이건군 교수는 실험실 주임을 맡고, 중국공정원 원사 후정환 교수는 실험실 학술위원회 주임을 맡고 있다.
화중과학기술대학교 재료성형과 몰드기술국가중점연구소는 1980 부터 몰드CAD/CAE/CAM 기술 연구를 시작했고, 90 년대부터 몰드컴퓨터통합제조기술 연구를 시작했다. 2000 년 이후, 또 금형 동적 연맹 설계 제조 기술 및 금형 생산 공정 관리 정보 기술 연구를 실시하여 국가 중점 프로젝트,' 863 계획', 국가 자연과학기금, 성 장관급 프로젝트 및 관련 분야의 국제 협력을 맡았다. 여러 차례 국가, 성 장관급 상을 수상하다. 최근 20 년간의 R&D 에서 Dell 은 기술 백본을 육성하여 풍부한 소프트웨어 개발 경험과 하드웨어 및 소프트웨어 지원 조건을 축적했습니다.
Huazhong Technology University 금형 기술 국가 핵심 연구소의 주요 성과는 다음과 같습니다.
1. 신속한 제조 및 역제조를 위한 LOM, SLS, FDM 의 3 대 성숙 및 대량 생산 장비와 판금 몰딩 기술 및 장비를 포함한 신속한 프로토 타이핑 시스템 및 장비. 상술한 설비와 기술은 이미 여러 국가 발명상과 특허를 획득했으며, 이미 전면적으로 상업화되고 산업화되었다. 현재 전국 100 여개 기업과 고교에서 응용하고 있으며, 주로 충칭 건설공그룹과 서북공업대학을 포함한다.
2. 금형 엔터프라이즈 관리 정보 시스템-EMAN 은 금형 엔터프라이즈 관리 기능을 위해 개발된 전용 시스템입니다. 근무 시간 통계, 금형 진행 실시간 모니터링, 스케줄링 최적화 등의 뛰어난 기능을 통해 금형 제조 주기를 크게 단축하고 금형 비용 제어에 대한 자세한 데이터를 제공합니다. 현재 중국에서 수십 개의 외자, 국유, 민영기업이 성공적으로 응용하고 있다. 전형적인 사용자로는 FAW 몰드, 비아디그룹, 무석곽성, 벨로스, 닝보 임상, 푸젠신성, 광둥 콜, 여주 경위가 있습니다.
3. 전용 CAD 시스템의 맞춤형 개발은 여러 기업의 설계 요구에 맞게 특별히 설계되었기 때문에 기업의 설계 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 실험실은 미국 UGS 회사, 하이얼, 코론, 캉가, 곽성 등 대형 금형 업체와 탁월한 협력과 발전을 펼쳤다.
4. 국내 기업은 GM 강, 5NiSCa 강 등 신형 금형 재료를 광범위하게 사용합니다. 또한 금형 표면 처리 기술은 주로 레이저 표면 강화 기술과 레이저 표면 복구 기술로 산업화되었습니다.
5. 플라스틱 금형 CAD/CAE/CAM 소프트웨어-HSCAE 는 플라스틱 성형 중 압력장, 온도 필드 및 플라스틱 3D 흐름 채우기를 시뮬레이션하여 융합 선의 위치를 분석하고 발생할 수 있는 뒤틀림, 변형 등의 표면 결함을 예측할 수 있습니다. 현재 설치 기반 400 여 대, 전형적인 사용자는 하이얼, 캉가 등 유명 기업이다.
6. 판판 펀치 빠른 분석 소프트웨어-FastAMP 는 판판 성형 과정에서 발생할 수 있는 균열, 구김 등의 펀치 공정 설계 문제를 예측할 수 있는 판판 성형 프로세스 시뮬레이션 소프트웨어로, 맹목적으로 금형 생산에 투자할 경우 발생할 수 있는 경제적 손실을 효과적으로 방지합니다. 이 시스템은 이미 국내 20 여 개 기업과 고교에 적용되었다. 주요 사용자로는 동풍 자동차 몰드유한공사와 중국 우주삼원이 있습니다.
7. 주조 금형 CAD/CAE/CAM 소프트웨어-주화CAE 는 150 명 이상의 사용자를 보급했습니다. 주로 동풍자동차회사 주조공장, 일증기주조공장, 하얼빈 에디압주유한공사 등이 있습니다. 기본 서멧의 제비 및 도구 개발-이 방법은 이미 국가 특허를 받았고, 도구 생산은 이미 대량 생산과 산업화를 실현하였다. 금형 표면 레이저 강화 수리 기술 및 장비-미세 변형된 금형 표면을 강화하여 손상된 금형 표면을 신속하게 복구할 수 있습니다.
실험실에서 제공할 수 있는 기타 과학 연구 성과 및 기술로는 단조 설비의 개조가 있습니다. 리버스 엔지니어링 장비 및 소프트웨어 시스템; 새로운 플라스틱 성형 공정 및 금형 등.