예전에는 일반 배기 드릴이 보통 일반 고속 강철 W6Mo5Cr4V2 또는 W 18Cr4V 로 사용되었습니다. 경도는 62 ~ 64 HRC 입니다. 그룹 드릴로 연삭한 후 절삭 성능 향상은 공구 재료에 의해 제한됩니다. 초경 고속철의 출현으로 공구의 절삭 성능이 비약적으로 향상되었다. 미국의 M42 (110W1.5MO 9.5CR4CO8) 와 스웨덴의 HSP-/KLOC 하지만 코발트 함량이 높고 8% ~ 10% 에 달하며 가격이 비싸다. 코발트가 적거나 없는 초고속 강철은 50 1(W6Mo5Cr4V2AL), (Co5Si(W 12Mo3Cr4V3Co5Si), v3n 등 국내에서 널리 사용되고 있다 초경량 고속철의 실온 경도는 67 ~ 69 HRC 로 일반 고속철보다 5HRC 높으며 고온 경도도 크게 높아졌다. 초고속 강철 꽈배기 드릴의 드릴링 효율이 일반 고속철보다 두 배 이상 향상된 것으로 입증되었습니다. 국내 일부 공구 공장은 사용자 요구에 따라 초고속 강철 꽈배기 드릴을 제공할 수 있다.

상술한 고속철은 모두 제련 방법으로 만든 것이다. 분말 야금공예로 제조된 고속 강철 성능은 제련 고속 강철보다 우수하다. 꽈배기 드릴이 분말 야금 고속철로 만든 다음' 군드릴' 로 갈아서 드릴의 효율을 두 배로 높일 수 있다.

고속 강철 드릴을 "군드릴" 로 연마한 후 작업 부분 표면에 PVD (물리적 기상 퇴적) 로 얇은 tin 을 도금하면 절삭 성능이 크게 향상됩니다. 그러나 이 방법은 연삭 시간을 늘리는 것 외에도 코팅 비용을 증가시켜 재연삭 후 칼면의 코팅을 잃게 되며 코팅' 군드릴' 은 보급하기 어렵다.

경질합금은 경도와 내마모성이 고속철보다 훨씬 높은 고급 공구 재료입니다. 그러나 경질합금은 인성이 나빠 드릴이 부러지기 쉽고 가공성이 좋지 않아 과거에는 경질합금으로 꽈배기 드릴을 만드는 일이 거의 없었다. 화학성분과 제조방법이 개선됨에 따라 경질합금의 인성이 높아져 중소형 전체 경질합금 꽈배기 드릴이 광범위하게 응용되었다. 단단한 재료에 구멍을 뚫는 효과가 좋습니다. 트위스트 드릴을 만들려면 인성과 굽힘 강도가 높은 초경합금을 사용해야 합니다. 예를 들어, 드릴 강철 선택 YS25 및 YT798, 드릴 주철 및 경화 강철은 YSl0, YG6X 13, 때로는 YT5, YT 14 를 선택할 수 있습니다.

YG6X 전체 경질합금 꽈배기 드릴 (지름 10mm) 을 사용하여 KmT-BCr20Mo2 고 크롬 냉강 주철 (60HRC) 에 구멍을 뚫어' 군드릴' 형식으로 연마하여 앞뒤로 절삭합니다. "그룹 드릴링" 형태의 서비스 수명이 3 배 이상 증가했습니다. 경질 합금은 깨지기 쉽기 때문에 절단 부분을 강화해야 한다. "그룹 드릴링" 모양은 그림 1, 드릴 크롬 냉강 주철 전체 초경합금 그림 1 을 참조하십시오. 형상 매개변수는 표 1 에 나와 있습니다. 절삭 매개변수: 회전 속도 n = 600r 회전/분, 회전당 이송? = 0 ..13mm/R. 。