현재 국제적으로 유행하고 있는 새로운 개념은' 3 류 기업은 쿨리를 팔고, 이류 기업은 제품을 팔고, 일류 기업은 특허를 팔고, 초일류 기업은 기준을 팔고 있다' 는 것이다. 이 말은 오늘날 세계의 게임 규칙을 깊이 드러낸다. 누가 표준을 세우고, 누가 강자이고, 누가 승자인가. 이것이 표준 전략과 표준화를 실시하는 이유와 의미이기도 하다.
표준화 수준은 한 국가의 과학기술과 경제 발전 수준을 반영한 것이며, 한 국가와 한 기업의 관리 수준을 나타내는 중요한 표시이기도 하다. 특히 오늘날의 정보사회에서는 시장 주체인 기업의 표준화 수준이 기업의 경쟁력에 직접적인 영향을 미치고 있다. 국제무역의 확대와 발전에 따라 표준화는 이미 국제시장 경쟁의 중요한 도구가 되었다. 따라서 기업 내에서 표준화를 제창하고, 표준화 의식을 강화하고, 표준화의 의미와 역할을 깊이 인식하고, 기업 안팎에서 표준화를 실시하는 것은 매우 중요한 일이다.
표준화의 의미와 역할을 논의하기 전에 표준화와 표준의 관계를 이해해야 하며, 이는 표준화를 이해하는 데 도움이 될 것입니다.
1, 표준과의 관계 표준화
"표준" 은 본질적으로 "규칙" 이며, 모든 사람이 일을 할 때 반드시 따라야 하는 규범과 근거이다. 적용 범위에 따라 "국가 표준, 산업 표준, 지역 표준 및 기업 표준" 이 있습니다. 법률의 구속력 성격에 따라' 강제성 기준, 추천성 기준, 표준화된 지도기술 문서' 가 있다. 표준의 성격에 따라 "기술 표준, 관리 표준 및 작업 표준" 이 있습니다. 표준화된 대상과 기능에 따라 "기본 기준, 제품 기준, 방법 기준, 안전 기준, 위생 기준 및 환경 보호 기준" 이 있습니다. 분류 방법이 다르더라도 적용 범위가 다르고 적용 대상이 다르지만 목적은' 최상의 질서를 얻고 최상의 사회효과를 촉진하는 것' 이다. 여기서 말하는 최적의 질서는 표준의 시행을 통해 표준화 대상의 질서를 높이고 그 최적의 기능을 충분히 발휘하는 것을 말한다. 여기서 말하는 최고의 효과는 표준 최고의 시스템 효과를 충분히 발휘하여 이상적인 효과를 내는 것이다.
현대 기업의 경우 각 링크마다 서로 다른 기준이 관련되어 있지만, 각 링크마다 표준이 없거나 현지 표준만 있거나 시행 기준이 없으면 혼란을 초래할 수 있습니다. 교통 체증과 마찬가지로 도로 표지판 (표준) 이 명확하지 않거나 신호등이 없거나 운전자가 지키지 않아 교통 체증이 심하고 시간과 정력이 낭비되는 경우가 많다. 이러한 문제를 해결하는 법보와 핵심은' 표준화' 다. 기준이 없는 사람에게 기준이 있고, 기준을 집행하지 않는 사람은 제도를 통해 집행되고, 불분명한 기준이 명확해진다. 이것이 바로 표준화된 기능과 역할이다.
따라서 표준화는 본질적으로 표준을 개발, 게시 및 구현하는 프로세스입니다. 즉, 실제 또는 잠재적 문제에 대해 동일한 재사용 가능한 규칙을 개발하여 일정 범위 내에서 최적의 순서를 얻을 수 있습니다. 표준화의 의의는 제품, 공예 및 서비스의 적용 가능성을 높이고 무역 장벽을 방지하며 기술 협력을 촉진하는 것이다. 따라서 표준화는 세계 각국에서' 공학기술과학의 중요한 기초학과' 로 인정받고 있다. 표준화 된 과정이 없으면 표준이 없습니다. 반면에, 표준이 있지만, 시행과 보완을 위한 표준화된 절차가 없다. 기준은 쓸모없고 무의미하다. (알버트 아인슈타인, 표준명언) 마찬가지로 표준화의 목적은 비교적 안정적인 행동 강령이 되고 외부와 공유할 수 있는 규범이 되어 효율성과 협력 능력을 향상시키고 교환성을 높이며 외부 자원을 활용할 수 있는 능력을 높이는 것이다.
가구 기업의 경우 고객의 수요는 표준 수요이며, 우선 제품 품질, 설계 품질, 서비스 품질에 대한 종합적인 요구 사항이며, 품질은 표준을 우선으로 합니다. 표준화의 본질은 과학, 규범, 경제이다. 따라서 표준화를 핵심으로 해야 진정으로 고객 중심, 품질 중심, 경제적 이익을 중심으로 할 수 있다. 표준화는 여전히 하나의 과정이다. 표준 개발, 구현 및 지속적인 개선 과정은 품질, 관리 수준 및 경제적 효율성을 지속적으로 향상시키는 과정입니다. 즉, 기업의 영혼을 형성하는 과정은 대상과 자체를 지속적으로 최적화하고 개선하는 과정입니다. 기업을 지속적으로 발전시키고 사회를 조화롭게 발전시키는 과정이다. 따라서 표준화는 기업관리의 핵심이며, 이는 사회경제 발전의 역사적 필연이다.
2. 표준화의 중요성
어떤 사람들은 2 1 세기가 품질의 세기, 녹색 (환경) 세기, 지식경제의 시대, 또는 정보사회, 문명사회라고 생각하지만. 그러나 이러한 활동과 관리는 표준화가 견고한 토대가 되어야 하며, 특히 정보, 관리 및 서비스 분야에서는 2 1 세기 사람들이 더욱 주목하는 세 가지 주요 영역이 될 것입니다. 따라서 표준화는 자연스럽게 기업 경영의 핵심이 된다.
우리는 기업의 생명은 질에 있고, 품질의 보증은 과학관리에 있다는 것을 안다. 표준화는 과학 경영의 중요한 내용과 방법이다. 표준화는 인간의 지혜의 결정체와 경험의 총결산이며, 사물의 법칙에 부합하는 더 경제적이고 규범적이며 끊임없이 최적화된 관리 기술과 운영 방법이다. 전 세계적으로 어느 고성장 현대 기업이 관리 과학 연구 생산 판매 서비스 등 여러 방면에서 고도로 표준화된 기업이 아닌가? 품질이 기업의 생명이라면 표준화는 기업의 영혼이다. 특히 중국이 WTO 에 가입한 이후 기업 관리의 규범화를 강화하는 것이 특히 절실하다. 최근 몇 년 동안 우리나라 가구업계, 식품, 의류, 장난감, 각종 공산품에 닥친 일련의 반덤핑 사건이 우리에게 생동감 있는 교훈을 주었다. 게임의 규칙을 몰라서 수동적으로 얻어맞을 수밖에 없었다. 그들의 무역 장벽은 기술 표준이니, 우리는 우리 표준의 열세를 잡아서 우리를 규제하고 타격해야 한다.
중국이 세계무역기구에 가입한 이후 중국에 대한 반덤핑, 반보조금, 안전조치, 특보조사의 수가 계속 증가하면서 사건 수와 관련 금액이 상승세를 보이고 있다. 중국은 이미 9 년 연속 전 세계에서 반덤핑 조사를 가장 많이 받는 국가가 되었다. 1979 부터 2004 년 9 월 말까지 * * 34 개국이 중국 제품에 대해 665 건의 반덤핑, 반보조금, 안전조치 및 특별보장조치 조사안을 발동했다. 그 중 반덤핑사건 594 건, 반보조사건 2 건, 안전조치사건 58 건, 특별보장조치사건/ 이것은 중국의 가구 산업에 큰 진동과 영향을 끼쳤으며, 우리가 자발적으로 표준을 이해하고, 표준을 준수하며, 표준을 제정하도록 강요했다.
세계를 보면 성공한 기업은 예외 없이 표준화의 전범이다. 일반, 월마트, 이케아, 켄터키, 맥도날드, 파나소닉, 도요타 등. 맥도날드의 운영 매뉴얼에는 560 페이지가 있는데, 그 중 20 페이지가 넘는 페이지는 쇠고기 파이를 굽는 방법을 담고 있다. 햄버거, 감자튀김, 치킨을 만들기 위해 560 페이지를 써야 한다고 상상해보세요. 차 한 대를 만들려면 몇 페이지를 써야 합니까? 세계의 모든 실력 있는 기업들은 이런 곳들을 매우 중시한다. 모든 동작, 자세, 과정, 제작 과정은 나사 하나부터 물류까지 상세하게 수량화된다. 손동작이 표준화되어 통일될 때까지 이 공장에서 만든 물건은 모두 표준이다. 이로 인해 세계 어느 켄터키 식당에서 먹는 햄버거도 한 가지 맛을 유지할 수 있습니다. 어디서나 마시는 코카콜라는 똑같습니다. (존 F. 케네디, 음식명언) (알버트 아인슈타인, 음식명언) 이것이 표준화의 의미입니다.
국내에는 많은 가구업체들, 작업지침서, 설비조작절차, 공정절차표, 근무시간 할당량, 상세한 원가회계, 인원평가제도, 성과평가기준, 제품도면 없음, 구매절차와 계약기준 없음, 원자재가 없는 검사기준 등이 있다. 이런 기업이 강대하고 크게 할 수 있다고 상상할 수 있습니까? 이런 기업은 얼마나 더 지속될 수 있을까? 비록 표준이 있지만, 그가 반드시 큰일을 할 수 있다는 것을 의미하지는 않는다. 적어도 가능할 것이다. 표준이 없으면 거의 불가능합니다.
그래서 기업은 정말 표준화를 잡아야 할 때입니다. 우리는 표준화를 통해 상당한 경제적 사회적 효과를 가져올 수 있는 공간이 너무 많습니다. 도요타는' 표준화' 로 세계에서 가장 돈을 많이 버는 기업 중 하나가 되었다. 도요타의 독창적인' 도요타 생산 방식' 은 낭비를 없애는 생각, 즉 세밀한' 표준화' 를 통해 비용을 절감하고 이윤을 늘리는 데 기반을 두고 있다. 2002 년 도요타 소득 증가의 6543.8+050 억은 비용 절감 노력에서, 900 억은 환율 변화에서, 오직 800 억만이 판매 시장의 확대에서 나왔다. 표준화가 기업에 얼마나 큰 이익을 가져왔는지 알 수 있다.
현재의 가구 시장은 공급 과잉이라고 할 수 있고, 제품 과잉의 현상은 매우 심각하다. 기업 간 제품, 기술, 비용, 설비, 공예의 동질성이 갈수록 강해지고, 차이가 점점 작아지고 있다. 어느 정도까지, 시장 경쟁은 점점 비용 경쟁으로 나타나고 있다. 따라서 가구 기업들이 경쟁력을 높이기 위해서는 조잡한 관리를 포기하고, 세밀하고 규범화된 관리를 해야 한다는 것이 대세의 추세다. 도요타와 같은 수많은 회사들이 이미 이 길의 실현 가능성을 증명했다.
3, 표준화 역할
표준화는 오늘날 제조, 정보, 서비스를 주류로 하는 세계화 시대에 중요한 역할을 하고 있습니다. 모든 대규모 린 (lean) 생산과 유연한 제조의 기초입니다. 적응 형 기업 전략 구축의 중요한 부분입니다. 비용을 절감하고, 이윤을 극대화하며, 변화에 신속하게 대응하여 유연성을 높일 수 있습니다. 근로자의 체력 피로를 최소화하고, 노동 시간을 절약하고, 노동 생산성을 높이는 강력한 도구이다. 그것은 문화 발전의 장애물이 아니라, 오히려 절박한 전제조건이며, 최종 결과는 최대한의 표준화와 최대한의 다양성의 유쾌함과 조화의 결합이어야 한다. 정보화의 성공적인 시행을 위한 필수 전제조건이자 보장이기도 하다. 표준화는 현대 공업의 시작의 상징이며, 그 벤치마킹은 지속적인 개선의 기초이다. 또한 문제 해결에 도움이 되는 최적의 운영 방법을 지원할 수 있습니다.
이에 따라 어떤 선진 기술과 설비를 채택하든, 어떤 효과적인 생산 방식과 관리 이념을 채택하든, 아무리 우수한 CEO 를 고용하든, 어떤 세계적으로 유명한 ERP 소프트웨어를 구매하든 정보화 개조를 위해, 당신의 최우선 과제는 먼저 당신의 사람, 기계, 재료, 환경, 관리 방식, 기술을 표준화하고 단순화, 통일, 통합, 통합, 통합, 통합, 통합, 통합, 통합, 통합, 통합, 통합, 통합, 통합
가구 산업화 과정에서 생산 경영의 고도의 현대화, 전문화, 통합으로 현대 제품이나 프로젝트, 서비스가 눈에 띄게 체계화되고 사회화되었다. 제품 또는 프로젝트, 프로세스 및 서비스는 종종 수십 개의 산업 및 조직과 스웨덴 이케아의 "글로벌 조달 계획" 및 월마트의 "물류 시스템" 과 같은 많은 과학 기술을 포괄하여 표준화 활동을 더욱 현대화합니다.
완벽한 국제 표준 체계는 세계화 생산을 수월하게 한다. 일계차가 세계 자동차 제조업에서 2 위를 차지한 것은 누구나 알고 있지만, 나이키가 신발을 만들지 않는 것처럼 일본이 자동차를 만들지 않는다는 것을 모르는 사람들이 많다. 이케아는 가구를 만들지 않고 단지 자동차를 조립하는 것이다. 그것의 모든 자동차 부품은 아웃소싱되어 있으며, 200 ~ 300 개의 공급자가 그것을 위해 자동차 부품을 생산한다. 일본인은 조립과 디자인만 책임진다. 이런 제로 재고 계획은 고도의 표준화를 기초로 한 것이다. 그렇지 않으면 수만 개의 부품이 한 대의 차로 조립되기 어렵고, 조립이 잘 되어도 아무도 감히 앉을 수 없다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언)
세계화 된 국제 표준 시스템으로 점점 더 많은 제조업체들이 국제 표준에 따라 상품을 엄격하게 제공하고 많은 부품, 반제품 및 액세서리 제품이 고도로 국제화되도록 합니다. 기계 제조에서는 일반 부품과 표준 부품의 80 ~ 85% 를 교환할 수 있는 것으로 추산되며, 선진국 간 무역의 30% 는 이러한 제품의 상호 공급이다. 이윤 극대화 원칙에 따라 기업들은 시장에서 자사 제품의 일부를 구입하는 것이 자체 제조보다 더 경제적이라는 것을 알게 되면 자체 생산을 포기하고 시장 구매로 전향한다. 표준 부품을 구매하면 생산 비용을 20 ~ 30% 절감할 수 있을 것으로 예상됩니다. 포드 자동차는 글로벌 생산과 관리를 실시하여 매년 최소 30 억 달러를 절약할 수 있을 것으로 추산하고 있다.
따라서 우리 가구 기업은 국제적 공통 기준을 적극적으로 이해하고,' 크고 완전한' 관행을 버리고, 글로벌 자원을 활용해 자체 경영 서비스를 하고, 전략연맹과 전국 또는 글로벌 구매를 통해 제품을 최적화하고, 비용을 절감하고, 규모화, 전문화 생산 경영을 실현하고, 이윤을 극대화하는 동시에 반덤핑을 피해야 한다. 물론 설계, 기술 R&D 기능 및 시장 이점, 높은 수준의 표준화 관리를 기반으로 합니다.
표준의 권위가 점점 더 많은 사람들에게 인정받으면서, 국제시장의 한 상품이 국제표준이나 국제적으로 공인된 표준에 포함되면 높은 신뢰를 얻을 수 있고, 시장을 점령할 뿐만 아니라 어느 정도 시장을 독점할 수 있다. 많은 업체들이 글로벌 제품을 개발하는 동시에 표준을 제정하여 자신의 표준을 국제 표준으로 전환하려고 노력하고 있다. 이 조치가 성공하면 해당 기업의 제품이' 글로벌 상품' 이 될 수 있을 뿐만 아니라 해당 기준에 따라 제품을 생산하는 업체들도 기준에 포함된 특허 기술로 해당 특허 사용료를 지불해야 한다는 점에서 큰 이익을 얻을 수 있다.
이와 관련하여 많은 전형적인 예가 있습니다. 예를 들어 이동통신 제품은 가장 전형적인 세계화 제품이며, 그 시장은 업체들이 부러워하는 대상이다. 전 세계 사업자들은 제품과 네트워크 건설을 개발하기 위해 최선을 다하고 있으며 3 세대 이동통신 (3G) 의 국제 표준에 집중하고 있습니다. 특히 일본의 대기업들은 제품 개발과 품질 경쟁만 중시하고 국제 표준의 역할을 소홀히 하며 국제와는 전혀 다른 기준을 채택하고 있다. 외국 상품이 봉쇄되었지만 그들의 제품은 외국 시장에 진출할 수 없어 막대한 경제적 손실을 입었다. 3G 시대, 선기를 선점하기 위해 세계 다른 국가 사업자의 3G 계획이 개념 단계에 있을 때 일본 사업자들은 이미 도쿄, 오사카 등에서 3G 업무를 개통했다. 한편, 강력한 NEC 와 파나소닉 가전제품과 선전 화웨이가 합자회사를 설립하여 제 3 세대 이동통신 기술을 공동으로 개발하였다. 일본 기업의 이러한 움직임은 세계 최대 휴대전화 시장인 중국을 겨냥한 것 외에도 중국이 제정한 기준 (TD-SCDMA), 유럽의 WCDMA, 미국의 CDMA2000 이 3G 시대가 글로벌 통신을 포괄하는 3 대 기준이 될 수 있다는 점에서 의미가 자명하다.
4. 표준화 대상
많은 가구 기업의 지도자들은 표준화의 개념과 역할에 대해 어느 정도 이해하고 있지만 가구 기업의 어떤 측면과 대상을 표준화할 수 있을지는 여전히 분명하지 않다. 실제로 가구 기업에서 재사용되는 모든 현상과 대상은 이미 표준화되고 있는 특정 제품과 각종 할당량, 계획, 요구 사항, 방법, 개념을 표준화한 대상이다. 구매 절차 및 계약 등 원자재에 대한 요구 사항 직원의 성과 평가 생산의 각 작업 가공소재의 주기 및 배치 처리 도구 및 방법 완제품 입고 원가 회계 가맹점 관리 및 훈련; 문서 관리 설계 문서 관리 및 신제품 개발 등. , 모든 것을 포괄하고 표준화해야합니다. 특정 기준에 따라 모든 부분과 세부 사항을 표준화해야만 전체 비즈니스 프로세스의 모든 것을 특정 순서에 따라 질서 정연하게 통합하고 조립할 수 있습니다. 그래야만 결국 최대의 경제적 사회적 효과를 얻을 수 있다.
따라서 가구 기업마다 두 권의 책이 있어야 한다: 빨간 책, 표준이라고 하는 것은 기업의 총행동 강령이다. 블루북은 표준화라고 하는데, 표준 작업 절차 (SOP) 와 마찬가지로 일종의 전술이다.
표준은 기업의 지침 원칙과 전략과 같으며, 표준화된 도구와 방법은 전략의 역할을 명확하게 표현하기 위해 끊임없이 상세하게 수량화해야 합니다. 전술이 맞지 않아 전략이 목적을 달성할 수 없다. 일반적으로 전략은 지도적인 강령이며, 전술에 의존하는 프레임워크이다. 전술이 전략을 실현할 때, 모든 과정, 모든 동작, 모든 지원, 모든 계획은 세부적인 것이므로 수량화해야 한다. 이것은 "표준" 과 "표준화" 사이의 변증 법적 관계입니다. 따라서 운송 수단의 설계 및 처리 방식은 최종 제품에 영향을 미치므로 정량화 및 표준화가 필요합니다. 가구 기업이 가장 부족한 것은 바로 이런 이념과 관리 방법이다.
GE 는 현대 Lean 생산 모델을 개척해 세계 10 대 브랜드 중 4 위를 차지했습니다. 겉보기에 단순 해 보이는 표준화에는 실제로 작업장 레이아웃 표준화, 고정 근무 시간 관리 표준화, 워크 플로우 표준화 및 시각적 로고의 간단하고 명확한 적용 및 관리와 같은 많은 측면이 포함됩니다.
그들은 어떻게 일상적인 관리에서 표준화를 실시합니까? 그들은 업무에서 엄격하게 표준화 관리를 실시하여, 업무의 크기에 관계없이 좋은 효과를 거두었다. 공구와 재료가 직장이나 직위에 배치되는 곳, 운영자가 해당 도구나 재료를 직접, 효과적이고 쉽게 얻을 수 있는지 여부가 작업장 배치 표준화의 범위다. 과학적으로 계산되어 지속적으로 개선되는 안전하고 깔끔하며 질서 정연한 작업 환경은 반드시 정확한 운영, 효율성 및 제품 품질 향상을 가져오는 동시에 근로 시간과 자원 낭비를 최소화할 수 있습니다. 고정 근무 시간 관리는 기본 제품의 작업 완료 시간을 결정하는 데 기반을 두고 있으며, 수동 작업 시간, 자재 시간, 걷기 시간, 기계 가동 시간 등과 같은 제품 생산 과정을 분석하여 불필요한 (부가가치가 없는) 시간 낭비를 줄이고 생산성을 높일 수 있습니다. 하지만 이 표준은 재측정과 지속적인 개선을 위한 새로운 동적 표준일 수도 있습니다. 표준화 작업은 최적의 작업 방법을 유지하는 기초 위에서 지속적으로 기준선을 개선하고 향상시키며, 새로운 표준 이후의 경험과 장점을 더욱 총결하고, 보급하고, 지속적으로 개선하고, 끊임없이 반복하며, 일정한 제품 품질을 얻고, 현장의 안전성을 높이고, 인체 공학의 합리성을 높이는 것을 말한다.
매사에 방법이 있는데, 이 방법은 바로 표준화이다. 이러한 일반적인 사고와 관행은 가구 기업들이 가장 배울 만한 것으로, 생산 과정의 모든 세부 사항에 초점을 맞추고 표준화, 표준화, 시행을 통해 최적의 주문을 얻을 수 있습니다.
5. 끝말
지난 한 세기 동안 표준화는 제조업을 거듭 철저히 개혁했다. 일반 부품의 발명에서 조립 라인에 이르기까지 자동 제어에서 로봇 기술에 이르기까지 적시 재고에서부터 글로벌 자원에 이르기까지 모든 것은 새로운 표준화 혁명을 상징하며, 인력, 프로세스 및 기술을 조직하고 활용함으로써 생산성을 크게 높이고 글로벌 조달, 생산 및 마케팅에 큰 편리함과 효율성을 제공합니다.
이 문장 를 통해 기업 을 접할 수 있 도록 기업 의 사장 과 직원 이 표준화 의 개념 에 대한 명확한 인식 을 하 고 표준화 의 의미 와 역할 에 대해 더 깊은 인식 을 시작 하 고 자신 의 기업 과 업무 중 존재 한 문제 를 분석 기업 이 어떻게 이용 을 이용 하 고 있 는 각종 문제 를 어떻게 전개 할 수 있 는 방법 을 어떻게 전개할 수 있 는 방법 을 기업 에 어떤 문제 등 일련의 문제 다.