그 설계 원리는 미세한 재료가 들어 있는 펄프를 체질할 때 체면의 폭이 길이나 면적보다 더 중요한 역할을 한다는 것이다. 적절한 공급과 펄프 농도를 유지하는 한, 다중 채널 공급은 고주파 진동 미세 체의 효율적인 등급 효과를 보장할 수 있습니다.
고주파 진동 미세 체는 연속 수류와 고주파 진동의 복합작용을 통해 미세한 물질의 등급을 달성한다. 두 스크린 사이에 내마모성이 강한 고무 세척통을 설치하고, 각 스크린은 필요에 따라 1~3 개의 세척통을 장착한다. 예를 들어 연대해광기에서 만든 고주파 진동 미세 체, 특허 종결이 있는 내마모고무 안감, 내마모 내식성, 등급 효율이 높다. 이전 체의 탈수 제품을 싱크대에서 다시 펄프로 만들기 위해 스프레이 장치는 싱크대에 직접 물을 뿌립니다. 스크린 제품을 싱크대에서 다시 펄프로 만들 수 있습니다. 고체 입자는 완전히 뒤집히고, 재결합하고, 슬라임을 해체한 다음, 체질을 통해 굵은 재료를 분리할 수 있습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 스포츠명언) 여러 차례 세탁, 선별, 반복 펄프를 거쳐 철 합금 생산 원료에 필요한 입도 규격을 충분히 만족시킬 수 있다.
체분기
그것은 독특한 디자인의 체분 설비로, 체면이 직선궤도를 따라 움직인다. 선별기는 체인과 스프로킷으로 조립되어 있으며, 단일 팽팽한 체면이 힌지되어 체인 체면을 형성합니다. 슬라임 물이 체질될 때, 체면은 직선 궤적을 따라 움직이며, 작은 입자는 체면의 상단과 하단에 설치된 분수계의 작용으로 선별된다. 이 스프링클러는 필요한 유동화를 제공하며, 사료가 체에 느슨하게 층을 이루도록 하여, 가는 재료가 재층과 체공을 쉽게 통과할 수 있도록 한다. 그물망은 직사각형 체공을 채택하여 작은 재료를 체질할 때 막히는 것을 피할 수 있다. 진동이 없기 때문에 인성에 관계없이 스크린 재료를 임의로 선택할 수 있어 최대 체공 면적을 제공하여 최대 체분 속도를 얻을 수 있는 스크린 재료를 쉽게 선택할 수 있습니다. 체질면의 위, 아래, 앞뒤 이동을 통해 선별기의 처리량은 동등한 점유 면적 선별기의 두 배에 달할 수 있다.
전자기 고주파 진동 스크린
전자기 고주파 진동 스크린은 국가 특허를 획득한 신형 체분 기계이다. 이 체질은 새로운 원리 설계를 채택하여 구조가 참신하여 각종 재료의 습식 및 건식 선별에 적합하다. 구조적 특징과 작동 원리는 다음과 같습니다. 체 아래에 설정된 진동암은 체 외부에 설치된 전자기 충격기 위주의 진동 시스템에 의해 구동되고, 진동암은 체 전체 폭을 따라 고무 캡을 설치하고, 고무 캡은 체를 지탱하고, 체를 격려합니다. 각 체기는 세로로 몇 세트의 진동 시스템을 장착하여 전기제어함에 의해 중앙에서 제어된다. 각 진동 시스템 세트는 진동 암 진동 화면을 독립적으로 구동하며 진폭은 언제든지 세그먼트로 조정할 수 있습니다. 화면은 양쪽 끝 접기 후크를 사용하여 세로 인장 마운트를 하고, 화면 마운트에는 기울기 각도가 있어 조절할 수 있습니다. 재료는 체면을 따라 흐르며 자중과 체면의 고주파 진동으로 층을 이루고 스크린을 통과한다.
고주파 진동 스크린은 주로 석탄 제조 공장의 굵고 가는 슬라임의 탈수 회수에 사용되며, 부선 제품의 먼지 제거와 부선 전의 거친 선택에도 사용할 수 있다. 중매선공예의 탈개와 슬라임 처리 시스템에 성공적으로 적용되었다. 또한 간이 석탄 공장에서 고주파 진동 스크린은 슬라임 중 저회정탄을 회수하는 데도 높은 경제적 효과를 거두었다. 피라미드 풀
피라미드형 못은 여러 평행 철근 콘크리트 컨테이너로 구성되며, 컨테이너 하단은 피라미드형이다. 등급실 사이와 내부에는 칸막이가 없으며 피라미드 밑면의 경사각은 65 ~ 70b 피라미드 슬롯의 한쪽 끝은 피드 끝, 다른 쪽 끝은 오버플로우 끝입니다. 침전물은 원뿔 밑으로 가라앉았고, 원뿔 바닥에는 수문이 장착되어 침전된 물질을 배출했다. 피라미드 탱크의 넘침은 자동으로 배출되고, 하단 흐름은 밸브에 의해 수동으로 제어됩니다. 분류 세분성을 파악하기 어려운 것은 바로 인공제어로 인해 피라미드 풀 분류의 큰 결함이다.
경사 판 (경사 파이프) 분류 장비
위에서 언급한 수력등급장비는 구조가 간단하고, 운영비용이 낮고, 유지량이 적고, 재료 변동이 적고, 등급지표에 영향을 미치는 요소가 적고, 적응성이 강하다는 장점이 있지만. , 입자의 밀도, 모양 및 침하 조건이 모두 침하 속도에 영향을 미치기 때문에, 등급을 매길 때 입자군 혼합이 심하여 분류 효율이 높지 않다. 더욱 두드러진 문제는 이 부품들이 차지하는 면적이 크고 단위 면적 처리 능력이 낮다는 것이다. 이를 위해 사람들은 경사판 (경사관) 수력등급 설비를 개발했다.
분류기의 작동 원리는 펄프가 라이저에서 아래로 공급돼 아래쪽이 수평 세척수와 합류한 후 캔으로 들어가는 것이다. 작은 입자는 물의 흐름에 따라 넘쳐흐른다. 굵은 입자가 경사면에 떨어지고, 물의 작용으로 경사면을 따라 위로 미끄러지며, 원뿔 꼭대기를 넘어 모래 배출 통로에 빠지고, 수분 보충을 받고, 맨 아래에 떨어지는 굵은 입자가 자갈로 변한다. 세척수, 보충수, 광산량 및 경사를 조정하여 세분 세분성을 다양한 세분성 자재의 요구에 맞게 변경할 수 있습니다. 설비의 높은 지름은 보통보다 3~4 이고, 오버플로우 배출 경로는 짧아 미세한 입자의 순환 단락이 효과적으로 방지된다. 최소 분리 세분성은 수십 미크론에 달하고 분류 효율은 70% 이상에 달할 수 있다.
하이드로 사이클론
수력회전기의 구조적 특징은 테이퍼각이 작은 것 (일반적으로 10~20b) 으로, 현재 슬라임 농축 등급을 매기는 효과적인 장치 중 하나이다. 일반적인 정적 회전기는 원통과 원뿔로 구성되며 오버플로우 파이프, 저류관, 유입관 등의 주요 부품을 포함합니다. 공중부양액이 흡입관을 통해 실린더로 접선 들어가 아래쪽으로 나선운동을 하는 원리입니다. 원심력의 작용으로 고체 입자는 회오리 바람통 벽에 가라앉는 경향이 있다. 굵은 입자는 원심력이 커서 회전기 벽면으로 이동한 다음, 외부 소용돌이가 회전기 아래쪽에서 배출되어 아래쪽 흐름을 형성합니다. 원심력이 작기 때문에 작은 입자가 가라앉기 전에 내장 회전기에 의해 넘침 파이프에서 배출되어 넘침을 형성하여 서로 다른 입자 크기의 자재를 분리할 수 있습니다.
하이드로 사이클론은 구조가 간단하고, 조작이 편리하며, 생산능력이 크고, 분리효율이 높으며, 설치 면적이 작고, 전동이 없는 부품, 내마모 향수병 라이닝, 내마모 내식성 등의 장점을 가지고 있습니다. 현재 석탄 제조 공장을 분류하기 전에 탈토, 매체 회수, 슬라임 농도 등의 작업에 광범위하게 적용되어 상당한 경제적 효과를 거두었다.