금강석과 일반 금속 및 합금의 인터페이스가 비교적 높기 때문에 금강석 입자는 일반 저융점 합금에 침투할 수 없고 부착력이 매우 떨어진다. 전통적인 제조 기술에서는, 다이아몬드 입자는 카 커스 차가운 수축에 의해 생성 된 기계적인 클램핑 힘만 카 커스 금속 카 커스에 포함 되 고, 단단한 화학 결합 또는 야 금 조합이 형성 되지 않는다, 다이아몬드 입자는 일에 있는 카 커스 금속 카 커스에서 분리 되기 쉽다, 크게 다이아몬드 공구의 수명 그리고 성능 수준을 감소 시킨다. 대부분의 임신 상감 도구 중 금강석의 활용률이 낮고, 대량의 값비싼 금강석이 작업 과정에서 떨어져 스크랩에서 빠져나간다. 임증동 등은 먼저 금강석 표면 금속화 기술을 이용하여, 금강석 표면의 많은 새로운 특성 (예: 우수한 열전도 및 열 안정성, 원래의 물리적 화학적 성능 향상, 금속 또는 합금 용액에 대한 습윤성 향상) 을 부여한다.

1970 년대 이후 금강석 표면 금속화 문제는 국내외 금강석 공구 제조계의 큰 관심을 불러일으켰다. 많은 사람들이 소결 과정에서 다이아몬드 표면 금속화 연구를 위해 노력하고 있으며, 태체 재료에 강한 탄화물 금속 분말 (이 다이아몬드는 가열하기 전에 코팅에 반응하지 않고 다이아몬드 코팅에만 속함) 을 추가하거나 미리 부착하여 소결 과정에서 다이아몬드와의 화학 결합을 가능하게 한다. 문헌은 이미 일부 금속 (산화되지 않음) 이 저온에서 (800 C 안팎) 금강석 표면에 WC 층을 형성할 수 있다는 것을 입증했지만 금강석 표면의 사전 금속화를 실현하는 데 쓰이는 공예를 보면 진공 아래 600 C 이상 가열 1 시간이 있어야 이상적인 결합력을 얻을 수 있다. 현재 일반적으로 사용되는 임신 상감 금강석 공구의 소결 조건에 따르면 비진공 또는 저진공 상태에서 900 C 가 5 분 정도 가열되면 금강석 표면이 금속화층을 형성할 가능성이 거의 없다. 활성 금속 원자 (Ti, V, Cr 등) 를 풍부하게 했기 때문이다. ) 접착제와 다이아몬드 사이의 인터페이스 반응을 통한 야금 결합은 원자 확산 과정으로, 열압에 사용되는 온도와 이렇게 짧은 시간에 따라 매우 불충분하다. 고체상 소결 조건 (때로는 소량의 강도와 융점이 낮은 금속이나 합금 액체) 에서는 태체가 금강석에 대한 화학결합이나 야금 결합력이 약하거나 전혀 형성되지 않는다.

금강석 표면의 사전 금속화는 최종 목적이 아니라 기체 금속 화학 야금과의 결합을 실현하는 조치 중 하나일 뿐이다. 코팅 된 다이아몬드가 톱 (드릴) 톱니로 소결 된 후, 단면에 노출 된 모든 다이아몬드는 코팅을 잃고 다이아몬드가 떨어지는 잔여 구덩이 표면은 매우 매끄 럽습니다. 이 현상은 금강석과 기체가 아직 화학 코팅 수준에 도달하지 않았음을 나타내는 것 같다. 따라서, 비록 다이아몬드의 표면 사전 금속화가 실현된다 하더라도, 전통적인 고체 분말 야금 소결법은 다이아몬드와 태체 재료의 견고한 결합을 실현할 수 없다.

80 년대 말에 사람들은 다이아몬드 공구의 땜납 접합 기술을 탐구하기 시작했다. 일부 변환 패밀리 요소 (예: Ti, Cr, w 등). ) 금강석 표면에 도금하고 화학반응을 일으켜 표면에 탄화물을 형성한다. 이 탄화물의 작용을 통해 금강석, 결합제, 태체는 납땜을 통해 고체 화학 야금 결합을 통해 진정한 금강석 표면 금속화를 실현할 수 있다. 이것이 바로 금강석 땜납의 원리다. 발표된 특허 및 문장 에서 볼 수 있듯이 이 기술 은 금강석 의 최대 가장자리 값 을 입자 크기 의 2/3, 공구 수명 3 배 이상, 일반 값 은 1/3 보다 낮기 때문에 절삭 작업 이 안정된 가장자리 값 에 도달할 때 허용 가능한 가장자리 값 을 얻을 수 있다. 따라서 땜납 접합 기술은 기체 금속 (땜납) 과 기체 재질, 즉 금강석과 강철 기체 사이의 견고한 결합을 실현할 것으로 예상됩니다.