각종 공업로, 난방관, 건물, 냉동고 등의 보온 성능 테스트. 일반적으로 에너지 절약 모니터링 (에너지 절약 테스트 또는 에너지 절약 테스트) 이라고 합니다. 이런 테스트에 대해 우리나라는 GB/T 4272-2008' 장비 및 파이프 단열 기술 통칙' 과 GB/T 8 174-2008' 장비 및 파이프 단열 효과 테스트 및 평가' 와 같은 해당 국가 표준을 가지고 있다. GB/T 10295-2008 단열재의 정상 상태 열 저항 및 관련 특성 측정 열 유량계 GB/T 17357-2008 장비 및 파이프 단열층 표면 열 손실 현장 측정 열 유량계 및 표면 온도 방법. 。 방사선 난방원, 태양 복사 강도 및 태양열 설비, 화재 발생 및 보호, 화약, 다이너마이트 및 추진제의 열 강도 및 열 분포, 다양한 연소실의 열 강도 및 열 분포, 인공 환경의 열 쾌적 테스트 및 제어, 고온 풍동 테스트 등이 포함됩니다.
이 테스트에서 일부 프로젝트는 동시 열 대류 테스트를 고려해야 할 수도 있습니다.
이러한 테스트 중 일부는 GB/T 1 1785-2005 와 같은 해당 국가 표준을 가지고 있습니다. 열유속 센서는 열유속계의 민감한 구성요소이기 때문에 열유속 센서의 발전 과정에 따라 열유속계의 발전 과정이 결정됩니다.
19 14 년, 현장에서 직접 열 흐름을 측정하는 최초의 열 흐름 센서가 나타났다. 당시 독일에서 온 Henky 교수는 맥주 공장에서 바닥을 통과하는 열 흐름을 측정하고 싶었다. 그는 두께가 10 cm 인 소프트 널빤지로 지면을 덮고 소프트 널빤지의 상하 양면의 온도차를 측정하여 열유속 밀도를 계산했다.
1924 에서 Schmidt 는 고무 벨트에 감긴 열전기로 구성된 막대 열 흐름 센서를 설계하여 절연 파이프가 있는 열 흐름 밀도를 측정합니다. 이것은 일반적으로 첫 번째 실용적인 열 흐름 센서로 간주됩니다. 현재 널리 사용되고 있는 열 저항 열 흐름 센서는 줄곧 열전기 센서의 기본 유형을 따르고 있다. 슈미트 열유속 센서의 열전기는 용접으로 만들어져 공정이 복잡하다. 1939 에서, 멀티포인트 열전기 제작의 어려움을 극복하기 위해 Gier 와 Boelter 는 강 구리선에 은도금을 통해 열유속 센서용 열전기 (또는 회선 열 저항) 를 만들었다. 앞으로 이 방법은 점차 각종 열유속 센서를 만드는 것으로 확대될 것이다. 열 저항 열 흐름 센서의 정밀도가 높지 않은 문제는 단 하나의 긴 양단 접촉만 표준화할 수 없고, 각 원도 평평한 원을 만들 수 없고, 한 개의 프로브는 수백 주를 가지고 있어 각 프로브마다 천차만별이라는 점이다. 또한 코일은 누드선으로 도금해야 하기 때문에 제조 과정에서 선에 쉽게 닿아 성능을 변화시키고 코일 간 다중점 직렬 용접이 필요하며, 솔더 조인트도 다르고, 솔더 조인트도 많다. 각 센서의 성능은 구조적 형태와 가공 방법으로 인해 매우 이산적입니다. 각 센서의 선형성을 보장하기 위해서는 정확도가 높고 측정 범위가 좁으며 온도 범위가 넓습니다.
수작업이기 때문에 일관성 (선 길이, 저항, 콘덴서, 인덕턴스 등) 이 있습니다. ) 그리 높지 않고 해상도가 낮습니다. 특히 선형 보장을 기준으로 좁은 범위만 있을 수 있습니다.
1969 정도에 따라 고정밀 열 흐름 측정의 수요에 따라 반도체 재료 열 흐름 센서의 민감한 구성요소인 열전기가 제시되었습니다. 열전기는 집적 회로 기술을 이용하여 실리콘막을 매체, 확산과 입자 주입, 실리콘 외연, 양극산화, 다공성 실리콘 부식, 절연 매체의 물리적 또는 화학적 기상 퇴적 등을 이용하여 실리콘막에 제조한 것이다. 이 센서는 선 길이 일관성, 저항, 콘덴서, 인덕터의 일관된 특징을 가지고 있어 감도, 측정 범위 및 작동 온도 범위가 높습니다. 일반 분야에 경제, 실용, 정확도가 높은 열유속 감지 기구를 제공하였다.
반도체 제조 기술을 채택했기 때문에 일관성 (선 길이, 저항, 콘덴서, 인덕턴스 등) 이 있습니다. ) 및 각 열 흐름 센서의 성능 (예: 작동 온도, 측정 범위, 해상도 및 응답 시간) 이 크게 향상되었습니다. 특히 큰 측정 범위에서 선형성이 우수합니다.
2002 년에는 측정 정확도가 더 높은 박막 열 흐름 센서가 나타나 항공 우주 및 군사 과학에서 보다 정밀한 측정의 필요성을 충족시켜 작은 열 변화를 측정할 수 있게 되었습니다. 그것은 새로운 특허 (EU 특허: PCT/FR02/04033) 기술이다. 양면에 낮은 열전도율과 높은 열전도율로 칠해진 금속판으로 구성된 장치다. 코팅 재료의 한 면은 에너지로 비춰지고, 다른 면의 뒷면은 열장벽으로 덮여 있다. 비추는 에너지 흐름차는 전기 에너지를 발생시켜 미세한 전류를 쉽게 생성할 수 있다. 이 전류는 에너지 흐름에 비례한다.
새로운 특허 기술로 인해 박막 열 흐름 센서가 매우 얇으며 일반적인 두께는 0.4mm； 입니다. 일관성 (라인 길이, 저항, 커패시턴스, 인덕턴스 등). ) 및 각 열 흐름 센서의 성능 (예: 범위, 해상도, 응답 시간) 이 더 높습니다. 특히 넓은 범위에서 양호한 선형성을 보장합니다. 일반적인 응답 시간은 25ms 이므로 불안정한 열 흐름 또는 갑작스러운 복사 열 흐름 탐지와 같은 일시적인 측정에 사용할 수 있습니다. 기존 센서에 비해 두께가 얇기 때문에 표면에 설치할 때 공기 간격에 민감하지 않습니다.
이상은 열전도를 측정하는 열 저항 열 흐름 센서의 연구 과정이다.
유럽과 미국 등 선진국에서는 와이어 감전 열 흐름 센서가 성능이 더 높은 반도체 열전기 열 흐름 센서와 박막 열 흐름 센서로 대체되었습니다. Schmidt Boelter 와 같은 형태의 복사 열유속계는 박막 열유속 센서에 빠르게 반응하는 복사 열유속 센서로 대체되고 있습니다. 고속 과도 고속 측정 (10 ~ 20 ms) 을 위한 감마 열 흐름 센서는 지금까지 계속 사용되고 있습니다. 이는 최신 고속 응답 박막 열 흐름 센서의 응답 시간이 20 ms 를 초과할 수 없기 때문입니다.
열 유량계의 디스플레이 계기는 밀리볼트 및 디지털 전압계에서 고정밀 데이터 레코더 및 데이터 수집 시스템으로 발전했습니다. 빠른 과도 측정 (10 ~ 20 ms) 을 위한 원형 호일 복사 열 흐름 센서가 우리나라 군공기업에서 제조되었습니다.
1980 년대 초 우리나라 에너지 절약 사업의 요구에 부응하기 위해 국가투자와 베이징자동화기술연구소 (현 베이징자동화기술연구소) 가 일본 쇼와 전기회사를 복제하는 HFM- 10 1 KLOC-0/HFM-/KLOC-0 을 맡았다 국내 모델은 CHF 로 지금까지 생산 판매를 해왔다.
최근 몇 년 동안 국내에서도 박막 열유속 센서를 개발해 성공을 거두었지만, 유감스럽게도 아직 산업화가 되지 않았다.