1 프로젝트 개요
구이저우성 덕강에서 오천 고속도로까지 DWTJ- 1 계약단은 덕강현 돈가토족 향에서 시작해 시작 측점 K0+000 으로 강을 따라 덕강 고속도로와 맞닿는다. 교통 전환은 돈가 허브 설정을 통해 이뤄지고, 돈가 허브 서비스 덕강현, 종점 측점 YK6+755, 전장 6.739km, 노상 폭 24.5m, 양방향 4 차선, 설계 주행 속도 80 km/h, 주요 공사 수량: 토석 200 만 46m3, 터널 3358m/ 본 공사는 총 사전 제작된 T 빔 645 개 (그 중 30mT 빔 560 개, 40mT 빔 85 개) 입니다. 사전 제작된 T 빔의 품질을 보장하는 것은 공사의 품질을 보장하는 중요한 부분이다. 프리캐스트 콘크리트 보 지능형 보양 시스템을 사용하여 보 판의 보양 품질을 보장합니다.
2 가지 특징
(1) 수리 파이프라인 배치가 완료되면 한 번의 클릭으로 지능형 수리 시스템을 시작하고 전체 주기 수리 시공이 자동으로 완료됩니다. (2) 제때에 콘크리트 외곽을 덮고, 차양 보습을 하고, 빔 주변 환경과 표면 온습도를 전체적으로 모니터링하고, 도로의 보양을 자동으로 판단하고 통제하며, 수화열의 석방을 제때에 안내하여 조기 보양 균열의 발생을 방지한다. (3) 겨울철 보양은 자율식 온수 보일러를 채택하고, 겨울에는 낮은 온도에서 콘크리트 시공을 할 수 있어 시공 진도를 가속화하고 공사 기간을 단축한다.
3 프로세스 원리
3. 1 지능형 보양 시스템 기술 원리 시멘트 콘크리트 지능형 보양 시스템은 주로 무선 온습도 측정 터미널, 시스템 호스트 및 보양 터미널 (비계, 파이프, 노즐) 의 세 부분으로 구성됩니다. 시스템 호스트는 컨트롤러, 속도 조절기, 배전 시스템, 다단 수직펌프, 온습도 센서, 압력 센서 등의 부품으로 구성되어 있어 스프링클러가 0.20MPa 의 스프레이 압력을 유지하도록 합니다.
3.2 무선 온도 및 습도 터미널 무선 온도 및 습도 터미널은 유지 보수할 콘크리트 구조물 표면에 배치되어 빔 표면의 온도 및 습도를 수시로 모니터링합니다. 온도와 습도가 설정값을 초과할 때, 보양 시스템이 살포를 시작하는 것을 통제해야 한다. 터미널 무선 전송 거리는 300m 를 넘어 30s 당 한 번씩 데이터를 전송하며, 무선 배터리와 함께 3 년 연속 사용할 수 있습니다.
3.3 시스템 호스트 ① 컨트롤러의 구성 요소: 감지된 온습도 조건과 수화열의 방출 속도에 따라 주파수 변환기를 제어하여 다단계 수직식 펌프의 회전 속도를 조절하여 급수 압력을 조절하여 스프링클러 스프레이 효과를 보장합니다. ② 속도 조절 주파수 변환기: 이 부품은 수직형 다단계 펌프의 회전 속도를 제어하여 압력과 흐름을 조절하고 출구 압력을 조절하여 주파수 변환 에너지 절약 효과를 달성한다. ③ 배전 시스템: 모든 전기 부품에 전원을 공급하는 데 사용됩니다. ④ 수직 다단 펌프: 급수 및 가압 용. ⑤ 온도 및 습도 센서: 주변 온도 및 습도 감지에 사용됩니다. ⑥ 압력 센서: 급수 감지를위한 수압 값. 3.4 경화 터미널 구성 (1) 스프레이 파이프는 PP-R 급수관을 사용하며 강도는 1.6MPa 이고 파이프 지름은 φ25 및 φ32 입니다. (2) 스프링클러는 플라스틱 재질의 이중 노즐을 사용하며 고정 각도와 360 조절 가능 두 가지로 나뉩니다. (3) 수리 비계: 32, 40, 벽 두께 2.5mm 의 아연 도금 파이프를 사용하여 빔 유형에 따라 가공을 설계합니다.
4 시공 작업의 요점
4.65438+ 취수 지점은 부지 구성과 구조적 위치에 따라 합리적으로 분포되어 취수 거리 요구 사항을 충족해야 합니다. 빔 필드는 지형에 따라 유역을 설정하고, 수리된 물은 유역 침전 후 재활용됩니다. 4.2 지능형 보양 호스트 배치 위치 설정 스마트 보양기는 각 보양 구성요소와 구조의 중심에 배치해야 보양수 운송 중 수분 손실을 줄일 수 있습니다. 조립식 빔장에서 사용하는 경우 계획적으로 배치해 보양 호스트의 이동을 줄여야 한다. 지능형 치료기를 놓는 곳은 평평한 바닥에 위치해야 한다. 사용 중에는 파라솔을 이용해 비를 막아야 하고, 바닥에는 물이 없어야 한다.
4.3 보양관과 보양막의 제작 ① 보양관의 제작: 보양할 구성요소와 구조의 외형 크기에 따라 보양관의 배치와 스프링클러의 간격을 설계하여 스프레이 보양 지역이 보양할 콘크리트 표면을 덮을 수 있도록 합니다. 노즐은 쌍두고원자화 노즐을 사용하며, 고정 반지름은 1.0m (2) 유지 보수 비계보다 큽니다. 즉, 서로 다른 구성요소, 구조의 폼 팩터에 따라 유지 보수 커버 발판을 설계하고, φ32, φ40 강관 (벽 두께 2.5 ~ 3 mm) 을 사용합니다. 4.4 런을 연결하고, 전원을 켜고, 수리기기 호스트와 수리할 부품 또는 구조 사이의 런을 연결합니다. 취수점과 스마트 유지기 사이의 파이프를 연결하다. 4.5 빔에 무선 온도 및 습도 터미널을 설정하여 빔에 부착하거나 무선 온도 및 습도 터미널을 방지하여 빔 표면의 온도 및 습도를 테스트합니다.
4.6 유지 관리 호스트를 시작하고 유지 관리 매개변수를 설정합니다. 시스템이 부팅된 후 배전함 문과 터치스크린을 열고 유지 관리 매개변수를 설정합니다. 압력 대상 값: 노즐의 수압 값을 나타내며 계산된 수두 손실을 기준으로 마지막 노즐과 0.2MPa 의 압력 값을 결정합니다. 최소 온도: 사양 요구 사항에 따라 5 ℃입니다. 겨울 절차가 5 C 미만이면 시스템이 자동으로 뜨거운 물을 뿌리고, 여름 프로그램은 5 C 미만이며, 시스템이 시작되지 않습니다. 보일러를 연결하거나 분리할 때는 제어 절차를 업데이트해야 한다. 최대 온도: 일반적으로 40 ~ 45 ℃로 설정됩니다. 최대 습도: 일반적으로 90% 이상으로 설정됩니다. 시계 스프레이 시간: 즉, 스프레이 관리를 시작할 때마다 노즐 수에 따라 2 ~ 4min； 으로 설정됩니다. 클럭 유지 관리 단계 설정: 1 단계는 1 일의 세 단계로 나뉩니다. 2 단계는 2 일부터 3 일까지, 3 단계는 4 일부터 정비가 끝날 때까지다. 1 단계 낮 30 분/회, 밤 60 분/회와 같은 여러 단계의 스프레이 빈도를 설정할 수 있습니다. 제어판의 빔 유지 관리 파이프에 해당하는 채널 버튼을 눌러 전체 주기 유지 관리 시공을 즉시 시작합니다. 4.7 보수해야 할 콘크리트 빔 보양이 보양연령에 도달한 후, 보양 호스트 컨트롤 패널의 해당 채널에 대한 컨트롤 버튼을 누르면 표시등이 꺼지고 보양이 즉시 끝납니다. 비계와 파이프는 유지 보수를 위해 다른 빔으로 이동합니다.
5 품질 관리
(1) 품질 보증 체계를 수립하고 품질 책임제를 실시하여 시공 품질을 보장하다. (2) 프리캐스트 콘크리트 판자가 초기 응고 및 철거된 후 즉시 보양관을 설치하고 살포를 시작해야 합니다. 템플릿으로 보양해야 할 때는 보양 비계를 덮어야 하고, 풀을 닫은 후 바로 스프레이 보양을 시작해야 한다. (3) 스프레이 케어 파이프의 스프링클러 간격은 1.0 ~ 1.5m 으로 스프레이 범위가 콘크리트 표면의 모든 영역을 덮도록 합니다. 각 스프링클러의 각도를 수동으로 조정할 수 있습니다. (4) 콘크리트 표면이 주변 환경과의 온도차가 20 C 를 넘지 않도록 겨울철 철거 후 즉시 덮어야 한다. (5) 겨울철 주변 온도가 5 C 미만인 경우 수리 시스템 호스트는 자동 온수 보일러와 함께 사용하고 온수 보온 보습을 뿌려야 합니다. (6) 보양기간은 일반적으로 7d 이상이어야 하며, 특별히 필요한 콘크리트는 환경 온습도, 시멘트 품종, 혼화제 등에 따라 적절하게 연장해야 한다. (7) 전체 보양 과정 동안 수력의 원활한 흐름을 유지하고, 정기적으로 호스트 필터를 청소하고, 보양 노즐을 검사해야 한다.
6 보안 조치
훈련을 강화하여 모든 참가자의 안전 의식을 높이다. 콘크리트 스마트 케어 시스템 안전 고려 사항 (1) 3 상 전원 공급 장치는 전문 전기 기술자가 연결해야 하며 전원 상자에서 일반 문자 L 은 FireWire 를 나타냅니다. (2) 지능형 유지 관리 시스템 호스트의 스테인리스강 바퀴는 접지 도체의 정전기를 제거하기 위해 단단한 바닥에 눌러야 하며, 현장에 장비를 설치할 때 매달려서는 안 됩니다. (3) 지능형 유지 관리 시스템은 무수 시동이 엄격히 금지되어 있으며, 물이 없을 때는 즉시 운행을 중지해야 한다. (4) 스마트 유지 관리 시스템이 실외에서 사용될 때, 그 윗면은 반드시 방우선 조치를 덮어야 한다. (5) 주변 온도가 0 C 미만이면 시스템 호스트가 작동을 중지해야 합니다.
7 환경 보호 조치
공사 중에 생긴 폐수, 폐장, 폐기물은 함부로 놓아서는 안 되며, 규정에 따라 처리해야 한다. 보양장은 집수 채널과 유역 풀을 설치하고, 물을 뿌리고, 보수할 빔판에서 흘러내려, 유역 수로를 통해 수집하고, 유역 연못에 들어가 침전한 후 다시 한 번 보양수로 사용한다.
8 자원 절약
기술적으로 선진적이고 경제적인 시공 설비를 사용하면 기술의 선진성과 지능을 향상시킬 뿐만 아니라 관리의 규범화와 정교화 과정을 촉진시켜 각종 비용을 절감할 수 있다. 과거 인공 보양의 낙후공예를 바꿔 콘크리트의 보양 품질을 높이고 오염을 줄이며 생태 환경을 보호했다. 그것은 시공 공예의 복잡한 절차를 집행하는 사람의 수를 줄이고, 절차로 집행을 대신하며, 업무 효율을 높였다.
9 이익 분석
9. 1 기술적 이점
(1) 환경 온습도 및 빔 온습도를 실시간으로 모니터링하고 모니터링 결과에 따라 자동으로 보양 조치를 실시하여 현장 콘크리트 보양 조건을 표준 보양실로 만들어 현장 콘크리트 보양의 표준화, 정교화 및 지능화를 실현합니다. 인공 온습도 측정의 실제 측정 횟수와 실제 유지 보수 횟수가 보장되기 어려운 문제를 극복했다. (2) 수화열 방출 설정 절차에 따라 수화열이 순조롭게 방출되도록 유도한다. (3) 보양 방안의 규범과 기정절차에 따라 보양 시공을 규범화하고 합리적으로 스프레이한다. (4) 보양공예 규범이 합리적이고, 콘크리트 강도가 높고, 균열이 적다. (5) 시스템이 가동되면 전체 주기 보양 공사를 자동으로 완료하고 여러 연령대의 보를 자동으로 보양할 수 있다.
9.2 경제적 이익
설비를 한 번에 투입한 후 8 년 이상 사용할 수 있다. 지능형 유지 관리는 한 번의 설치로 기존 수동 유지 관리에 비해 전체 주기 유지 관리를 수행할 수 있어 생산성을 5 배 이상 높이고 인건비를 70% 절감할 수 있습니다. 동시에, 보양의 질이 향상되어 현장 콘크리트 구성요소의 보양 과정에서 온도와 습도를 보장하고, 보양 균열의 발생을 최대한 피하고, 후기 구조의 보양 비용을 낮추어 헤아릴 수 없는 경제적 효과를 가져왔다. 9.3 사회 효익 콘크리트의 보양 품질은 콘크리트 구성요소의 안전과 내구성을 보장하는 중요한 절차이며, 구조안전의 생명선이다. 자동화, 지능화 수단을 통해 콘크리트 보양 과정의 온도와 습도를 통제하고, 콘크리트 구성요소의 안전성과 내구성을 높이고, 기존의 인공보양 방식을 바꾸고, 기술과 공예의 향상을 실현하며, 좋은 사회적 효과를 가지고 있다.
10 결론
현장에서 시멘트 콘크리트 스마트 케어 시스템을 채택하고 자동 온수 보일러와 함께 사용한다. 인공보양을 지능화 기계 자동보양으로 바꾸고, 보양 효율과 품질을 높이고, 시공 진도를 촉진하고, 콘크리트 구성요소의 수명을 연장하고, 후기보양 비용을 절약하고, 좋은 경제적, 사회적, 보급 전망을 가지고 있다.
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