최근 수십 년간 무유 스크류 압축기에 대한 연구가 활발해지면서 많은 국가와 기업들이 기존 스프레이 스크류 압축기 모델을 바탕으로 무유 스크류 압축기의 길을 탐구하기 시작했다. 섬유, 야금, 식품, 화학, 의약품, 석유, 공기 분리 등 가스 품질에 대한 요구가 높은 분야에서. 무유 스크류 압축기는 다양한 요구를 충족시키기 위해 고품질의 압축 가스를 제공할 수 있으며 광범위한 응용 가능성을 가지고 있습니다. 응용 분야 식품제조와 포장업계에서 스프레이 나사식 압축기로 압축가스를 준비할 때 압축기의 윤활유는 생산과정에서 여러 차례 고온산화와 응결유화를 거쳐 성능이 크게 저하되어 산성을 띠며 후속 설비를 윤활할 수 없을 뿐만 아니라 정상적인 윤활을 파괴한다. 오일 없는 스크류 압축기를 사용하면 실효 윤활유가 장비에 미치는 부정적인 영향을 방지할 수 있습니다. 제약과 생물공학에서 압축 가스에 함유된 세균과 파지의 오염은 무시할 수 없다. 무유 스크류 압축기가 제공하는 순수 압축 가스는 박테리아와 파지가 가스에서 번식하는 것을 막을 수 있다. 전기 도금 업계에서는 생산 과정에서 코팅 표면에 서리, 까맣게 탄, 핀홀, 균열 등의 문제가 있다. 사람들은 이러한 문제를 해결하기 위해 휘핑을하고, 휘핑은 압축 공기의 지원이 필요합니다. 압축 공기의 품질은 밝은 니켈 도금의 퇴적 속도와 전기 도금 효율에 큰 영향을 미친다. 오일 없는 스크류 압축기의 적용은 코팅 표면의 서리, 까맣게 탄, 핀홀, 균열 등의 문제를 효과적으로 방지합니다. 따라서 무유 스크류 압축기는 전기 도금용 순수 가스 [1] 를 준비하는 데 사용되었습니다. 자동차 스프레이 산업에서 불순한 가스는 왕왕 불량한 코팅을 초래한다. 압축 공기에 기름이 포함되어 있는 경우 코팅 표면에 분산되거나 집중된 작은 돌기가 있을 수 있습니다. 이러한 기포는 일반적으로 코팅된 코팅에서 발생하며 코팅 아래의 수증기나 더러움으로 인해 발생합니다. 또한 유분이 함유된 압축 공기로 인해 젖은 코팅 표면에 점 모양의 작은 움푹 패인 구덩이가 생겨 분화구 모양의 실리콘 구덩이가 형성될 수 있으며, 움푹 패인 바닥은 때때로 기재 () 를 볼 수 있으며, 속칭 어안 () 이라고 한다. 오늘날, 무유 나사식 압축기는 이미 자동차 스프레이 산업에 사용되어 스프레이용 순가스를 준비하여 국내 자동차의 스프레이 수준을 높였다. 방직공업에서, 제트 직기는 건조하고 기름이 없는 압축 공기가 필요하다. 생산 과정에서 미세한 노즐은 압축 공기를 하네스에 불어 와류를 형성하여 사선 모양, 탄성 및 탄력을 부여합니다. 무유 스크류 압축기가 제공하는 순수 압축 공기는 완제품 직물의 품질을 보장할 수 있다. 무유 스크류 압축기의 분류 및 주요 제조업체인 무유 스크류 압축기에는 건식 스크류 압축기와 분수식 스크류 압축기가 포함됩니다. 건식 스크류 압축기는 주로 트윈 스크류 압축기이며, 워터 제트 스크류 압축기에는 트윈 스크류 압축기와 단일 스크류 압축기가 포함됩니다. 건식 스크류 압축기의 기본 구조는 1 과 같습니다. 현재 국내 시장에는 주로 아틀라스 (AC), 잉그솔란 (IR), 초력, 보그, 신강, 무석압축기 공장, 남경압축기 공장의 제품이 있습니다. 무석압축기 공장에서는 고베 강철로 호스트를 만들고, 분당 배기량이 80 입방미터인 호스트와 같은 호스트도 생산하고, 회전자는 테플론 방부 코팅을 분사한다. 그러나 대형 변위 압축기의 성능은 이상적이지 않다. 예를 들어 배기량이 100 입방미터보다 큰 압축기는 큰 배기량에서 상승할 것으로 예상된다. 난징 압축기 공장은 스웨덴 SRM 사의 특허 기술을 도입하여 무유 스크류 압축기를 공동 개발하였다. 독일 보그 (Borg) 에서는 회전자 코팅이 흑연재를 사용하며, 회전자 설계에서 베어링은 스스로 교체할 수 있으며, 냉각기 설계는 합리적이다. 초력은 다양한 신형 방직 기계 설비에 양질의 공기 공급원을 제공하며 밀봉제는 장기적으로 교체할 수 있다. 잉그솔란은 주로 이황화 플루토늄 회전자 코팅을 채택하여 침지 공정을 거쳐 처리되었으며, 전동축 입력단에 개선된 립형 밀봉이 장착되어 있다. 아틀라스, 회전자는 S-AP 선을 사용하여 테플론 코팅을 뿌립니다. 공기 시스템 (고저압 회전자), 오일 시스템 (변속기, 오일 케이스, 오일 펌프, 오일 필터), 냉각 시스템 (중냉, 후냉, 유냉) 은 일체형 구조입니다. 기어 박스는 이중 베어링 설계를 사용하며 볼 베어링은 반지름 방향력을, 롤러 베어링은 축 방향력을 견딜 수 있습니다. 그림 2 와 같이 스프링클러 스크류 압축기가 이중 나사 압축기를 분사하는 과정은 네덜란드에서 이전에 GrassAir 가 있었다. 오늘은 주로 Atlas 와 CompAir 입니다. 게다가 무석압축기 공장도 이 방면의 연구개발에 적극 종사하고 있다. Atlas 및 CompAir 는 동기식 기어 없이 세라믹 회전자, 물 윤활 베어링을 사용합니다. 회전자는 서로 맞물려 수막 밀봉을 형성한다. 푸생 () 삼정 () 분출수 () 단일 스크류 압축기가 있으며, 작은 배기수 윤활 단일 스크류 압축기를 개발한다. 푸생은 3 정 단일 나사, 배기량12M3/분, 최대 전력 120kW 를 사용합니다. 회 전자 재료는 스테인레스 스틸, 구리 및 세라믹 베어링입니다. 재료 및 기술 제한으로 인해 현재 대형 스프링클러 압축기를 제조하는 것은 비교적 어렵지만 소형 스프링클러 압축기는 효율이 높고 유지 보수 비용이 상대적으로 낮습니다. 건식 스크류 압축기의 회전자 재질 및 유형 회전자 재질은 윤활제 윤활이 없고 미세한 입자가 없기 때문에 기체가 회전자, 하우징 내벽 및 가스도를 부식시킬 수 있습니다. 따라서 전통적인 스프레이 나사 회전자 재질을 기반으로 PTFE, MoS2, 테플론 등과 같은 방부 코팅을 스프레이하여 회전자가 변형되지 않고 부식되지 않도록 합니다. 분수나사식 압축기에서는 압축강에 물을 주입하면 냉각, 밀봉, 기체 순도를 유지하는 역할을 하며 압축기의 효율을 높이고 배기 온도를 잘 조절할 수 있지만 물은 불가피하게 회전자와 기타 부품을 부식시킬 수 있으므로 회전자 재료를 신중하게 선택해야 한다. 일반 회전자 재질의 선택은 다음과 같습니다. (1)NSB 강철 회전자가 상하이 나사압축기 개발센터에서 제조한 LG-30/0.8 스프링클러 가스압축기에서 회전자는 NSB 강 (니켈 도금인 합금, 불 가스, H2, H2S, SO2 부식에 저항할 수 있습니다 (2) 고분자 세라믹 회전자 프랑스 아틀라스 및 GVM 은 고분자 중합체 세라믹 회전자를 사용합니다. 그것의 회전자는 몇 밀리미터의 정밀도까지 정확하게 가공할 수 있다. 장기 실험 결과에 따르면 이 재질은 내마모성, 신뢰성 및 적용성이 우수합니다. (3) 엔지니어링 플라스틱 회전자의 응용은 나사압축기 회전자의 재료와 가공 수단을 위한 새로운 경제적 수단을 열어 스프링클러압축기의 발전을 위한 좋은 조건을 제공한다. 본 발명품의 정밀 사출 엔지니어링 플라스틱 회전자는 녹이 슬지 않고 비용이 저렴하며 나사식 압축기의 소음과 진동을 낮춘다. 압축실에서 워터 제트 밀폐 냉각 기술을 사용하는 데 좋은 조건을 만들었다. 나사 회전자의 선 설계는 나사 압축기에 매우 중요하며 회전자 프로파일의 메쉬 요구 사항, 연속 접촉선, 가공 성능 등의 요소를 종합적으로 고려해야 합니다. 국가' 15' 863 프로젝트' 연료전지 엔진' 을 완성하기 위해 Xi 교통대학 압축기연구소는 연료전지에 사용할 수 있는 LG300 오일 스프레이 나사식 공기압축기를 성공적으로 개발했다. 구체적인 설계 요구 사항에 따라 과제 팀은 그림 4 에 나와 있는 새로운 로터선을 전문적으로 개발했습니다. 이 선은 양면 비대칭의 특징을 가지고 있으며, 모든 부품 톱니 곡선은 호나 호 포락선으로 접촉선을 통한 측면 누출을 줄여 압축기 효율을 높일 수 있습니다. 또한 회전자의 가공성이 개선되어 다양한 방법으로 가공하기 쉽다. 기술적 어려움 건식 스크류 압축기의 기술적 어려움 (1) 회전자 변형 건식 스크류 압축기의 성능은 회전자가 맞물릴 때의 실링 간격에 따라 크게 달라집니다. 회전자 사이와 회전자와 케이스 사이에는 많은 누출 통로가 있으며, 유체는 간격의 누출을 통해 용적 효율성과 총 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 실제 작동 중에 회전자는 열 및 기계 경계 조건의 작용으로 열 및 기계 탄성 변형이 발생하여 실제 작동 틈새와 설계 틈새의 차이가 크게 납니다. 간격이 너무 크면 누출이 증가하고 부피 효율이 감소합니다. 틈이 너무 작으면 화상을 입히고 물기 쉽다 [4]. 전체 회전자의 온도차는 크지 않지만, 회전자의 길이 방향의 방사형 변형은 여전히 차이가 있다. 이는 주로 전체 회전자 모양이 복잡하기 때문에, 슬롯은 엄격한 축 대칭이 아니라 나선형이기 때문이다. 음양 회전자의 접촉선을 따른 방사형 변형 분석에 따르면 축 길이를 따른 변형에는 차이가 있지만 두 회전자의 총 변형은 기본적으로 변하지 않고 총 변형은 온도에 따라 선형으로 변하는 것으로 나타났다. 건식 압축기의 배기 온도는 보통 매우 높다. 회전자가 물거나 심하게 손상되는 것을 막기 위해서는 설계 틈새를 늘리거나 적절한 냉각 조치 [5] 를 취하는 것을 고려해야 합니다. (2) 코팅이 불량한 회전자 코팅은 일정 기간 동안 작동한 후 벗겨지고, 회전자는 공기에 노출되어 공기 중의 불순물과 온도 변화의 영향을 받는다. 결국 운영 성능이 저하되고 심지어 기계가 손상될 수 있다. 부식 방지 코팅 스프레이는 어려움 중 하나입니다. 현재 널리 사용되고 있는 것은 이황화 몰리브덴, 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 및 몰리브덴 연삭 코팅입니다. 스프레이 스크류 압축기의 기술적 어려움 (1) 세라믹 로터는 세라믹 재료의 내마모성이 기계 가공에 적합하지 않기 때문에 정밀 주조를 채택하고 주조 기술은 어려운 점 중 하나이다. 일반 도자기 제품의 기공, 균열 등의 결함은 초점 X-레이 기기로 검사해야 하고, 세라믹 가공물 밀도의 일관성은 초음파 기기로 모니터링해야 한다. (2) 수질오염 청소는 물의 존재로 인해 나사식 압축기의 호스트와 냉각수 시스템에 어느 정도 부식 영향을 미칠 수 있으며, 심지어 배관에 어느 정도의 물때가 형성될 수도 있다. 물때가 냉각 시스템에서 형성되면 수로의 단면적을 줄이고 물순환의 저항을 증가시켜 정상적인 열교환을 방해한다. 스케일 층이 계속 두꺼워지면서 장비가 심각하게 냉각되지 않아 압축기의 전력 소비 증가, 유입 배기량 감소 등 여러 가지 좋지 않은 결과를 초래할 수 있습니다. 따라서 스케일 처리 방법도 중요합니다. 물때 처리 방법은 일반적으로 화학 시약, 물리법, 인공법을 포함한다. (3) 물 윤활 베어링 수 윤활 베어링은 기존 금속 베어링 시스템의 재질 성능 및 윤활 구조를 변경하고 베어링과 동적 밀봉 장치 등의 부품을 유기적으로 결합하여 물을 윤활 매체로 사용해야 합니다. 현재 물 윤활 베어링을 제공할 수 있는 업체는 상대적으로 적기 때문에 스웨덴 SKF 는 이 방면의 연구개발에 적극 종사하고 있다. 소음 감소 추세 연구 소음은 나사식 압축기의 두드러진 문제로 여러 차례 제기되었다. 특히 오일 없는 스크류 압축기에서 말이죠. 따라서 소음 감소 연구가 핫스팟이 될 것이다. 다른 모델의 소음 연구와 함께 소음 연구 기술은 지속적으로 발전하여 기름이 없는 나사의 소음 연구에 충분한 이론적 근거와 경험 지침을 제공할 것이다. 물 윤활 기술에 대한 연구는 스프레이 스크류 압축기가 여러 분야에서 제한을 적용하는 것이 점점 더 드러나고 있으며, 건식 스크류 압축기 자체에 존재하는 일련의 문제들로 인해 물 윤활 무유 스크류 압축기가 등장해 좋은 발전 전망을 가지고 있다. 코팅 기술 및 베어링 제조업이 발전함에 따라 아틀라스와 같은 일부 회사들은 이미 물을 사용하여 베어링을 윤활하고 원래의 동기화 기어에 오일 윤활이 필요한 제한을 포기했다. 또한 회전자 선이 지속적으로 개선되는 대세에 회전자 간 맞물림을 실현하여 좋은 수막 밀봉을 형성하고, 물 윤활 무유 스크류 압축기는 더 이상 비현실적인 생각이 아닙니다. 압축기 성능을 향상시키고 오일 없는 윤활 스크류 압축기 로터의 라인을 개선하는 것이 압축기 성능을 향상시키는 열쇠입니다. 스크류 압축기 성능의 지속적인 향상과 시장 점유율의 지속적인 확대는 회전자 라인의 발전과 불가분의 관계에 있습니다. 최적화된 리프 설계 방법은 연구 핫스팟이 될 것입니다. 압축기는 범용 기계로서 많은 분야에서 좋은 응용 전망을 가지고 있다. 오일 프리 스크류 압축기는 독특한 장점을 가지고 있습니다. 연구가 심화되고 설계 기술이 지속적으로 향상됨에 따라 무유 스크류 압축기의 성능이 더욱 향상되고 응용 분야가 점점 더 넓어질 것입니다. 치과와 같은 일부 의료 분야에서는 현재 무유 피스톤 등의 기종을 많이 채택하고 있으며, 미래에는 무유 스크류 압축기의 자리가 있을 수 있다. 또한 화학, 우주, 항공 등 여러 방면도 더욱 광범위하고 심도 있게 응용될 것이다.