세계에서 가장 앞선 인쇄 및 제판 기술은 CTP 기술이다. CTP는 Computer To Plate의 약자로 컴퓨터를 통해 그래픽과 텍스트를 직접 인쇄판에 출력하는 과정을 말합니다. Huarui 브랜드 네이키드 잉크젯 CTP 시스템은 잉크젯 인쇄를 통해 컴퓨터의 그래픽과 텍스트를 인쇄판에 직접 출력하는 것을 의미합니다. 이러한 유형의 판재에는 코팅된 감광층이 없기 때문입니다. 전통적인 PS 플레이트에 처리된 알루미늄 플레이트를 사용했습니다.
인쇄할 내용은 컴퓨터에서 입력하여 인쇄할 전체 페이지 레이아웃을 구성합니다. 레이아웃은 RIP 소프트웨어를 통해 색상으로 구분되고 스크린됩니다. 원하는 내용을 잉크젯 프린터로 인쇄합니다. 인쇄된 레이아웃 내용을 판에 인쇄한 다음 인쇄된 판을 고온에서 구워 기계에서 인쇄할 수 있는 인쇄판을 만듭니다.
이 과정에서 컴퓨터는 PC 또는 Mac이 될 수 있습니다. 현재 시중에 나와 있는 Peking University Founder's Century RIP, Bestcolor, Monte 등과 같은 다양한 유형의 RIP 소프트웨어가 있습니다. 이 시스템에 적합한 인쇄 특성을 충족하는 유일한 잉크젯 프린터는 EPSON의 대형 잉크젯 프린터입니다. 다양한 형식의 기계는 16개 열림에서 완전 열림까지의 인쇄판 생산을 충족할 수 있습니다. 인쇄판은 150℃입니다. 165℃에서 베이킹 3분 사이에는 당사의 특수 베이킹 기계와 일치할 수 있습니다. 또한 요구 사항을 충족하는 다양한 베이킹 기계 모델이 시중에 나와 있습니다.
이 시스템의 핵심 기술은 잉크젯 잉크와 매칭 플레이트에 있습니다. 이 두 가지 핵심 기술은 현재 중국 베이징 프랫 기술 무역 유한회사(Beijing Pratt Technology and Trade Co., Ltd.)가 독점적으로 보유하고 있으며 둘 다 국가 특허를 획득했습니다. . 잉크젯 잉크는 친유성이며 인쇄 잉크를 흡수하는 동시에 RIP 소프트웨어와 EPSON 대형 잉크젯 프린터의 2880*1440DPI 해상도를 사용하여 작은 입자, 미세한 층 및 고해상도로 인쇄합니다. , 이제 최대 150LPI까지 인쇄판을 생산할 수 있습니다. 동시에, 이 잉크는 인쇄판과 결합하면 실제 온도 150-165°C에서 3분간 판을 베이킹한 후 강력한 내마모성을 갖습니다. 현재 실험 결과에 따르면 이 인쇄판의 인쇄 내구성은 도달할 수 있습니다. 150,000장.
전통적인 제판 공정과 현재의 주류 CTP 시스템과 비교할 때 이 CTP 시스템의 주요 장점은 다음과 같습니다.
1 전체 시스템 비용이 저렴합니다. 장비는 매우 비싸며(약 150,000~200,000위안), 현재 CTP 시스템 가격의 1/40이며, 레이저 이미지세터 가격보다 저렴합니다.
2. 비용과 제판 비용은 상당히 낮습니다. Folio 버전의 가격은 20위안에 가깝고 제판 비용은 2위안 미만입니다. 판 가격은 기존 PS 버전에 가깝고 훨씬 저렴합니다. 현재 CTP 판재 가격은 기존 제판 공정에 비해 훨씬 저렴하며 제판 공정은 기존 CTP 시스템에 비해 간단합니다. 전통적인 제판 공정에서는 필름 제작, 수동 임포지션, 인쇄, 수리 및 기타 공정이 필요 없으며 전체 프리프레스 프로세스가 디지털 프로세스이며 모든 프리프레스 작업을 컴퓨터에서 완료할 수 있어 속도와 정확성이 향상됩니다. /p>
4. 필름이 완전히 제거되어 공정 중 심각한 오염이 발생하지 않으며 동시에 발생하는 오염 문제도 방지됩니다. 제판 과정에서 현재의 CTP 판재는 진정한 환경 친화적인 제품입니다.
즉, 이 CTP 시스템 세트는 필름을 절약하고 진정한 4색 CTP를 실현할 수도 있습니다. 150LPI의 중복 인쇄와 인쇄 내구성은 150,000장에 도달할 수 있습니다. 동시에 투자가 매우 적고 운영 비용이 낮으며 프로세스가 단순화되고 효율성이 향상되며 환경 친화적입니다. 이는 대부분의 인쇄 동료들에게 인정을 받을 것이며 확실히 큰 변화를 가져올 것입니다!
CTP 제판 기술의 장점
CTP에는 많은 장점이 있으며, 가장 확실한 장점은 생산 효율성 향상, 시간 절약, 생산 비용 절감입니다. 그러나 CTP가 보여줄 수 있는 장점의 정도는 인쇄 회사의 디지털 기술 숙달과도 관련이 있습니다.
전통적인 제판에서 컴퓨터 간 제판으로 전환하는 데에는 시간과 비용에 영향을 미치는 중요한 요소가 많이 있습니다.
1. 상당한 경제성
a) 단순화된 프로세스 흐름. CTP 시스템은 기존 프로세스에서 필름 분배 및 인쇄 프로세스를 줄여 소모품 및 관련 비용을 절약합니다.
b) 전통적인 알루미늄 판을 사용하십시오. 다양한 CTP 시스템에는 특수한 CTP 플레이트가 필연적으로 필요하며 이는 매우 비쌉니다. Bare CTP 제판에 사용되는 판재는 값싼 일반 인쇄판으로 현재 공정에서 사용되는 감광성 접착제를 사용하지 않고 특수 처리된 PS 알루미늄 판재이다. 다른 CTP 기술과 비교하여 베어 버전 CTP 시스템은 전통적인 알루미늄 판을 사용하고 저비용 생산 운영을 달성할 수 있기 때문에 가격 이점이 더 큽니다.
2. 필름을 출력할 필요가 없어 인쇄 품질이 향상됩니다.
베어 플레이트 CTP 시스템은 CTP 시스템의 장점을 그대로 이어받아 필름을 출력할 필요가 없습니다. , 컴퓨터 직접 제판도 실현할 수 있습니다. 이러한 방식으로 필름 재료와 처리 재료를 절약하고 수동 임포지션 시간을 절약할 수 있습니다. CTP를 사용하는 많은 사용자는 필름 인쇄 작업을 경험한 적이 있습니다. 필름이 없으면 인쇄물의 인쇄 품질이 크게 향상되었습니다. 왜냐하면 이미지와 도트가 기존 사전 인쇄 공정의 품질 감쇠에 영향을 받지 않기 때문입니다. 필름에 먼지나 긁힘 등 영향을 미치는 요소가 더 이상 존재하지 않고 위치가 더 정확하기 때문에 구운 인쇄판의 품질이 더 좋습니다. 간단히 말해서 네이키드 CTP 제판 기술로 얻은 도트는 인쇄판에 직접 전사되는 1세대 도트이며 가장자리가 깨끗하고 선명하며 원본에 충실합니다.
3. 기존 제판 공정에 빠르고 안정적으로 통합
베어 플레이트 CTP 시스템은 여전히 인쇄 공장에 익숙한 일반 알루미늄 판을 사용하기 때문에 생산자는 의심할 여지 없이 원본을 유지할 수 있습니다. 교수형 보드 인쇄 방법. 인쇄회사에서는 인쇄적성 변화로 인한 다양한 문제를 걱정할 필요도 없고, 판과 인쇄기의 매칭을 완성하기 위해 많은 시간과 에너지를 쏟을 필요도 없습니다. Bare CTP 기술은 원래의 긴 프로세스를 단순화할 뿐만 아니라 전통적인 작업 습관과 인쇄 적합성을 최대한 유지하여 생산 작업을 안정적이고 효율적으로 완료하는 최선의 방법을 제공합니다.
4. 인쇄 디버깅 시간 및 재료 손실 감소
인쇄판 위치를 조정할 필요가 없으므로 인쇄판의 품질이 더 좋고 다시 작업할 필요가 없습니다. 기계에서 인쇄할 때 교정하는 데 많은 시간을 소비하지 마십시오. 전체 인쇄 산업에 단기 작업이 점점 더 많아짐에 따라 플레이트 교체 및 기계 디버깅이 일상적인 작업이 되었습니다. 인쇄 디버깅 시간을 줄이면 시간과 비용을 크게 절약할 수 있습니다. CTP 제판은 기존 아날로그 제판보다 더 정확하므로 기계 디버깅 중에 물, 종이, 잉크 및 기타 소모품의 낭비(댐핑)를 줄입니다.
5. 간단한 조작
고객은 출력을 위해 베어 버전 CTP 시스템에 조판된 그래픽과 텍스트 원고만 넣으면 됩니다. 기기에서 직접 인쇄할 수 있습니다.
6. 인쇄 고객의 만족도가 높아졌습니다.
인쇄 고객은 인쇄 생산 시간에 더욱 만족합니다. 이는 보다 적시에 배송되고 고객의 귀중한 시간을 절약하며 공장 비용을 절감할 수 있음을 의미합니다. 치열한 시장 경쟁을 활용하는 인쇄 회사.