기계 제조 (1) 에 대한 재인식-제조 기술은 국민 경제 발전의 기둥이다.
65438 ~ 0999 제 46 회 연례 회의 의장인 기천 교수는 총결산 보고서에서 세계 공업국 간의 경제 경쟁은 주로 제조 기술의 경쟁이라고 지적했다. 각국의 기업 생산성 구성에서 제조 기술은 일반적으로 55 ~ 65% 를 차지한다. 일본과 아시아의 4 소룡의 발전은 제조 기술에 대한 그들의 중시에 크게 달려 있다. 이들 국가들은 세계 각지에서 하이테크 앱을 구입하는 특허를 중시하고, 제조 기술을 통해 제품을 형성하고, 세계 시장을 점유하고 있다. 이것이 그들이 부상할 수 있는 이유 중 하나이다.
대부분의 사람들은 기계 제조업이 정보 과학과 재료 과학에 의존하여 스스로를 개조해야 한다는 것을 깨달을 뿐, 이것은 문제의 한 측면일 뿐이다. 한편, 정보과학과 재료과학도 제조 기술에 의존해야 진보할 수 있다. 예를 들어, 고밀도 대규모 통합 전기 및 저장 장치를 제조하는 것은 제조 기술의 발전에 따라 컴퓨터 개발에서 가장 중요한 문제입니다.
미국, 일본, 독일, 스위스 등의 선진국 전문가 교수는 이미 제조 과학과 정보과학, 재료과학, 생물과학을 현 시대의 4 대 기둥 중 하나로 병행했다. 그러나 미국은 최근 몇 년 동안 제조 과학에 대한 무관심으로 인해 그들의 많은 제품들은 경쟁력이 부족하다. 이에 따라 미국 정부는 선진 제조 계획을 국가 예산 지원의 유일한 중점 기술 분야로 선정해 미국과 유럽의 새로운 제조 기술 경쟁을 불러일으켰다. 신세기 초의 경쟁은 더욱 치열해질 것이다.
현대 기계 제조업은 전통적인 기계 제조업이 아니라 이른바 기계 가공이다. 기계, 전자, 광학, 정보과학, 재료과학, 생물과학, 레이저과학, 관리과학의 최신 성과를 하나로 통합한 신기술과 신흥산업의 종합체다.
기계 제조에 대한 재인식 (2)-제조 기술은 오늘날 첨단 기술의 종합 이용이다.
현대 기계 제조 기술은 정보 처리 및 제어에 마이크로전자 기술, 컴퓨터 기술 및 레이저 가공 기술을 사용할 뿐만 아니라 그리고 가공기리, 절삭공예, 심지어 사용된 공구까지 현대의 첨단 기술에 스며들고 있다. 예를 들어 레이저 머시닝은 레이저 빔과 가공소재의 상대적 동작을 제어하여 한 작업셀에서 구멍, 슬롯, 2 차원 및 3 차원 서피스 등의 형태를 가공하여 드릴, 보링, 밀링 등의 작업을 수행할 수 있습니다. 265438+20 세기 초 기계가공의 새로운 혁명인 레이저 절단, 용접, 절단, 성형 등으로 이어질 수 있습니다. 레이저 빔 작용에 의한 판자 구부리기, 레이저 빠른 시준, 레이저 측정 등 다양한 기술은 미국 일본 서독의 자동차 산업, 컴퓨터 산업, 가전제품 공업에서 광범위하게 응용되어 막대한 경제적 효과를 거뒀다.
제 44 회, 45 회, 46 회 연례회의에서 가공을 가공과 비가공으로 나누는 것은 정확하지 않으며 성장가공이라는 방법도 있다는 논문이 나왔다. 결정체 성장을 예로 들어 층별로 자라는 가공공예를 소개했다.
레이저가 방출하는 자외선은 광학 시스템을 통해 가는 빔으로 수렴되어 컨테이너에 들어 있는 액체 플라스틱을 스캔하기 때문이다. 자외선 레이저의 광화학 작용으로 이 플라스틱은 표면에서 경화될 수 있다. 제조할 부품의 크기와 모양에 따라 컴퓨터에 의해 제어되며 부품이 성형되는 곳에만 노출하면 됩니다. 액체 플라스틱이 장착된 작업대는 스테핑식 측면 이동과 상승 하강 운동을 할 수 있다. 레이저 스캐닝 운동과 워크벤치 측면 운동의 결합으로 레이저 빔이 스치는 곳에 얇은 고화막을 형성한다. 각 평면을 스윕할 때마다 작업대가 0.02mm 떨어지므로 플라스틱을 지정된 모양에 따라 한 겹씩 경화시켜 복잡한 부품을 만들 수 있습니다. 이 방법은 2 1 세기 초에 새로운 기술 방향을 보여준다고 할 수 있다.
기계 제조에 대한 재인식 (3)-제조 기술은 오늘날 첨단 기술의 종합 이용이다.
많은 논문과 원탁포럼은 생산 과정의 유연성, 민감성, 지능화, 정보화에 대해 이야기할 때 공학 수학, 레이저 과학, 마이크로전자 기술, 컴퓨터 기술, 제어론, 생물학, 재료학, 관리학, 정보과학, 인문 지식을 종합적으로 활용해야 한다고 지적했다. 이러한 과학은 기계 제조의 면모를 바꾸었고, 기계 제조 기술의 발전은 오히려 이러한 과학에 새로운 도구를 제공하여 그들의 진일보한 발전을 촉진시켰다.
자동화 생산의 많은 정보는 테스트를 통해 제공해야 하고, 생산 중의 각종 고장은 모두 테스트를 통해 발견하고 예방해야 하며, 필요한 정확도도 테스트를 통해 보장해야 한다. 믿을 만한 테스트가 없으면 현대화된 자동화가 없으면 고효율, 고정밀, 고퀄리티가 없다.
1999 제 46 회 연례회의에서 발표된 문장' 조립 시스템의 새로운 발전' 에 따르면 로봇은 유연성 자동화의 요구를 충족하기 위해 조립 모양과 자세를 인식할 수 있는 시각 시스템이 있어야 하며 정확한 위치 및 시각센서가 있어야 합니다. 자동유도차량에도 시각 또는 음향 방출 센서가 있어 이동 중 발생할 수 있는 고장을 판단할 수 있습니다. 제 44 회, 제 45 회, 제 46 회 연례회의 많은 논문들은 과정이 유연할수록 필요한 센서가 많아진다는 점을 강조한다.
제조 기술의 유연성, 민첩성, 지능화 및 정보화, 높은 품질과 높은 생산성은 항상 기계 제조업 발전의 주요 목표였습니다. 그래서 2 1 연초 기계 제조업 발전의 일반적인 추세는' 4 화' 다 민첩성-생산성을 시장에 내놓는 최소 준비 시간과 공장 기계의 유연한 전환. 지능화는 유연성 자동화의 중요한 부분이며 유연성 자동화의 새로운 발전과 확장입니다. 정보화-물질과 에너지가 정보를 통해 생성하는 가치는 더 이상 정보의 가치가 아니라 물질과 에너지를 통해 생성되는 정보의 가치입니다. 이에 따라 정보산업과 지능산업은 사회의 주도 산업이 되고, 기계 제조업도 정보 위주로 선진 생산 방식, 선진 제조 시스템, 선진 제조 기술, 선진 조직을 활용한 새로운 기계 제조업이 될 것이다. 20 세기 초 기계 제조업의 중요한 특징은 세계화, 네트워킹, 가상화 및 환경 친화적인 친환경 제조였다. 인간은 과중한 육체노동에서 벗어나야 할 뿐만 아니라 번거로운 계산, 분석 등 정신노동에서 해방되어 더 많은 관리자들이 높은 수준의 창조적 업무에 종사할 수 있게 해야 한다. 지능화는 유연성을 높여 생산 시스템이 더욱 완벽한 판단과 적응력을 갖추게 했다.
최근 몇 년 동안, 제품 변화는 끊임없이 빨라지고, 각종 수요는 끊임없이 증가하고 있다. 미국, 서독, 스위스 등 일부 선진국들의 통계는 1995- 1998 의 기계 부품 종류가 50% 증가했다. 직원의 80% 는 자료를 직접 다루지 않고 정보를 처리합니다. 활동의 85% 는 제품의 부가가치를 직접 증가시키지 않으며 제품, 프로세스 및 조직 관리가 점점 더 복잡해지고 있습니다. 설계 및 프로세스 준비는 전체 사용자 주문 완료 시간의 65% 이상을 차지합니다. 한편 치열한 시장 경쟁에서 납품 기간과 품질은 가격보다 더 중요한 역할을 하는 경우가 많기 때문에 민첩성이 기계 제조업의 최우선 순위가 되고 있다.
최근 몇 년 동안 병렬 공사, 린 생산, 정시제 생산 등에 관한 많은 논문이 있다. 이 논문들은 2 1 세기 초 기계 제조업에서 매우 핫한 연구 과제가 될 것이다.
제조 기술은 초정밀 가공, 미세 가공 및 초고속 절삭 방향으로 발전하고 있습니다.
2 1 시작, 초정밀 가공의 정밀도는 1 mm 에 이를 수 있으며 초정밀 가공은 현재 초정밀 절삭, 초정밀 연삭 및 정밀 특수 가공을 포함합니다. 초정밀 가공은 제품의 성능과 품질을 향상시키고, 제품의 안정성과 신뢰성을 향상시키고, 제품의 소형화를 촉진하고, 부품의 교환성을 향상시키고, 조립 생산성을 높이고, 자동 조립을 촉진할 수 있다. 초정밀 가공 기술의 발전은 각종 신기술의 발전을 강력하게 추진하여 최신 과학기술의 진보를 지탱하였다.
마이크로기계 크기는 1 mm ~ 1 μ m 으로 마이크로매커니즘, 마이크로실행기, 신호 처리 및 제어 회로, 주변 인터페이스 회로, 통신 회로, 전원 공급 장치가 통합된 마이크로기계 시스템입니다. 따라서 미시 역학은 전통적인 기계의 개념과 범주를 훨씬 능가하며, 그 응용 분야는 상당히 광범위하다. 현재 반도체 기술에 기반한 실리콘 마이크로 기계 가공 기술은 주로 도핑, 리소그래피 및 부식 기술과 같은 마이크로 기계 제조에 사용되고 있습니다. 현재 마이크로기계 개발의 중요한 방향 중 하나는 직접 제조된 마이크로기계 MEMS 를 직접 제조하는 것입니다. 이는 독립적으로 데이터를 수집하고 처리하고 동작을 수행할 수 있는 전체 지능 시스템입니다. 이것은 새로운 기술 혁명의 시작이다. 현재 초고속 가공 기술은 끊임없이 발전하고 있다. IBAG 가 도입한 정압 베어링 스핀들의 수명은 약 20,000 시간입니다. 현재 국제 시장에서 스핀들의 최대 회전 속도는10.5 만 회전/분 이상에 달할 수 있습니다. 고속 디지털 제어 기계의 빠른 이동 속도도 120m/min 에 도달하여 이송 속도가 2g 로 증가하였다. 작업 신뢰성 방면에서 공작기계의 무고장 근무 시간은 20 만 시간에 달한다. 영구 자석 동기 모터의 스핀들도 일본 Mazak 이 개발했다. 이런 모터의 회전자는 영자석으로 열을 발생시키지 않아 스핀들의 열 상태를 크게 개선한다. 또한 이 동기 모터의 외부 크기는 같은 전력의 비동기 모터보다 작고, 전력이 더 크며, 전력 밀도를 높일 수 있습니다. 직선 모터는 자동차 산업, 전기 가공 기계, 항공 산업, 대형 금형, 판금 펀치, 레이저 판금 절단기 및 좌표 측정기에 적용됩니다. 한편, 미국 잉거솔은 정압 베어링 스핀들을 출시하여 독립 부품으로 팔았다. 스위스의 IBAG 는 자기 베어링 스핀들을 발명했습니다.
신속한 프로토타입 제조도 한층 더 발전했다. 포드 등 3 대 자동차 회사, 보잉 항공기 회사, IBM 은 모두 이 기술을 광범위하게 사용하고 있다. 이 밖에 수백 곳의 서비스회사를 설립하여 중소기업을 위해 봉사했다. 데이터베이스 관리 시스템 기술도 장족의 발전을 이루었다.
2 1 세기 기계 제조 도구의 특징
현재, 제품의 품질, 가격, 납기일은 이미 기업의 경쟁력을 높이는 세 가지 결정적인 요인이 되었다. 따라서 신세기 초 기계 제조 기술과 장비의 특징은 다음과 같습니다.
1, 5 축 연동 가공이 나타나고 5 축 면 가공기가 나타납니다. 작업셀은 디지털 제어 기계 (전세기) 로 정확도가 높고, 속도가 빠르며, 구조가 간단하고, 사용이 편리하며, 가격이 낮고, 범용 조정 등의 특징을 가지고 있습니다.
2. 이 고정장치는 정확도가 높고 구조가 간단하며 사용이 편리하고 범용 조정이 가능합니다.
3. 도구에는 고속 절삭, 초고속 절삭, 고속 연삭, 강력한 연삭, 벨트 연삭, 코팅 공구, 초경량 공구 및 금형, 레이저 보조 터닝 및 밀링이 있습니다.
이 게이지는 구조가 간단하고 다재다능하며 정확도가 높습니다.
-중국 제조 엔지니어의 주요 공격 방향
현재 우리나라 기계 제조 공장 (회사) 의 일선 엔지니어링 기술자는 대부분 80 년대 기계 제조 및 기술 장비 전공 졸업생이다. 학교에서 배운 지식은 서구 선진국의 40 년대 제조 기술이며 지식은 매우 오래되었다. 그리고 공장에서 실습하는 설비와 제조 기술은 모두 노화되고 있다.
현재, 중국은 이미 세계무역기구에 가입하여 세계 경제로의 통합 과정을 가속화했다. 동시에, 제조업은 엄청난 도전과 새로운 기회에 직면해 있다. 따라서 중국 기계 제조업의 엔지니어들은 사상을 해방시키고, 지식 쇄신을 가속화하고, 기술을 넓혀야 한다.
진입을 가속화하다
(1) 정보학
(2) 재료 과학;
(3) 사이버네틱스;
(4) 생물 과학;
(5) 경영 과학;
(6) 표면 과학;
(7) 마이크로 일렉트로닉스 기술;
(8) 레이저 기술;
(9) 컴퓨터 기술 학습.
학습의 주요 방법은 다음과 같습니다.
(1) 풀 타임 집중 회전 훈련;
(2) 아마추어 학원입니다.
(3) 통신
(4) 선진 또는 합작 투자 인턴십;
(5) 또는 선진국에 인턴십을 위해 인원을 파견한다. 그래야만 중국의 제조업을 진흥시킬 수 있다.