Delcam 의 5 축 가공 및 고속 가공 시스템인 PowerMILL 20 14 가 공식 출시되었습니다. 가장 눈부신 새로운 기능은 Delcam 의 회오리 밀링 특허 소용돌이 고속 영역 청소 전략입니다.
회오리 밀링 소용돌이는 Delcam 이 초경합금 공구를 위해 개발한 특허 가공 전략입니다. 이 전략을 사용하면 전체 공구 슬롯을 사용하여 부품 표면을 절삭할 수 있으므로 카바이드 공구 황삭의 가공 효율을 크게 향상시키고 카바이드 공구의 잠재력을 극대화할 수 있습니다. 이 전략은 2 축 및 3 축 황삭, 3+2 축 영역 청소 및 잔여 스톡 또는 참조 공구 경로를 기반으로 한 잔여 머시닝에 사용할 수 있습니다.
다른 Delcam 황삭 전략과 마찬가지로 사이클론 밀링 전략은 항상 부품의 컨투어를 따르므로 커터의 공회전을 최소화하여 보다 효율적인 공구 경로를 얻습니다. 이것은 남은 가공에 특히 중요하다.
자체 작업장에서 Delcam 은 서로 다른 기계와 공구를 사용하여 서로 다른 유형의 부품을 실제로 가공하고 검사합니다. 실험 결과에 따르면 회오리 밀링 전략은 황삭 효율을 크게 높이고 가공 시간을 단축할 수 있습니다. 가공 효율 향상은 가공된 부품의 형태, 사용된 작업셀 및 공구와 관련이 있습니다. 이 전략을 사용하면 가공 공구나 부품 유형에 관계없이 가공 시간을 최소 40% 이상 쉽게 줄일 수 있습니다. 한 Huron 작업셀에 있는 SGS Z-Carb MD 공구의 절삭 결과에 따르면 사이클론 밀링의 소용돌이 전략을 사용하면 가공 시간을 원래 12 1 분에서 34 분으로 줄여 7/kloc-0 을 절약할 수 있습니다
기존 영역 제거 전략의 기본 문제 중 하나는 직선 경로에서만 가공 조건을 최적화할 수 있고 모델의 코너 위치를 가공할 때 공구의 접촉각을 크게 늘려야 한다는 것입니다. 커터를 보호하기 위해 일반적으로 코너의 이송 속도를 줄여야 합니다. 이를 위해 사용자는 공구 경로 전체에서 항상 이 낮은 이송 속도를 사용하여 일정한 이송 속도를 유지하도록 선택할 수 있습니다. 이렇게 하면 가공 시간이 늘어납니다. 또는 모델 머시닝에 가변 이송 속도와 회전 속도를 사용하도록 선택해야 합니다. 이렇게 하면 공구 마모가 증가합니다.
일반적인 고속 황삭 기술은 항상 일정한 이론적 금속 절삭 속도를 유지하려는 반면 사이클론 밀링 전략은 가공 과정 전반에 걸쳐 커터의 접촉각을 제어하여 접촉각을 항상 최적화된 상태로 유지하므로 직선 동작으로만 수행할 수 있는 최적화된 절삭 조건이 공구 경로 전체에서 유지되므로 가공 시간이 단축되고, 더 안정적인 볼륨 절삭 속도와 이송 속도를 얻고, 작업셀과 공구를 보호할 수 있습니다.
접촉각은 회오리 밀링 커터의 궤적에 의해 제어되기 때문에 더 이상 공구 과부하가 발생하지 않아 공구 수명이 가장 길어지고 접촉각 변경으로 인한 공구 진동 하중이 제거되어 슬롯 핀이 나타나지 않습니다. 또한 안정적인 절삭 조건은 공구 절삭 모서리에 일정한 온도를 부여하여 공구 코팅의 수명을 연장하고 부품 표면의 열 손상을 제거할 수 있습니다. 마지막으로 커터 지름보다 2 ~ 3 배 큰 루트 계단을 사용하여 커터 마모를 전체 커터의 절삭 표면에 고르게 분산시켜 공구 수명을 더욱 연장할 수 있습니다.
"소용돌이 회오리 밀링 전략을 사용한 사람은 누구나 이 전략과 다른 처리 전략의 사운드 처리 차이를 즉시 들을 수 있습니다. Delcam 의 고급 가공 솔루션 제품 관리자인 마크 포츠 씨가 말했습니다. 전통적인 황삭은 커터에 과부하와 진동이 있음을 나타내는 음조가 다른 사운드를 생성하는 반면, 소용돌이 사이클론 밀링 황삭은 동일한 음조를 생성하므로 커터가 안정적인 절삭 조건에서 작동한다는 것을 알 수 있습니다. 와전류 사이클론 밀링 전략에서 생성되는 공구 핀의 크기와 두께가 매우 균일하다는 것을 알 수 있습니다. 이는 일반 황삭 전략으로는 달성하기 어렵습니다. ""
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