Cnc 밀링 머신에서 일반적으로 사용되는 공구 세팅 방법:
나이프 작업은 x, y 및 z 방향으로 나뉩니다. 칼의 정밀도는 가공 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. 나이프 방법은 부품의 가공 정밀도 요구 사항에 적합해야 합니다.
사용 된 공구 대 공구 공구에 따라 일반적으로 사용되는 공구 대 공구 방법은 (1) 시험 대 공구 방법으로 나뉩니다. (2) 플러그 자, 표준 맨드릴 및 블록 게이지로 공구를 정렬합니다. (3) 모서리 찾기, 편심봉, z 축 설정기 등의 공구와 맞붙는다. (4) 상부 및 하부 공구 정렬; (5) 다이얼 게이지 (또는 다이얼 게이지) 정렬 방법; (6) 특수 공구 정렬 방법.
또한 대검 위치 및 데이터 계산 방법에 따라 일방적 대검, 쌍방 대칼, 전환 (간접) 대 도법 및' 주의가 산만한 영점' 대 도법으로 나눌 수 있습니다 (작업셀에 상대 좌표와 영점 제거 기능이 필요함).
1 .. 커터를 시도해 보십시오.
이 방법은 간단하고 편리하지만 가공 흔적이 가공소재 표면에 남아 있어 공구 정확도가 낮습니다.
가공소재 서피스 대 공구 점의 중심 위치 (여기서는 가공소재 좌표계 원점과 일치) 를 예로 들 수 있습니다 (양면 대 공구 사용).
(1)X 및 y 도구 정렬
◎ 고정장치를 통해 공작물을 작업대에 설치하십시오. 클램프할 때 가공소재의 4 면은 대칼을 위해 남겨야 합니다.
◎ 스핀들 중간 속도 회전을 시작하고, 테이블 및 스핀들을 빠르게 이동하고, 커터를 가공소재의 왼쪽에 일정한 안전 거리 가까이로 이동한 다음 속도를 줄여 가공소재의 왼쪽으로 이동합니다.
◎ 가공소재에 접근할 때 미세 조정 작업 (일반적으로 0.0 1mm 로 접근) 을 사용하여 커터가 가공소재의 왼쪽에 천천히 접근하도록 하여 커터가 가공소재의 왼쪽 표면에 닿도록 합니다 (관찰, 절삭 소리 듣기, 톱질 보기, 칩 보기 이때 기계 좌표계에 표시된 x 좌표 값 (예: -240.500) 을 기록해 둡니다.
◎Z 축 양의 방향은 가공소재 서피스 위로 리트랙트합니다. 같은 방법으로 가공소재의 오른쪽에 접근하여 현재 작업셀 좌표계에 표시된 x 좌표 값 (예: -340.500) 을 기록합니다.
이에 따라 가공소재 좌표계의 원점은 작업셀 좌표계에서 {-240.500+(-340.500)}/2 =-290.500 이 됩니다.
마찬가지로 작업셀 좌표계에서 가공소재 좌표계의 원점 W 의 Y 좌표 값을 측정할 수 있습니다.
(2)Z 방향 공구 설정
◎ 가공소재 위로 공구를 빠르게 이동합니다.
◎ 스핀들 중간 속도 회전을 시작하고, 워크벤치와 스핀들을 빠르게 이동하여 커터가 일정한 안전 거리로 가공소재의 위쪽 표면 근처로 빠르게 이동하도록 한 다음 속도를 줄여 공구 끝면이 가공소재의 위쪽 표면에 가까워지도록 합니다.
◎ 가공소재에 접근할 때 미세 조정 작업 (일반 0.0 1mm 근접) 을 사용하여 공구 끝면이 가공소재 서피스에 천천히 가까워지도록 합니다. 커터, 특히 엔드 밀 컷의 경우 가공소재의 모서리에서 커터를 절삭하는 것이 좋습니다. 커터 끝면이 가공소재 표면에 닿는 면적은 반원보다 작습니다. 엔드밀 공구의 중심 구멍이 가공소재 표면에 있지 않도록 합니다 를 입력하면 작업셀 좌표계에서 가공소재 좌표계의 원점 w 의 z 좌표 값은-140.400 입니다.
(3) 데이터 저장소
X, Y, Z 의 측정치를 작업셀 가공소재 좌표계의 저장 사이트 G5* (일반적으로 G54~G59 코드로 공구 대 공구 매개변수를 저장함) 에 입력합니다.
(4) 개시가 유효하다
패널 입력 모드 (MDI) 로 들어가 "G5*" 를 입력하고 시작 키 (자동 모드) 를 눌러 G5* 를 실행하여 적용합니다.
(5) 검사
칼이 올바른지 확인하는 것이 중요합니다.
2. 갭 게이지, 표준 중심 축 및 블록 게이지를 사용하여 도구를 정렬합니다.
이 방법은 커터에 대해 스핀들이 회전하지 않고 커터와 가공소재 사이에 사이자 (또는 표준 맨드릴 또는 덩어리 게이지) 를 추가하여 사이자가 자유롭게 실룩거리지 않도록 한다는 점을 제외하면 언더컷과 유사합니다. 좌표를 계산할 때 세자의 두께를 빼도록 주의해라. 주 축에는 회전 컷이 필요하지 않기 때문에 이 방법은 가공소재 서피스에 흔적을 남기지 않지만 공구 정밀도는 높지 않습니다.
3. 모서리 찾기, 편심로드, z 축 설정기 등의 도구를 사용하여 도구를 정렬합니다.
작업 단계는 커터가 모서리 찾기 또는 편심봉으로 바뀌었다는 점을 제외하면 언더컷 공구 방법과 유사합니다.
이것은 가장 많이 사용하는 방법이고, 효율이 높으며, 대칼의 정확도를 보장할 수 있다. 모서리 찾기를 사용할 때는 강철 공이 가공소재와 약간 접촉하도록 해야 하며, 가공된 가공소재는 좋은 도체여야 하며, 위치 지정 기준은 표면 거칠기가 양호해야 합니다. Z 축 설정 프로그램은 일반적으로 공구 정렬을 전송 (간접) 하는 데 사용됩니다.
가공소재를 가공하려면 일반적으로 칼 한 자루가 더 필요합니다. 두 번째 칼의 길이는 첫 번째 칼과는 달리 다시 제로가 되어야 한다. 그러나 때때로 영점을 빼기도 하기 때문에 영점을 직접 찾을 수 없거나 가공면을 파괴하는 것을 허용하지 않는다. 또 어떤 공구나 장소는 직접 칼에 좋지 않다. 이때 간접적인 변화를 사용할 수 있다.
(1) 이 첫 번째 칼입니다
◎ 첫 번째 칼의 Z 에 대해서는 먼저 시험절단법과 세척법을 사용한다. 이때 가공소재 원점의 작업셀 좌표 Z 1 을 기록해 둡니다. 첫 번째 칼을 가공한 후 스핀들을 중지합니다.
나이프 장치를 기계 작업대의 플랫폼 (예: 바이스의 큰 면) 에 놓습니다.
◎ 핸드 휠 모드에서 손으로 작업대를 적절한 위치로 이동하고, 스핀들을 아래로 이동하고, 칼밑을 공구 맨 위로 밀어 올리고, 다이얼포인터를 회전시키는 것이 좋습니다. 한 바퀴 안에 z 축 설정기의 표시기 A 를 기록해 상대 좌표 Z 축을 다시 설정하는 것이 좋습니다. (존 F. 케네디, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 회전, 회전, 회전)
◎ 스핀들을 들어 올리고 첫 번째 칼을 제거하십시오.
(2) 두 번째 칼
◎ 두 번째 칼을 넣다.
◎ 핸드 휠 모드에서 스핀들을 아래로 이동하고, 칼의 밑부분을 칼의 꼭대기로 밀어 넣고, 다이얼의 포인터를 회전시켜 첫 번째 칼과 같은 위치를 가리킵니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 스포츠명언)
현재 Z 축의 상대 좌표에 해당하는 숫자 Z0 (부호 있음) 을 기록합니다.
◎ 스핀들을 들어 올리고 공구 정렬기를 제거하십시오.
원래 첫 번째 칼 G5* 에서 Z 1 의 좌표 데이터에 Z0 (부호 있음) 을 추가하여 새로운 Z 좌표를 얻습니다.
◎ 이 새로운 Z 좌표는 우리가 찾고 있는 두 번째 공구의 가공소재 원점에 해당하는 실제 기계 좌표입니다. 두 번째 칼의 G5* 작업 좌표를 입력하여 두 번째 칼의 원점을 설정합니다. 다른 커터는 두 번째 커터와 같은 방식으로 정렬됩니다.
참고: 여러 칼이 같은 G5* 를 사용하는 경우 단계는 2 번 칼의 길이 매개변수에 Z0 을 저장하도록 변경해야 하며 두 번째 칼의 길이는 올바른 G43H02 로 조정해야 합니다.
4. 첨단 대 첨단 칼법
(1)X 및 y 도구 정렬
클램프를 통해 공작물을 작업셀 작업대에 장착하여 정상에 올려놓다.
◎ 작업대와 스핀들을 빠르게 이동하여 팁을 가공소재의 맨 위로 이동하고, 가공소재의 밑줄 중심점을 찾고, 이동 속도를 늦추어 팁을 가까이 오게 합니다.
◎ 미세 조정 작업을 사용하여 팁의 팁이 가공소재 선의 중심점에 정렬될 때까지 팁을 가공소재 선의 중심점에 천천히 가깝게 하여 가공 공구 좌표계의 x, y 좌표 값을 기록해 둡니다.
(2)Z 방향 공구 설정
정상을 제거하고, 밀링 커터를 장착하고, 시삭법, 세척법과 같은 다른 대칼 방법을 통해 z 축 좌표값을 얻습니다.
다이얼 게이지 (또는 다이얼 게이지) 정렬 방법
이 방법은 일반적으로 원형 가공소재의 공구 정렬에 사용됩니다.
(1)X 및 y 도구 정렬
그림 2 에서 볼 수 있듯이, 핸들에 다이얼 게이지 장착 레버를 설치하거나, 다이얼 테이블의 자기 시트를 주 축 부시에 빨고, 테이블을 이동하여 주 축 중심선 (공구 중심) 을 가공소재 중심으로 이동하고, 마그네틱 시트 텔레스코픽 막대의 길이와 각도를 조정하여 백분표 접점이 가공소재 원주면에 닿도록 합니다 (포인터는 약 0./Kloc-0 회전) 다이얼 표시기의 움직임을 관찰하고 작업대의 X 축과 Y 축을 천천히 이동합니다. 여러 번 반복한 후 다이얼 게이지의 포인터는 주 축이 회전할 때 기본적으로 같은 위치에 있습니다 (포인터의 런아웃량은 0.02mm 와 같은 허용 나이프 오차 범위 내에 있음). 이때 주 축의 중심이 x 축과 y 축의 원점이라고 생각할 수 있습니다.
(2)Z 방향 공구 설정
백분표를 제거하고, 밀링 커터를 설치하고, 시삭법, 세자법과 같은 다른 대칼 방법을 사용하여 z 축 좌표값을 얻습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 도전명언)
6. 특수 공구 정렬 방법
전통적인 대검 방법에는 안전이 좋지 않다 (예: 칼로 칼을 대적할 때 팁이 쉽게 손상될 수 있음) 와 기계 시간을 많이 차지하는 단점이 있다.