현재 가전업 도장 또는 분말 스프레이의 사전 처리는 판재에 따라 대부분 인화와 크롬 둔화 처리를 채택하고 있다. 그러나 이 두 가지 처리 방법 모두 큰 결함이 있다. 환경 보호 방면에서 인화에는 아연, 니켈 등 중금속 이온이 함유되어 있으며 인을 많이 함유하고 있다. 크롬 패시베이션 처리 자체에는 심각한 유독성 크롬이 함유되어 있어 도색업계에 대한 국가의 환경 요구 사항을 충족시킬 수 없다. 사용비용면에서 인화 처리는 대량의 인화 찌꺼기를 생성하며, 찌꺼기 제거 장치가 그것과 일치해야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 인화, 인화, 인화, 인화, 인화, 인화) 또한 인화 온도는 대부분 30-50 C 이므로 인화 탱크를 가열하려면 보조 난방 장비와 열원이 필요합니다. 동시에 인화와 크롬이 둔화된 후 대량의 유출수가 필요해서 가공소재를 씻어내야 한다. 환경 보호 및 사용 비용의 결함으로 인해 환경 보호, 에너지 절약, 저배출, 저비용 코팅 사전 처리 신기술이 국내외 업계 광범위한 기술자 연구의 핫스팟이 되었습니다.
실리콘화 공정을 사용하면 인화 가열 설비, 찌꺼기 탱크, 판자 필터 및 인화 오수 처리 설비를 절약할 수 있어 설비의 초기 투자를 절약할 수 있다. 인화에 비해 실리콘화는 20 ~ 50% 의 소비를 줄였으며, 더 중요한 것은 실리콘화의 평방미터당 소비가 전통적인 인화의 15%-20% 라는 점이다. 단위 면적 소비를 줄이는 동시에 실리콘화 처리 시간도 인화보다 크게 짧아져 생산성이 향상되고 장비의 연속 운영 비용이 절감됩니다.