희토류 영구 자석 모터는 고효율 및 에너지 절약 방향으로 발전하며 평균 에너지 효율이 10%, 특수 희토류 영구 자석 모터가 최대 15% ~ 20% 인 고효율 에너지 절약 제품입니다. 모터의 에너지 절약은 두 가지 측면으로 나뉜다. 한편으로는 비동기 모터의 구조를 개조하여 효율성과 기타 성능을 높인다. 비동기 모터는 구조가 간단하고, 가격이 저렴하며, 각종 작업 조건에 적응하여 공업 생산의 각 분야에 광범위하게 응용된다. 둘째, 영구 동기 모터의 발전은 더 높은 절전 효과를 얻을 수 있다. 외국에서 모터 효율을 높이는 주요 방법은 비동기 모터의 설계를 최적화하고 구리, 알루미늄, 전기강판 등 유효 재료의 사용량을 증가시켜 권선 손실과 철 손실을 줄이는 것입니다. 더 나은 자성 재료 및 공정을 사용하여 철 손실을 줄입니다. 환기 구조를 합리적으로 설계하고 고성능 베어링을 사용하여 기계적 손실을 줄입니다. 외국은 설계와 공예를 개선하여 표류 손실을 줄여 고효율 비동기 모터를 개발하였다. 중국 국정에 따르면 고성능 희토영자 소재가 산업화를 이루었고, 플루토늄 생산량은 현재 세계 1 위를 차지하고 있으며, 플루토늄 가격은 더욱 합리적이다. 따라서 영구 자석 동기 모터의 개발은 신세기 전기 산업의 기술 발전 추세 중 하나이다. 메카트로닉스 방향으로 발전하려면, 반드시 메카트로닉스 이 부분을 단단히 잡아야 전통 메카트로닉스 제품의 수준을 높일 수 있다. 메카트로닉스 (Mechanism Integration) 의 토대는 디지털 제어 기계용 서보 모터, 컴퓨터용 VCM 음권 모터 등 다양한 고성능 희토 영구 자석 모터의 개발입니다. 60 나이프 머시닝 센터에는 30 개의 서보 모터가 필요합니다. 변속속도 조절 희토 영구 자석 동기 모터와 브러시리스 DC 모터는 기계 일체화의 기초이다. 고성능 방향으로 현대장비를 발전시켜 군사장비용 각종 고성능 신호 모터, 모바일 발전소, 서보 시스템, 자동화 장비용 모터, 항공우주용 고성능 신뢰성 영구 자석 모터, 화학섬유 설비용 고속 정밀 주파수 동기화 모터, 디지털 제어 기계, 머시닝 센터, 로봇용 고속 희토류 영구 자석 서보 모터, 컴퓨터용 고정밀 스윙 모터, 스핀들 모터 등 다양한 고성능 요구 사항을 제시했습니다. 경우에 따라 모터 구동 부하가 끊임없이 변하는 경우 (예: 모든 범용 모터) 기술 경제는 불합리합니다. 그 결과, 외국에서 특수 모터를 대대적으로 발전시켰는데, 특수 모터는 총 생산량의 약 80%, 일반 모터는 20% 를 차지한다. 중국에서는 반대로 전용 모터가 20%, 범용 모터가 80% 에 불과하다. 유전 펌핑 유닛용 희토류 영구 자석 모터와 같은 다양한 부하 특성에 따라 전용 모터를 설계하여 최대 20% 의 절전율을 제공합니다. 이 지역은 에너지 절약 잠재력이 크다. 모터 작업자는 모터 자체뿐만 아니라 구동 부하의 특성도 연구하여 성능이 선진적이고, 운행이 안정적이며, 가격도 합리적인 희토 영구 자석 모터 제품을 설계해야 한다. 항공 우주 제품은 경량, 전기 자동차, 디지털 제어 기계, 컴퓨터, 시청각 제품, 의료 기기, 휴대용 광기 전기 일체화 제품 등으로 발전했다. , 모터의 부피가 작고 무게가 가벼워 엄격한 요구를 했다. 영구 자석 동기 모터는 작은 크기, 에너지 절약, 제어 성능, 저속 직접 드라이브, 기어 감속기 절약, 변속 속도 조절 등의 장점을 통해 엘리베이터 기술에서 개발되고 적용되었습니다. 전자 기술 및 제어 기술이 발전함에 따라 희토 영구 자석 동기 모터 기술은 고효율 에너지 절약, 메카트로닉스, 고성능, 특수 모터, 경량화 방향으로 발전하고 개선될 것으로 믿습니다.