현재 위치 - 법률 상담 무료 플랫폼 - 특허 조회 - 금보간포 발효기와 em 발효기의 장단점은 주로 배설물 처리와 처리 후의 악취에 있다.
금보간포 발효기와 em 발효기의 장단점은 주로 배설물 처리와 처리 후의 악취에 있다.
김보배는 마른 발효기의 발명자이자 국가 발명 특허를 가진 유일한 제조사이다. Em 은 젖은 발효기입니다. 자세한 내용은 다음을 참조하십시오.

발효기는 톱밥, 짚, 벼껍질, 쌀겨 등 농림폐기물과 전문적으로 유익한 미생물제, 즉 바이오발효기 전용균을 이용해 돼지를 세척한다. 돼지는 매트에 살고 있는데, 매트에는 특별한 유익한 미생물이 풍부하게 함유되어 있어 동화돼지의 배설물과 소변 배설물을 빠르게 분해하고 세균단백질로 발효시켜 돼지가 먹을 수 있도록 함으로써 돼지 체내에 소화관과 성장환경의 양성미생태 균형을 구축한다. 발효기를 전달체로 하면 가축의 배설물을 빠르게 소화하고 분해하며 돼지의 성장을 촉진하고 돼지의 면역력을 높이며 돼지의 질병을 크게 줄일 수 있다. 동시에 돼지집 (원, 울타리) 은 씻지도 않고 냄새도 나지 않고 건강한 양식과 똥오줌 제로 배출의 조화를 이룰 수 있다. 이 기술은 중국 국정에 부합하는 안전하고 효율적이며 친환경적인 새로운 양식 모델이며 전통 돼지치기에 대한 혁신이라는 사실이 실증되었다. 발효기는 주로 습식 발효기와 건식 발효기로 나뉜다.

습식 발효기는 쿠션 원료와 균제를 골고루 섞고 적당량의 물을 넣고 발효시켜 일정 시간 동안 열을 방출하고 돼지우리에 깔고 돼지를 먹이는 방법이다.

건포 발효기 (자세한 내용은 클릭하세요) 는 건패드 원료를 미생물균제와 섞어 미리 물이나 발효를 하지 않고 돼지우리에 직접 깔고 깔고 바로 돼지에게 먹이는 방법입니다. 앞으로는 돼지 똥을 제외하고는 더 이상 물을 추가하지 않는다.

1. 건포 발효 매트리스 소재는 선택성이 더 크고 쿠션이 얇으며 조작이 더 간단합니다.

습식 발효기는 톱밥과 벼껍질이 반으로 혼합되어 쿠션으로, 발효매트리스 재료의 두께는 80-100 ㎡입니다. 조작 시 먼저 매트에 균종과 수분을 골고루 첨가한 다음 (패드수분 함량이 50-60% 에 달함) 발효 10- 15 일 동안 발효하는 동안 뒤집습니다.

골드 베이비 드라이 샵 발효기는 매트에 대한 엄격한 요구 사항이 없습니다. 나무 부스러기나 벼껍질은 단독으로 사용할 수도 있고, 어떤 비율으로든 혼합해서 사용할 수도 있다. 톱날, 벼껍질 외에 다양한 원료로 일부 또는 전부 대체할 수 있다. 나무 부스러기, 면봉, 밀짚, 옥수수봉, 옥수수봉, 땅콩 껍질 등. , 패드 두께는 50 cm 에 불과하며, 조작시 직접 간단하게 혼합균종을 섞어서 배양할 수 있어 인건비를 크게 절감할 수 있습니다.

두 번째는 마른 발효기로 만든 건조한 환경이 돼지의 성장에 더 유리하다는 것이다.

건패드는 열을 잘 전달하지 않아 발효층의 보온에 유리하고 발효 효율이 높다. 같은 면적이 젖은 패드 발효기보다 3 분의 1 더 많을 수 있다. 쿠션이 건조하여 돼지가 누워 있는 것을 편안하게 하고, 더운 날에는 발효층의 열량을 막아 돼지에게 전달하고, 여름에는 돼지도 너무 덥지 않게 한다. 건조한 환경은 돼지의 성장에 더 유리하고, 돼지의 성장 속도를 높이고, 질병과 기생충의 발생을 줄인다.

셋째, 건조 발효기의 균종 기술은 더 높고 적응성이 강하며 사용 시간이 더 길다.

젖은 발효기의 균종은 오래된 것이다. 발효기 10 년 전 가장 원시적인 균종은 액체 성장 환경과 불가분의 관계로 휴면성이 떨어진다. 그들은 일찍 발효하여 번식해야 하고, 배설물이 없을 때는 발효해야 하며, 쿠션자원을 크게 낭비하여 수명을 줄여야 한다. 일부는 사용 과정에서 정기적으로 뿌려야 하므로 비용과 작업량이 늘어납니다.

금보간포 발효기 균종의 기능균은 모두 원시림 얕은 토양의 토착균에서 나온 것이다. 생산 과정에서 각종 기능균으로 구성된 기능균이 함께 작용하는 것은 각종 물질이 화학전환에 참여하는 회노환아의 생화학 반응 과정이다. 그것은 서로 다른 온도 활성성의 균주가 서로 협력해야 하며, 단일 균주는 목적을 달성할 수 없다. 단순히 섞여 있는 혼합균종은 서로 대항할 수 있어 큰 역할을 할 수 없다. 직접 채집한 야생 천연 복합균군의 활성 기능은 발효기 환경에 전혀 맞지 않아 천연 복합균군을 배양, 길들이기 및 가공해야 한다. 배양, 길들이기, 가공 과정에서 최소 2 개월의 생산 주기가 필요하며, 관련된 생산 설비도 정확한 배합이 필요하고, 매우 높은 투자비용이 필요하며, 관련 기술도 새로운 발명 기술이기 때문에 건포 (가루) 발효기 균을 생산하는 공장은 매우 적고, 실제로 건포 (가루) 발효기 균을 생산할 수 있는 공장은 한두 개밖에 없다. 금보간포 발효기 균종이 많고 적응성이 넓고 휴면성이 강하여 조기 발효가 필요 없고 수명이 더 길다.

넷째, 건조가게 발효기를 사용하는 성공한 사람들이 많아 평판이 좋다.

마른 발효기의 성공률과 입소문은 젖은 가게 발효기보다 훨씬 크다. 젖은 가게 발효기를 사용하지 않은 많은 고객들이 손실과 고민에 시달렸고, 잇달아 금보간포 발효기를 찾아 다시 사용했다. 지금까지 김보간포 발효기는 삼원 진싱 오리업, 사피아그룹, 해방군 총장비부 등 수많은 고객들이 4 년 이상 사용해 왔다.

게다가, 현재 국가는 아직 발효균에 대한 국가 기준과 업계 기준을 내놓지 않고 있으며, 시판균종의 질이 고르지 않다. 그래서 위조한 공장과 작은 작업장들이 복제균을 번식하고 있다. 상품이 판매되고 많은 사용자가 구매 후 사망하거나 발효되지 않아 발효기에 대한 자신감을 직접 잃는다. 그러니 제품 특허가 있는 정규회사를 선택해 주세요. 싸구려를 탐내지 마세요.

참고 자료:

북경 한하 강원 기술 유한회사.