증점제의 분류는 ABA 형 블록 중합체 열가소성 탄성체에 용해되는 정도에 따라 일반적으로 사용되는 증점제는 세 가지 범주로 나뉜다.
첫 번째 용해도 매개변수는 일반적으로 낮으며 비극성 고무상과 석유 아스팔트와만 호환됩니다. 지방족과 지방환족 석유수지, 송향, 수소화송수지, 테르펜 수지는 모두 이런 부류로, 자점개성 아스팔트의 탄성, 계수, 접착강도를 낮추고 자점변성 아스팔트의 초점력과 박리 강도를 부여한다.
점착제는 수성과 지성으로 나뉜다. 수성 점착제는 수성 점착제, 수성 점착수지, 수성 점착제 분말을 포함한다. 지성은 증점송수지와 개조성 송수지가 있습니다.
접착제로서 증점제는 주로 제품의 초기 접착력과 부착력을 높이는 것이다. 기판과의 부착력을 높이기 위해 페인트에 사용됩니다! 점착제 작용의 개념은 천연 고무가 점성이 있지만, 고무가 단독으로 생성하는 접착 강도는 여전히 많은 응용에 충분하지 않다.
대부분의 상업용 엘라스토머는 자기나 다른 표면에 접착력이 부족하다.
따라서 점도를 높이기 위해서는 수지 증점제가 필요하다.
대량의 접착제와 용제 체계, 특히 접촉 접착제로 사용될 때는 특정 종류의 점착수지를 사용해야 한다.
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일반적인 점착제의 상대 분자량은 200 ~ 1500 으로 일반적으로 크고 단단한 구조를 가지고 있습니다.
그것들은 열가소성 물질로 실온에서는 보통 무정형의 유리체이다.
그들은 실온 아래의 액체에서 용융점이 90 C 에 달하는 깨지기 쉬운 고체에 이르기까지 매우 넓은 연화점을 가지고 있다.
그들은 보통 지방 탄화수소, 방향족 탄화수소 및 많은 전형적인 유기 용제에 완전히 용해된다.
접착제 공업에 사용된 초기의 전형적인 점착수지는 Irving 에서 찾을 수 있다.
스키스트가 작성한 "브로셔"
정보
접착제 "
"수지" 에서
을 위해
고무 기반
부속서 "장; 1976 부터 200 1 까지의 관련 미국 특허 문헌은 이 장 뒤의 해당 질문서를 참조하십시오.
점도, 인장 강도, 보색성 및 내산화성의 관점에서 볼 때 점착수지 선택은 접착제의 품질에 영향을 줍니다.
수정되지 않은 고무와 목송향은 에스테르로 전환되어 점성이 생기기 시작하지만 접착제를 바르면 노화에 내성이 떨어진다.
수소화나 중합으로 안정된 송향에스테르 내산소 부식을 통해 접착제로 사용할 때 최고의 종합 성능을 가지고 있다.
예: Staybe 1ite.
에스테르
10 또는 포럼
185 (수소화 로진 글리세리드), 펜타1yn
H 또는 for 1
L05 (수소화 로진 에스테르).
낮은 연화점 수지는 비교적 낮은 연화점 수지보다 점도가 높고 한계 효과가 높지만 이 효과는 고농도에서만 얻을 수 있습니다.
인장 강도는 증점제 농도가 증가함에 따라 감소하며, 증점제의 감소율도 다르다.
스티렌 부타디엔 고무 시스템 스티렌 부타디엔 고무 시스템 자체는 점도가 낮습니다. 충분한 Penta 1yn
점착제는 점도를 발생시켜 박막에 제 2 상이 나타난다.
점착제 농도가 60% ~ 65% 일 때 점도가 최대값에 도달합니다.
그러나, 여러 가지 서로 다른 결정화 연염소 부타디엔 고무의 경우, 위의 점착제의 연화점과 점도 사이의 관계가 반드시 정확한 것은 아니다.
고점도 고무막은 천연 고무와 마찬가지로 93 C 에서 연속적으로 가열하면 점성과 2 상 특성을 잃게 된다.