O-톨루엔 술폰 아미드 산화 폐쇄 루프 설탕 정제 공정은 o-톨루엔 술폰 아미드 산화 전기 분해 및 산화제 재생의 두 가지 과정을 포함한다. 그것은 냉산물을 산화제로 하는 황산 수용액에 o-톨루엔 술폰 아미드를 넣어 얻은 것이다. 본 발명의 특징은 산화 과정에서 사용되는 황산수용액 농도가 50 ~ 58%, 반응온도는 40 ~ 60 C, 반응시간은 8 ~ 65 02 시간이라는 점이다.
사카린 제조 중 원료 회수 방법 및 장비
본 발명은 나노 필터링 방법을 통해 용해염을 함유한 수성 공정류에서 당정 (APM) 을 준비하는 과정에서 원료를 회수하는 것을 포함한다. 특히, 65,438+000D 이상의 그룹과 단가염에 대한 특정 유지율이 있는 복합막을 사용하여 각 수성 공정류나 두 가지 이상의 흐름 조합을 나노 여과하고, 이 분야에서 알려진 방법을 통해 얻어진 침투물의 원료를 회수하거나 침투물을 더 이상 처리하지 않습니다. 본 발명은 또한 상술한 방법을 실시하는 데 사용되는 설비를 포함한다.
당정 (APM) 을 준비하는 과정에서 용해염이 포함된 수성공예류에서 원료를 회수하는 한 가지 방법은 복합막을 사용하여 각 수성공예류나 두 가지 이상의 혼합류 (소금 함량이 최소한 1 중량%) 를 나노 여과하는 것이 특징이다. 분자량이/보다 크다. 단가염의 경우 거부율은 +20-40% 이며, 이로 인해 얻어진 침투물의 원료는 이 분야에서 알려진 방법으로 회수될 수도 있고, 침투물은 추가 처리 없이 당정제비과정을 반환할 수도 있다.
본 발명은 아미드화, 호프만 분해와 지방화, 중질화, 대체, 염소화, 암모니아화, 산침, 알칼리화, 탈색 반응 단계를 포함한 당정나트륨 생산 방법을 다루고 있습니다. 그런 다음 필터링, 농축, 결정화, 건조를 통해 완제품을 얻습니다. 산성침과 알칼리화 반응 단계는 주로 15-30% 황산 침전 불용물을 첨가하는 것이 특징이다. 톨루엔을 첨가하여 불용성 입자를 만든다. 산성 수 정화에 물로 세척; 조제 농도가 10 ~ 30% 인 식용 탄산나트륨 용액을 신물에 펌프한 후 불용성 콜로이드를 넣는다. 동시에 45-55 C 로 가열되고, pH 값은 2.8-3.8 입니다. 용액이 균일하고 투명할 때까지 5-65438 00 분 동안 저어주세요. 저어주세요. 층층을 고정시켜 20-25% 의 o-술폰산 벤조미드 나트륨 용액을 얻습니다. 산성 알칼리화 과정은 액체반응으로 온도가 낮고, 톨루엔이 휘발하지 않아 대기오염을 줄이고 운영자의 작업 환경을 개선한다. 이 방법은 조작이 간단해서 노동 강도와 생산 비용을 효과적으로 낮출 수 있다.
1. 아미드 화, 호프만 분해 및 지방화, 디아 조화, 대체, 염소화, 암모니아, 산 침전, 알칼리화 및 탈색 단계를 포함한 당정나트륨 생산 방법. 그런 다음 필터링, 농축, 결정화 및 건조를 통해 완성품을 얻습니다. 산성침과 알칼리화 단계는 다음과 같은 특징이 있다: (1) 암모니아 반응 후 암모니아 용액을 얻는다. (2) 물을 넣어 암모니아 용액과 톨루엔 세정액의 농도를 1.05 ~ 1.06kg/m3 까지 조절하고, 암모니아 용액의 부피를 측정하고, 비례하여 375 ~ 425 부의 톨루엔을 넣는다. (3) 농도가 15%-30% 인 황산 375-425 부를 넣고 10- 15 분 동안 섞어주세요. 온도는/ (4) 산수 무지개를 반응부 아래 침전통에 들이마시고, 온도는15-25 C 로 유지하고, 산수 10-20 분을 섞고, 끊임없이 섞어서 산성수를 배출한다. (5) 물로 불용성 콜로이드 알갱이를 반복해서 세척수 중 염화물 함량이 0.08% 이하가 될 때까지 세탁한다. (6) 마지막 세척펌프를 2 체 계량상자에 넣어 산세 집게 물로 재사용한다. (7) 산성 물을 추출한 후 불용성 콜로이드 입자에 611~1100 의 농도를1으로 넣는다 (8) 반응부도 45-55 C 로 가열하고, 불용성 콜로이드 알갱이와 탄산나트륨 용액을 골고루 섞어서 완전히 중화시키고, 용액의 pH 값을 2.8-3.8 로 확정한다. (9) 용액이 균일하고 투명해질 때까지 5-65438 00 분간 저어주고, 저어가는 것을 멈추고, 층층을 고정시켜 20-25% 의 o-술폰산 벤조미드 나트륨 용액을 얻는다. (10) 일반적인 방법으로 탈색 반응을 한 다음 필터링, 농축, 결정화, 건조를 통해 완제품을 얻습니다.
참고 자료:
중국 특허: 8510165; 94 1 15733.4;