PVC 생산에 사용되는 분산제는 무엇입니까?

일반적인 PVC 생산 공정 소개는 다음과 같습니다.

1, 투엔 플라스틱 회사 PVC 현탁 중합 공정

공중부양법으로 염화 비닐 모노머에서 다양한 등급의 폴리 염화 비닐 (보통, 높은 K, 낮은 K, 소광형, * * * 폴리염화 비닐) 을 생산한다. 저어주는 반응기에 물, 첨가제, VCM 을 넣고 중합 과정에서 제품 등급 (냉각수 또는 냉동수 사용) 에 따라 온도를 조절한다. 반응이 끝날 때, 산물은 배출통으로 배출되는데, 그곳에서 대부분의 반응이 없는 VCM 이 증발한다. 반응기를 헹구고 스케일 억제제를 뿌려 다음 생산을 준비하다. VCM 이 포함된 PVC 슬러리를 지속적으로 스트리퍼에 공급하고 PVC 슬러리에서 VCM 을 효과적으로 회수합니다. 반응이 없는 VCM 은 VCM 재활용 장비에서 액화되어 중합 반응으로 돌아옵니다. PVC 슬러리는 다시 탈수되고 건조기로 건조됩니다.

이 방법은 물에 흩어져 있는 VCM 을 사용하여 간헐적으로 수렴한다. 표준 리액터 크기는 60, 80, 100 또는 130m3 입니다. 톤당 PVC 를 생산하는 물소비와 에너지 소비량은 VCM 1.003t, 전력 160kWh, 증기 0.7t, 첨가제 (생산관급)1입니다. 총 생산능력이100,000 t/a 를 초과하는 12 대의 장치를 양도했으며, VCM 제거 기술은 여러 PVC 생산업체에서 채택하고 있습니다.

투엔 수 염화 비닐 모노머 제거 기술

첫 플래시 이후에도 반응기에서 배출되는 PVC 슬러리에는 여전히 많은 VCM (30000× 10-6 이상) 이 포함되어 있습니다. PVC 제품에 남아 있는 VCM 함량은 1× 10-6 보다 작게 줄일 수 있으며, 경우에 따라 남아 있는 VCM 을 효과적으로 제거하고 회수하여 0.1×/보다 작게 줄일 수 있습니다. VCM 제거 기술은 완전 자동 스트리퍼 폐쇄 시스템을 사용하여 고급 설계와 특수 타워를 통해 설치 공간이 적고 투자가 적습니다. 탑의 규모는 2.5 ~ 30T/H 이고 증기 소비량은 130kg/t PVC 입니다.

Inovyl 회사 PVC 서스펜션 중합 공정

리액터는 최대 140m3 까지 가능하며 전환율은 94% 에 달한다. 스트리퍼를 통해 수지에 남아 있는 염화 비닐 모노머를 1× 10-6 보다 작게 만들 수 있습니다. VCM 에 오염된 물은 증기로 VCM 이 1× 10-6 보다 작은 후 배출된다. 특허를 획득한 방오제 EVICAS 90 은 반응기의 수지 퇴적을 방지하는 데 사용된다. 폐쇄된 반응 과정과 효율적인 방오제는 반응기를 최대 700 로트까지 조작할 수 있게 한다. PVC 공장의 총 환경 배출량은 20g VCM/t PVC 보다 적습니다.

미국 멕시코만 연안 비용에 따르면 654.38+500,000 t/a 공중부양법 PVC 장치의 투자는 4500 만 달러다. 톤당 PVC 를 생산하는 물소비와 에너지 소비량은 VCM 1.004t, 증기 0.9t, 냉각수 480,000 kcal, 전력 150kWh, 연화수 2.2t, 입니다.

EVC 유장 스트리퍼를 설치하여 기존 스트리퍼 시스템을 개조할 수 있다. 150000 t/aPVC 기기의 경우 시설 비용은 250 만 달러입니다. EVC 기술은 이미 6 대의 PVC 장치에 적용되었으며, 총 생산능력이 165438+ 만T/A 를 초과했으며, 전 세계 PVC 생산능력의 80% 가 스케일 억제제 EVICAS 90 을 적용했습니다.

4.VinTec 은 폴리 염화 비닐의 Vinnolit 공정을 생산한다.

반응기에 분산제, 첨가제, 염화 비닐 단량체, 물을 넣고 반응재는 열교환기를 통해 체판식 빈노 박정수 탈기탑으로 공급된다. 증기로 VCM 을 추출하고 탈기탑을 떠나는 장액에서 VCM 의 농도는 1× 10-6 보다 작다. 반응이 없는 VCM 은 재활용되고 액화되며 수렴으로 돌아갑니다. 현탁액은 원심분리기에서 탈수되고 젖은 PVC 블록은 Vinnolit 회전 건조 시스템으로 보내집니다. 수렴에는 냉각수가 필요하지 않습니다. 내냉 고효율 리액터를 사용하여 150m3 까지 크기를 조절할 수 있습니다. 폐쇄적이고 깨끗한 리액터 기술로 인해 리액터를 열 필요가 없습니다. 고압 워싱도 필요 없습니다. 전체 프로세스는 DCS 에 의해 제어됩니다. 고효율 스케일 억제제를 채택하다.

톤당 PVC 를 생산하는 물소비와 에너지 소비량은 VCM 1.00 1t, 증기 0.8t, 전기 170kWh, 첨가물 비용 (파이프급) 입니다 최대 600t/m3·a 의 생산성, Vinnolit 기술은 58 만 t/a PVC 생산에 사용되었습니다. 세계에서 위노트 공예를 채택한 생산능력은 약 1 만T/A 이며, 위노트 회전건조기는 이미 많은 PVC 생산업체에서 채택하였다.

5, 폐 폴리 염화 비닐 회수 기술

경제적 타당성과 환경적 이점을 갖춘 폐기 PVC 재활용 공정은 PVC 재활용을 촉진하는 데 도움이 됩니다. Solvi 는 비닐 고리라고 하는 폴리 염화 비닐 재활용 기술을 개발했습니다. 이탈리아 페라라에 10000 t/a 장치를 건설하여 케이블 재료를 회수하는 기술과 경제적 타당성을 검증했다. 이 공정은 폐기된 케이블 외장을 판재로 변환하는데, 재활용된 판재는 원래 혼합재의 절반에 판매할 수 있다. 1 만T/A 공장의 투자는 1 만유로입니다. 이 과정에서 케이블은 10cm 길이로 눌려 있고, 외장은 갑을 케톤 혼합물에 용해된다. 이 과정은 85 C 에서 65438 00 ~ 65438 05 분 이내에 완료됩니다. 그런 다음 구리, 폴리에틸렌 및 고무를 여과하여 제거합니다. 나머지 슬러리는 증기 a 와 b 에 의해 침전된다.

집주인의 질문에 대답하게 되어 매우 기쁩니다. 잘못이 있으면 양해해 주십시오.