최근 몇 년 동안, 국내 대량의 기반시설 건설과 함께 시멘트 산업이 급속히 발전하여 업그레이드와 기술 혁신의 고조를 불러일으켰고, 생산 기술과 관리 모델도 질적인 변화를 일으켰다. 신형 건법은 생재료 예균질화, 생재료 균일화, 회오리 예열, 가마외 분해 등 여러 가지 신기술을 채택해 시스템 생산량이 높고, 제품 품질이 좋으며, 톤 시멘트 열소비가 낮고, 생산 효율이 높고, 에너지 소비와 오염이 가벼워 발전의 주류가 되었다. 기술의 혁신과 규모의 확대는 생산성과 근무 조건을 높였으며, 이전에 그다지 관심이 없었던 장비의 마모 문제도 더욱 두드러졌다. 설비의 마모는 시멘트 공업의 정상적인 생산에 심각한 영향을 주어 생산 비용과 유지 보수 비용의 증가를 초래하였다. 따라서 마모에 내성이 있는 부품의 수명을 크게 연장하는 경제적이고 실행 가능한 장비 마모 방지 방법을 찾는 것은 장비 생산성 향상, 생산 비용 절감, 자원 절약에 큰 의미가 있습니다. 이 글은 마모의 기계적 이치를 논술하고 시멘트 공업설비 마모의 특징을 분석해 내마모성이 뛰어난 도자기라는 성숙하고 믿을 수 있는 첨단 기술 제품을 시멘트 설비의 마모 방지에 적용하는 것을 소개했다. 첫째, 시멘트 공업 설비의 마모 메커니즘은 마모의 기계와 형식에 따라 마모는 연마 마모, 침식 마모, 피로 마모, 부식 마모로 나눌 수 있다. 마모 유형에 따라 마모 방지 조치와 내마모성이 다릅니다. 깊고 세밀한 마모 실패 분석은 마모를 일으키는 마모 메커니즘을 찾아 내마모성과 내마모성 조치를 선택하기 위한 것이다. (윌리엄 셰익스피어, 마모, 마모, 마모, 마모, 마모, 마모, 마모, 마모) 다음은 시멘트 업계의 장비 마모에서 흔히 볼 수 있는 침식 마모와 피로 마모에 대해 주로 이야기해 보겠습니다. Finnie 등의 연구 결과에 따르면 침식 마모에서 재질의 마모율은 재질 자체의 특성뿐만 아니라 연마제의 물리적 특성 (주로 경도와 입도) 과 직접 관련이 있으며, 그 중 입자가 마모 재질의 침식 각도에 가장 큰 영향을 미친다는 것을 알 수 있습니다. 입자 침식 각도가 0 도일 때 순수 슬라이딩 스프레이에 속하며, 주요 마모는 연마 입자로, 슬라이딩 마찰의 공동 작용으로 느슨한 입자로 인한 마모와 같습니다. 스프레이 각도가 증가함에 따라 연마 마모의 비율이 감소하고 표면 피로 마모의 비율이 그에 따라 증가합니다. 각도가 90 일 때 표면 피로 마모가 지배적입니다. 이때 재료의 인성이 중요하며 인성이 좋은 재료의 마모율이 낮다. 예를 들어, 고무의 침식 각도가 90 도까지 가장 좋은 내마 모성 소재이고, 침식 각도가 0 도까지 가장 나쁜 소재입니다. Pool 과 Finnie 는 기체-고체 2 상 흐름을 이용하여 서로 다른 충격 각도에서 금속 재질의 마모율을 실험해 인성 재질의 최대 마모각은 20 -30 도, 취성 재질의 최대 마모각은 90 도라는 결론을 내렸다 (그림 1). 그림 1 은 세라믹, 금속 및 고무의 세 가지 다른 재질의 침식 마모와 침식 각도의 관계를 보여줍니다. 그림 1 에서 볼 수 있듯이 세라믹 재질은 작은 각도에서 침식될 때 마모가 가장 적습니다. 신형 건법 생산 라인은 자동화 수준이 높은 폐쇄식 기력 수송 시스템을 대량으로 채택하고 있으며, 순환 과정에서 재료는 침식 마모를 위주로 한다. 예를 들어 분말 흡입관, 팬, 회오리바람 분리기, 분말 분리기 등이 있습니다. 자재 수송 시스템은 주로 피로와 마모 (예: 슬롯, 재료 호퍼) 이다. 둘째, 장비 내마모 원리 시멘트 업계의 설비 기초 재료는 대부분 강재로 이루어져 있으며, 강재 마모는 장비 마모의 외적 표현이다. 마모 문제는 일반적으로 표면과 부품에만 발생하므로 표면 손상을 제어하고 지연시키는 표면 보호 조치를 사용하는 것이 마모 문제를 해결하는 효과적인 방법입니다. 위에서 설명한 바와 같이 마모 메커니즘은 입자 충돌의 침식 각도에 따라 달라집니다. 침식 각도가 비교적 작고 (일반적으로 25 도 미만) 마모 형태는 절삭 메커니즘을 위주로 하며 경도를 높이는 것이 재료의 내마모성을 높이는 효과적인 방법입니다. 침식 각도가 크면 입자의 충격공이 재질 변형에 흡수되기 때문에 재질의 인성 또는 변형 능력이 내마모성에 결정적인 역할을 합니다. 침식 마모가 있는 장비 표면을 처리하기 위해 경도가 더 높은 재질을 찾는 것이 가장 좋은 방법이다. 수십 년간의 발전 과정에서 내마모성 재료의 연구와 혁신은 결코 멈추지 않았다. 주석, 주강, 합금강, 열 스프레이, 내마모성 코팅, 내마모성 시멘트 등의 재료. 그 중에서도 산화 알루미늄 세라믹은 내마모, 고경도, 항산화, 내식성, 매우 높은 고온 및 저온 강도로 가장 널리 사용되는 내마 재질 중 하나가 되었습니다. 석탄과 시멘트 공장 재의 거의 모든 경질 광물 입자의 경도는 일반 탄소강보다 높지만, 일반적으로 내마모 도자기보다 높지 않고 금강석 다음으로 높다. 피로 마모 위주의 자재 수송 시스템의 경우, 재료의 경도뿐만 아니라 인성에도 주의해야 한다. 이론적 연구에 따르면 피로 마모에서 경도는 더 이상 내마모성의 상징이 아니며, 재질의 탄성 계수는 이 조건 하에서 재질의 내마모성에 영향을 미치는 주요 요인이 됩니다.

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