공작기를 수리하는 데 널리 쓰인다. 중공 유리 구슬의 직경은 너무 클 수 없으며 연삭 후 과도한 핀홀이 발생하는 것을 방지하고 이상적인 그라데이션을 선택해야 한다는 점에 유의해야 합니다. 표 2 는 전형적인 느끼한 레시피로, 물론 수지의 점도 등에 따라 최적화해야 한다.
표 2 중공 유리 비드를 함유 한 퍼티 조성
중량% 부피% 밀도
수지 37 421..14
중공 유리 비드 5 29 0.23
활석 58 29 2.60
이 배합표의 밀도는 1.3g/cm3 이고 일반 퍼티의 밀도는 약 1.89kg/cm3 입니다.
표 1 에 따르면 인조 대리석 표준 배합과 속이 빈 유리 마이크로구슬 배합에 사용되는 수지의 점도는 600 ~ 2000 CP 이며, 빈 유리 마이크로구슬을 사용해도 혼합체계의 점도가 증가하지 않습니다. 이 레시피에서 중량이 3.8% 인 빈 유리 구슬의 부피는 26.8% 에 이를 수 있어 최종 중량을 30% 줄일 수 있다. 수지의 점도, 당시의 주변 온도, 탄산칼슘의 입자 크기가 혼합물 시스템 점도에 영향을 미치는 주요 요소이기 때문에 이러한 요소들을 최적화하여 질감이 더 매끄럽고 거품이 쉽게 제거되도록 해야 합니다. 특히 수지의 온도가 265438 0 C 미만인 경우 더욱 그렇습니다. 탄산칼슘의 알갱이는 유리구슬에 대한 파괴를 줄이기 위해 30 목 미만이어야 한다.
표 1 중공 유리 비드 인조 대리석 밀도 비교 공식
중량% 부피% 밀도
표준 수지 23 4 1 2.079
탄산칼슘 77 59
합계 100
속이 빈 유리 구슬이 함유되어 있다
수지 30.2 37.4 1.466
탄산 칼슘 (30 마리 미만) 3.8 26.8
중공 유리 비드 66 35.8
총 100 100 유리 구슬은 표면적보다 가장 작고 오일 흡수율이 낮기 때문에 페인트의 다른 생산 그룹 소비를 크게 줄일 수 있습니다. 유리구슬의 유리화 표면은 화학 부식에 저항하고 빛을 반사할 수 있다. 따라서 이 페인트는 방오, 방부, 자외선 차단, 황변 방지, 스크래치에 강한 효과가 있습니다. 촘촘하게 배열된 빈 유리 마이크로구슬에는 희박한 가스가 함유되어 있어 열전도율이 낮기 때문에 이 페인트는 단열 효과가 좋다. 빈 유리 마이크로구슬은 페인트의 유동성과 평평성을 효과적으로 증강시킬 수 있다. 빈 유리 마이크로구슬에 들어 있는 기체는 내냉수축 성능이 뛰어나 코팅의 탄력을 높이고 열팽창 냉수축으로 인한 코팅 균열과 탈락을 크게 줄였다. 충전량이 높으면 페인트의 점도가 크게 증가하지 않아 용제 사용량을 줄이고 유독가스 배출을 줄이며 VOC 지표를 효과적으로 낮출 수 있다.
제안: 일반 사용량은 10- 총 중량의 20% 입니다. 마지막으로 빈 유리 마이크로구슬을 넣고 저속으로 전단력이 낮은 교반 장치로 분산시킵니다. 구슬의 구형 유동성이 좋기 때문에 서로 마찰이 적고 분산이 쉬워 단시간에 완전히 습윤할 수 있고, 교반 시간이 약간 길어져 골고루 분산될 수 있다. 속이 빈 유리구슬은 화학적 타성이 있고 독이 없지만 매우 가볍기 때문에 첨가할 때 각별히 주의해야 한다. 단계별 첨가법, 즉 매번 남은 마이크로구슬을 넣는 1/2 를 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 마이크로구슬이 공기 중에 떠다니는 것을 잘 방지하여 분산이 더욱 완전해집니다. 빈 유리 구슬을 채운 인조 목재는 가구 부품, 장식품, 조각품을 만드는 데 탁월한 품질 보증을 제공합니다. 원래 배합에 비율이 다른 빈 유리 마이크로구슬을 추가하여 제품의 밀도를 조절할 수 있습니다. 중공 유리 구슬의 흡유율은 탄산칼슘과 같은 일반 충전재보다 훨씬 작기 때문에 점도를 현저히 낮출 수 있다. 기존의 미네랄 첨가물보다 빈 유리 마이크로구슬은 유동성이 뛰어나 대형 박판 제조에 적합하다. 속이 빈 유리 마이크로구슬을 첨가한 재료는 못을 박는 것이 더 쉬워 전통적인 레시피를 바꾼 인조 목재를 못 박은 후 금이 가는 보편적인 현상이다. 중공 유리 비드의 충전량은 일반적으로 5% ~ 20% 사이입니다. 중공 유리 마이크로구슬은 수지와 쉽게 섞일 수 있으며, 일반적으로 혼합의 마지막 단계에 빈 유리 마이크로구슬을 넣어 반죽 속도를 늦추는 것이 좋습니다. 고압 펌프를 사용해야 하는 경우 중공 유리 비드의 강도가 요구 사항을 충족하는지 미리 확인해야 합니다.
참고: 빈 유리 구슬이 혼합되는 방식도 중요한 요소입니다. 중공 유리 비드를 추가하는 혼합 속도는 100 rpm 보다 낮을 것을 강력히 권장합니다.