플라스틱 도어 및 창 건설 기술

1 프로세스: 스프링 라인 찾기 규칙 → 창문 및 문 개구부 처리 → 커넥터 설치 검사 → 플라스틱 문과 창문 외관 검사 → 그림과 같이 설치 현장으로 배송 → 플라스틱 문과 창문 설치 → 문과 창문 주변 이음매 → 하드웨어 액세서리 설치 → 청소.

2 이 공정은 후방 플러그 시공을 채택해야 하고, 구조 시공은 입구 뒤에서 해서는 안 된다.

3 문 및 창 개구부 크기가 프레임 크기보다 3cm 큰지 확인하고, 그렇지 않으면 먼저 잘라냅니다.

4 용지 크기에 따라 조합창/문 장착 위치선과 라이저 입면 제어선을 배치합니다.

5 문과 창문에 철발을 설치합니다.

6 문과 창문을 설치하고, 선에 따라 수직도와 고도를 찾고, 나무 쐐기로 임시로 고정하고, 전면 수직과 대각선을 검사하고, 합격한 후 확장 볼트로 철발과 구조를 단단히 고정시킵니다.

7 이음매: 문과 창문과 벽의 틈새는 설계에 따라 봉합해야 합니다. 디자인 요소에 요구 사항이 있으면 아스팔트나 스티로폼으로 채워주세요. 표면은 실란트로 밀봉되어 있으며 두께는 5 ~ 8 mm 입니다.

8 도어 및 창 액세서리 설치: 설치 시 드릴 드릴로 드릴한 다음 셀프 태핑 나사로 조입니다. 망치나 딱딱한 물건으로 두드려 손상을 방지하는 것을 엄금한다.

설치 후 완제품 보호에 주의하여 오염을 방지하고 용접 불꽃 연소를 방지하며 마감층을 손상시킨다.

플라스틱 도어 및 창 설치 프로그램

플라스틱 문과 창문은 테두리와 부채로 구성되어 있다. 일반 테두리와 팬은 모두 5-8 mm 의 유리로 장식되어 있다. 플라스틱 문과 창문의 구조 및 시공 특징은 경량, 강도, 보온, 방음, 방진, 방충제, 내구성, 표면 색상 미관, 장식 효과가 우수하다는 것입니다.

I. 재료 요구 사항

1, 플라스틱 도어 및 창 사양 모델은 설계 요구 사항을 충족해야 하며, 하드웨어 액세서리가 완비되어 공장 합격증을 가지고 있어야 합니다.

2. 방부재료, 봉합재료, 밀봉재료, 방청페인트, 시멘트, 모래, 연결철발, 연결판 등. 설계 요구 사항 및 관련 표준을 충족해야 합니다.

3. 입장하기 전에 플라스틱 창문을 검수해야 하며 불합격자는 입장할 수 없습니다. 현장으로 운반되는 플라스틱 문과 창문은 규격을 나누어 가지런히 쌓아 창고에 보관해야 한다. 함부로 버리지 않도록 조심해라.

둘째, 주요 장비 및 장비

1, 기계 장비

해머, 못 박는 총, 용접기, 경위계.

2. 주요 도구

스크루 드라이버, 망치, 백플레인, 집게, 수평자, 실이 떨어지다.

셋째, 경영 조건

1. 주체 구조는 관련 품질 부서를 통해 수락되었습니다. 각 직종 간에 이미 인수인계 수속을 마쳤다.

2. 문 및 창 개구부 크기 및 레벨이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 임베디드 부품이 있는 문과 창문은 또한 임베디드 부품의 수, 위치 및 배치 방법이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 설계 요구 사항을 충족하지 못하면 제때에 처리해야 한다.

3. 도면 크기에 따라 문과 창문 중앙선을 잘 튕겨 실내 +50cm 수평선을 튕깁니다.

4. 플라스틱 문과 창문을 점검합니다. 금이 간 가장자리와 뒤틀림이 있는 경우 편차가 기준을 초과하고 표면 손상, 변형 및 느슨함, 외관 색차가 크므로 관계자와 협의하여 해결해야 합니다. 검수를 처리한 후 설치할 수 있다.

넷째, 건설 운영 절차

(a) 마크 포지셔닝

1, 설계 도면에 있는 문과 창의 설치 위치, 크기, 레벨에 따라 문-창 중심선에 따라 양쪽으로 문-창 경계를 측정합니다. 다층 또는 고층 건물, 맨 위 문과 창문 경계를 기준으로 펜던트 또는 경위석으로 문과 창문 경계를 끌어내려 각 층의 문과 창문에 선을 긋고, 직선이 아닌 가장자리는 깎아야 한다.

2. 문과 창문의 수평 위치는 바닥 실내 +50cm 수평선을 위로 올려 공피 고도를 측정하고 탄선을 똑바로 찾아야 한다. 각 층은 창 아래 가죽의 고도를 일정하게 유지해야 합니다.

(2) 플라스틱 도어 및 창 장착 물

시공 도면 요구 사항에 따라 방수층은 플라스틱 강철 창에 고정해야 하며, 위치가 정확하고 견고하게 설치되어야 합니다.

(3) 부식 방지 처리

1. 설계에 요구 사항이 있을 경우 문과 창문 주위의 외부 표면에 대한 방부 처리는 설계 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다. 설계가 필요하지 않은 경우 방부 페인트를 칠하거나 플라스틱 박막 보호를 붙여 시멘트 모르타르가 플라스틱 문과 창문 표면과 직접 접촉하지 않도록 하여 전기 화학 반응을 일으켜 플라스틱 문과 창문을 부식시킬 수 있습니다.

2. 플라스틱 문과 창문을 설치할 때 연결 철로 고정할 경우 스테인리스강 연결 철물, 고정 부품 및 기타 금속부품을 사용하여 설치하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 방부 처리를 해야 전기 화학 반응을 방지하고 플라스틱 강철 문과 창문을 부식시킬 수 있습니다.

(4) 플라스틱 도어 및 창 장착

표시된 문과 창문 위치선에 따라 플라스틱 문과 창문을 설치하고, 적시에 프레임의 수평, 수직, 대각선 길이를 조정하여 품질 표준에 맞도록 한 다음 나무 쐐기로 임시로 고정합니다.

(5) 플라스틱 도어 및 창 고정

1. 벽에 철물이 묻혀있을 때, 플라스틱 문과 창문의 철발은 벽에 묻혀있는 철과 직접 용접할 수 있다.

2. 벽에 철물이 묻혀있지 않을 때, 못 총으로 플라스틱 문과 창문의 철발을 벽에 고정할 수 있다.

3. 벽에 철물이 묻혀있지 않은 경우 금속팽창볼트나 플라스틱팽창볼트로 플라스틱 문과 창문의 철발을 벽에 고정시킬 수 있습니다.

4. 벽에 철물이 묻혀있지 않은 경우 드릴로 벽에 80mm 깊이, 직경 6mm 의 구멍을 뚫을 수도 있고, L 형 80*50 의 둥근 6 철근, 긴 끝 스틱 108 접착제 진흙을 쳐서 구멍에 넣을 수도 있습니다. 108 접착제 진흙이 최종 응고된 후, 플라스틱 문과 창문의 철발과 내장 원형 6 철근 용접이 견고하다.

(6) 문과 창문 프레임과 벽 사이의 간격 처리.

1. 플라스틱 문과 창문을 고정한 후에는 먼저 은폐공사 검수를 실시하고 합격한 후 설계에 따라 문과 창문과 벽의 틈새를 제때에 처리해야 한다.

2. 디자인 요구 사항이 없는 경우 광면이나 유리면 펠트로 틈새를 층층이 메우고, 외부 표면에 5 ~ 8mm 깊이의 노치를 남겨 밀폐유고를 채우거나 방부 처리 후 문과 창문 주위의 외부 표면에 시멘트 모르타르나 가는 돌 콘크리트를 채워줍니다.

(7) 도어 및 창 팬 및 도어 및 창 유리 설치

1, 새시 및 문유리는 개구부 벽 장식이 완료된 후 설치해야 합니다.

2. 미서기창을 문틀 안에 고정한 후 유리가 박힌 문짝을 프레임 안의 활주로 안에 전체적으로 넣어 프레임과 새시의 간격을 조정합니다.

3. 평평한 문과 창문은 프레임 및 칸막이에 벽에 조립되어 고정을 설치한 후 유리를 설치합니다. 즉, 프레임과 팬의 간격을 먼저 조정한 다음 유리를 팬 안에 장착하고 위치를 조정하고 마지막으로 밀봉과 밀봉제를 끼웁니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 유리명언)

4. 접지 스프링 문은 도어 리프를 설치하기 전에 도어 프레임과 접지 스프링 호스트에 고정해야 합니다. 먼저 유리를 문짝 틀에 넣고 함께 제자리에 놓고 문짝의 틈새를 조정한 다음 문짝의 밀봉봉과 밀봉제를 채워 넣는다.

(8) 하드웨어 액세서리 설치

철물 부속품과 문 폭을 연결하는 아연 도금 나사. 설치된 하드웨어 액세서리는 견고하고 유연하게 사용해야 합니다.

동사 (verb 의 약어) 품질 기준

(a) 프로젝트 보장

1, 플라스틱 문과 창문 및 액세서리의 품질은 설계 요구 사항 및 관련 기준에 부합해야 합니다.

2. 플라스틱 문과 창문의 설치 위치 및 개방 방향은 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.

3, 플라스틱 도어 및 창 프레임 설치는 견고해야합니다; 임베디드 부품의 수, 위치, 매립 연결 방법 및 방부 처리는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.

(2) 기본 프로젝트

1, 플라스틱 도어 및 창 팬 설치는 다음 요구 사항을 충족해야합니다.

(1) 여닫이 새시가 꽉 닫히고 간격이 균일하며 스위치가 유연합니다.

(2) 슬라이딩 도어 및 창 팬은 밀폐되어 있고 간격이 균일해야 하며, 팬과 프레임의 배합은 설계 요구 사항에 부합해야 합니다.

(3) 스프링 도어 리프 자동 위치 지정, 스윙 각도 90 도 1.5 도, 셧다운 시간은 5- 10s 범위 내에 있습니다.

2, 플라스틱 문과 창문 액세서리가 완비되어 있고, 설치 위치가 정확하고, 견고하며, 융통성이 있어 각자의 기능을 실현하고, 정확하고 아름답다.

플라스틱 도어 및 창 표면 청결, 스크래치 없음, 충돌, 부식; 코팅 표면은 매끄럽고 평평하며 두께가 균일하며 기공이 없습니다.

(3) 편차 품목 허용

플라스틱 도어 및 창 설치에 허용되는 편차 및 검사 방법은 아래 표에 나와 있습니다.

품목 허용 편차 검사 방법

1 조합창/문 폭 및 높이 ≤ 2000

> 20001.5

+/-2 3m 강철 줄자로 검사하다.

2. 맞은편 문과 창문 노치 크기의 차이 ≤ 2000.

> 2000 ≤ 2

≤ 2.5 3m 강철 줄자로 검사하다.

문과 창문 노치 대각선 크기 차이 ≤ 2000.

> 2000 ≤ 2

≤ 3 3m 강철 줄자로 검사하다.

4 문 창틀의 수직도는 2000 보다 작다.

> 2000 ≤ 2

≤2.5 라인 낙하, 수평자 검사.

5 조합창/문의 수평도가 2000 보다 작습니다.

> 2000 ≤1.5

≤ 2 수평 자로 검사.

6. 새시 랩 폭 차이가 2 보다 작거나 같습니다.

> 21

+/- 1.5 깊이 자 또는 강철 눈금자로 검사합니다.

7 문과 창문 개방력 ≤ 60n. 100N 스프링 저울로 검사하다.

8. 프레임 레벨이 5 보다 작습니다. 강철 눈금자로 검사하다.

9. 문과 창문과 중심의 수직 편차는 5 도 미만입니다. 강철 눈금자로 검사하다.

10 이중 문과 창문의 내부 및 외부 프레임, 프레임 중심 거리 ≤4 강철 통치자 검사.

여섯째, 완제품 보호

1. 플라스틱 문과 창문이 개구부에 임시로 고정되면 주변 프레임과 가운데 상자가 지정된 보호 테이프와 플라스틱 박막으로 밀봉되어 있는지 확인한 다음 문 프레임과 개구부 벽 사이의 틈새를 평평하게 채워 시멘트 모르타르, 회수, 스프레이 재료 등의 오염으로 인해 플라스틱 문과 창문 표면이 손상되지 않도록 해야 합니다. 실내외 습기 작업이 완료될 때까지 문과 창문 표면의 방호 재료를 파괴해서는 안 된다.

2. 용접 불꽃이 주변의 플라스틱 문과 창문, 유리 및 기타 재료를 손상시키는 것을 방지하기 위한 조치를 취해야 합니다.

3. 설치된 플라스틱 문과 창문에 비계를 걸치고 무거운 물건을 매달는 것을 엄금합니다. 자주 드나드는 문 개구부는 제때에 문틀을 보호해야 한다. 시공사가 플라스틱 문과 창문을 밟는 것을 엄금하고, 시공사가 플라스틱 문과 창문을 만지는 것을 엄금한다.

4. 공사가 완공되기 전에 보호테이프를 찢을 때는 플라스틱 강철의 산화막을 긁거나 긁지 않도록 가볍게 벗겨야 한다.

일곱. 안전조치

1. 현장에 들어가려면 반드시 안전모를 착용해야 한다. 슬리퍼, 하이힐, 스파이크 또는 맨발로 현장에 들어가는 것은 금지되어 있습니다.

2. 설치용 사다리는 견고하고 믿을 수 있어야 하며, 기어가 없어서는 안 된다. 사다리는 너무 가파르게 놓아서는 안 되며, 지면과의 각도는 60-70 도여야 한다. 두 사람이 동시에 한 사다리에서 일하는 것을 금지하다. 높은 의자의 조작자는 넘어지지 않도록 그 끝에 서 있지 말고 중간에 서 있어야 한다.

3, 재료는 부드럽게 쌓아야 한다. 공구는 공구봉투에 쉽게 넣어야 한다. 물건을 위아래로 전달할 때 함부로 버리지 마라.

4. 기계장비는 반드시 감전보호기를 설치해 운영자의 인신안전을 확보해야 한다.

5. 해머손잡이가 느슨한지, 용접기, 드릴에 누전 현상이 있는지 자주 점검한다. 일단 발견되면 즉시 수리하고 강제로 사용해서는 안 된다.

여덟, 건설 고려 사항

1, 여러 세트의 조합형 플라스틱 문과 창문을 사용할 때는 조립 품질에 주의해야 하며, 접합머리는 평평해야 하며, 쪼개짐과 채널링을 해서는 안 된다.

2. 공사할 때는 반드시 엄격하게 제품 보호를 잘 해야 하며, 파손된 보호테이프와 박막은 제때에 밀봉해야 하며, 문과 창문 표면에 튀는 모르타르 더러움을 제때에 제거하여 플라스틱 문과 창문의 표면 오염을 피해야 한다.

3. 문과 창문유리의 두께는 팬 핀, 씰의 상감 슬롯 및 크기와 일치해야 하며 국가 표준 및 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. 씰을 설치할 때 씰이 떨어지지 않도록 확장 공간을 남겨 두어야 합니다.

4. 문과 창문의 표면에 묻은 먼지 흔적은 전용 심제나 면사로 맑은 물에 묻혀서 씻어야 하고, 여분의 채우기 흔적은 제때에 깨끗이 청소해야 하며, 플라스틱 문과 창문 표면을 긁어서는 안 되며, 플라스틱 문과 창문의 완제품 표면은 깨끗하고 아름다워야 한다.

둘째, 항공, 항공기 도어 검사, 해치 커버 검사, 밀봉 요구 사항

항공기 유지 보수의 견고성을 테스트하는 방법 및 도구

항공기 누출 테스터를 사용하여 해결할 수 있으며 자동차 밀봉, 바람 소음, 누수 감지, 항공기 밀봉 안전 검사, 선박 밀봉 검사, 기밀성 검사, 압력 용기 누출 탐지 등에도 사용할 수 있습니다.

원칙

초음파는 지향성이 강한 고주파 단파 신호이기 때문에, 이 음파는 사람의 귀가 직접 들을 수 없는 것이다. 우리가 항공기 누출기를 통해 이러한 소리를 완전히 감지할 수 있을 때, 물리학적으로 기체가 항상 고압 쪽에서 저압 측으로 흐른다는 것을 알 수 있다. 압력 차이가 작은 구멍에만 나타날 때, 가스에 의해 생성 된 난류는 작은 구멍에서 초음파를 생성합니다. 이 원리를 이용하여 초음파 검사 기술을 이용하여 가스 누출 지점을 정확하게 찾을 수 있다. 따라서 결함 점을 찾는 데 사용할 수 있습니다. 초음파 신호 발생기는 컨테이너나 선실에서 초음파 신호를 생성할 수 있다. 컨테이너나 기내의 밀봉에 결함이 있으면 초음파 신호가 결함으로부터 누출되고, 누출된 초음파 신호는 항공기 누출 탐지기에 의해 수신될 수 있다. 이 기기는 독특한 외차법을 사용하여 이러한 초음파 신호를 오디오 신호로 변환함으로써 사용자가 헤드폰을 통해 이러한 소리를 듣고 기기 디스플레이의 강도 표시를 보고 누출의 크기를 판단할 수 있도록 합니다. 외차의 원리는 라디오와 같아서 신호를 소리로 정확하게 변환시켜 쉽게 식별하고 이해할 수 있게 한다. 초음파 기술 사용의 장점은 이해하기 쉽고 편리하다는 것이다. 초음파 검사에는 다음과 같은 특성이 있습니다. 초음파는 지향성을 가지고 있습니다. 초음파는 쉽게 차단되거나 차단됩니다. 초음파 기기는 시끄러운 환경에서 사용할 수 있습니다. 초음파의 변화는 잠재적 인 문제를 예측할 수 있습니다. 초음파 기기는 조작이 더 쉽다. 따라서 자동차/항공기/선박 조종석 밀봉 테스트에 널리 사용됩니다.

항공기 누설 테스터는 어떻게 작동합니까?

비행기에는 초음파 기기로 검사할 수 있는 많은 시스템이 있다. 연료 장치, 산소 시스템, 열풍 파이프, 기내 압력, 타이어 누출, 공기 부상 장치, 유압 밸브, 드라이브 누출 테스트 등 몇 가지 일반적인 응용 프로그램이 있습니다. 또한 조종석 문과 창문의 누출을 발견하고 베어링, 펌프, 모터 및 기어에서 잠재적인 문제를 식별하는 데도 사용할 수 있습니다.

운영 체제:

예를 들어 압축 가스 시스템, 밸브, 전기 펌프 등이 있습니다. 이 모든 것이 초음파 신호를 생성합니다. 어떤 고주파 소리는 난류에서 나오고, 다른 소리는 마찰에서 나온다. 부품이 마모, 손상 또는 누출되기 시작하면 진폭 증가, 사운드 품질 변경 또는 사운드 모드 변경으로 감지할 수 있는 정상적인 초음파 형태가 변경됩니다. 휴대성, 사용 편의성 및 유연성으로 인해 항공기 누출 테스터는 모든 항공기의 테스트에 사용할 수 있습니다. 항공기 누출 테스터는 순간 초음파 변화를 감지하고 헤드폰을 통해 들을 수 있도록 신호를 변환하여 디스플레이 대시보드에서 강도 증가 (일반적으로 데시벨) 를 관찰할 수 있습니다. 스캔 또는 접촉 플러그인 모듈을 사용하여 장치의 누출이나 기계적 장애를 감지할 수 있습니다. Ultraprobe15,000, ultraprobe10,000, Ultraprobe9000 및 Ultraprobe3000 시리즈 디지털 기기에는 공수 녹음 및 데이터 가져오기가 있습니다 Ultraprobe9000IS 및 Ultraprobe9000ATEX 는 필수 보안 테스트가 필요한 환경에 필수적인 보안 수준을 제공합니다.

검출 방법

일반적인 누출 감지의 경우 스캔 모드에서 테스트 영역을 따라 약간 이동하고, 최대 쉿 소리를 주의 깊게 듣고, 최대 지점을 추적하고, 필요한 경우 민감도 노브를 조정하여 감도를 조정합니다. 마찬가지로 특허 초음파 신호 발생기는 기내 압력과 조종석 창문 누출을 테스트하는 데 사용됩니다. 밸브 및 액추에이터의 경우 업스트림에 연락하고 중심선 판독값에 대한 민감도를 낮추고 다운스트림 판독값을 비교합니다. 시간이 지남에 따라 독서 가치와 음례를 하나의 추세로 비교하는 것은 이렇게 간단하다.

항공 우주 산업의 전형적인 응용

기내 압력 누출, 군용, 민간 항공기 기내 유리, 날개 상자, 보조익, 꼬리날개의 밀폐성 검사,

비상 산소 시스템, 질소 시스템, 완전 정압 시스템, 공압 밸브, 우주선 밀봉 검사, 궤도선 검사, 위성,

연료 탱크 누출, 연료 시스템 누출, 열기관 누출, 브레이크, 엔진 제어 시스템 ECS, 공기 수송 시스템,

응급 구명목, 타이어 압력 시스템, 유압 시스템, 구명장비, 항공기 도어, 조종석 창문, 항공기 스킨 씰, 항공기 및 헬리콥터의 공기압 시스템 누출 및 베어링 무결성, 에어컨 시스템 누출, 내부 공기압 밸브 및 개스킷 씰,

기타 업계 애플리케이션

선박 산업: 통합 수밀 실험, 방수 실험, 해치 커버, 수밀실, 수밀문, 게이트, LNG 탱크, 냉장선, 호버크래프트, 모터보트, 가스운송선, 선벽, 공기압 시스템, 공기압 시스템 누출, 냉각 시스템 누출, 밸브, 밸브

자동차 운송 산업: 자동차 창문 밀봉, 자동차 및 기차 창문 유리 밀봉, 바람 소음, 문 밀봉, 기관실 방풍, 에어컨 시스템 누출, 액화 가스 탱크, 냉장차, 유조선, 공기압 제동 시스템, 화물창, 용접, 해치, 개스킷, 누수 (QC 검사) 베어링 검사 및 모니터링 윤활 실패 및 과도한 윤활, 초음파 밀봉 무손실 감지

석유 화학 산업: 주유소, 송유관 누출 탐지, 운송 용기 누출 탐지 (질소, 공기, 메탄-부탄), 누출 탐지, 고압 밸브 고장 탐지.

군사 시스템 산업: 차량, 군함, 호버크래프트, 잠수함, 항공기, 우주선, 무기 시스템, 연료 누출, 핵시설 무결성.

전력 전기 산업: 공냉식도 원격 탐지, 고압 가스 누출 원격 탐지, 진공 음압 누출, 고압 방전용 전기 고장, 고속 베어링 고장 온라인 탐지, 밸브 및 파이프 내부 누출 탐지, 공냉식 시스템 음압 누출 탐지, 고압 냉열 밸브 내부 누출 탐지, 발전기 수소 누출 탐지, 고고도 고온 고압 파이프 온라인 탐지, 발전소 정비 시 다양한 보일러, 탱크 및 파이프 밀봉 검사 높은 소음과 진동에서의 모터 베어링 상태 감지, 고전압 스위치 장치 (회로 차단기, 단로기 등) 의 온라인 품질 검사 ), 변압기 및 고전압 송전선로의 공동 상태 감지, 공냉식 섬 원격 누설 감지, 진공 시스템 파이프 누출 감지, 터빈 누출 감지, 밸브 내부 누설 감지, 절연체 고장 감지 및 위치 지정, 전기 장비 부분 방전 감지, 코로나 방전 감지, 고압 스위치 절연 감지, 다양한 주요 베어링 상태 감지 각종 배기가스 처리 시스템의 밀봉 모니터링, 응축 설비의 무결성 검사, 주 변압기 고압 커넥터의 무결성 검사, 다양한 고전압 스위치 장비 (회로 차단기, 단로기 등) 의 온라인 품질 검사. ).

더 많은 산업 애플리케이션: 압력 진공 누출 감지/밀봉 무손실 감지/전기 부분 또는 아크 방전 감지/베어링 기어 오류 감지/밸브 오류 누출 감지/증기 플랩 밸브 오류 감지