왕경리, 남자, 베이징시인, 1927 년 6 월 출생, 1949 년 6 월 베이징대 화학공학과를 졸업했습니다. 교수급 수석 엔지니어, 국가 디자인 마스터. 1960 년대에 왕경리는 오일 셰일제 셰일원유의 기술 개발에 종사했는데, 당시 중국이 천연 원유를 대대적으로 개발하기 전에 에너지 이용에 기여하여 당시 동북인민정부로부터 상을 받았다. 1965- 1974 년 공장 디자이너로 창령 정유소 최초의 원래 설계선 부두를 완성하여 허난성 과학기술진보상을 수상했다. 1972- 1974, 겔목에서 라사 송유관 설계 사장으로 정부와 티베트 자치구 국가상, 국가 과학기술진보 3 등상, 국가우수디자인은상 등을 받았다. 그는 낙양 정유공장의 총체적 계획 설계를 책임지고 광서 정유소 충칭 정유소 동북 남송관 등 여러 프로젝트의 기술경제 논증을 주관하고 낙양 광서 등 정유공장의 환경평을 비준하여 정유공장의 설계 수준을 높이기 위해 중요한 공헌을 하였다. 석유 화학 공장 환경 보호 (소음) 사전 평가 방법 및 응용 소프트웨어 개발을 책임지고 중국 석유화학공사 과학기술진보 3 등상을 수상했습니다. 1988 은 요르단 셰일오일 실험을 담당하고 중국 석유화학공사 과학기술진보 1 등상을 수상했다.
예흥원, 남자, 2 월 출생, 1934, 저장닝보인. 1956 절강대학교를 졸업하고 석탄정제 디자인학과를 졸업했습니다. 교수급 수석 엔지니어. 국가 디자인의 대가. 엽대사는 낙양석유화공 총공장 80 만톤/연간 수소정제 설계를 지도했다. 당시 국내 최대 단시리즈였으며 국내 최초의 중압 수소분열장치 개조 프로젝트 책임자로 재직했다. 중압 수소분열은 국내 정유 공장에서 처음으로 이뤄졌으며, 이 프로젝트는 각각 중국석화그룹사 과학기술진보 1 등상과 국가과학기술진보 3 등상을 수상했다. 그는 또한 무명석화회사와 난징 정유소 수소분열장치의 도입을 책임지고 상하이 석화총공장 90 만톤/연간 수소분열장치를 항공등유를 생산할 수 있는 장치로 개조하는 데 성공했다. 양자석화회사 654 만 38+20 만톤/연간 수소분열장치를 200 만톤/연유, 화, 섬유가 하나로 개조해 중국 정제화 설비의 국산화를 위한 조건을 만들었다. 1980 년대 말, 엽사부는 국가' 칠오' 중점 프로젝트인 진해제화회사 80 만 톤/연간 수소분열장치의 국산화 설계를 담당했다. 이 기관의 기술 세트는 석화공사 과학기술진보 특등상과 국가과학기술진보 1 등상을 수상했다. 본 프로젝트 엔지니어링 설계는 제 7 회 전국 우수 엔지니어링 설계 금상을 수상했습니다. 1990 년대 초, 엽대사는 중국석화그룹사' 85' 10 대 중점 프로젝트 중 하나인 대경 중압 수소화 기술 프로젝트 부주임을 맡았다. 이 프로젝트는 중국석화그룹회사 과학기술진보 1 등상 65438-0994 를 수상해 국제 유명 잡지로 세계 3 대 촉매 디젤 업그레이드 기술 중 하나로 꼽힌다. 엽사부는 무명 잔류 수소 처리 (S-RHT)' 십룡' 프로젝트의 설계 개발을 담당하고 있으며, 200 1 국가감정 검수를 통해 그룹 회사와 참가 전문가의 높은 평가를 받았다. 그는 전체 기술이 국제 선진 수준에 도달하여 우리나라 유황 원유 가공 기술 분야의 공백을 메웠다고 생각한다. 이 프로젝트는 200 1 석화회사 기술진보 1 등상을 수상했다.
하오 xiren (1942-), 남성, 산서 대동인, 국가 디자인 마스터, 교수급 수석 엔지니어. 마스터 하오 1964 태원 공대 졸업. 40 여 년 동안 여러 가지 주요 과학 기술 프로젝트의 연구 개발에 참여하여 왁스 오일 촉매화, 중유 촉매화, 촉매화 등 국내외 40 여 개 정유 공장, 50 여 개 설비의 엔지니어링 개발 설계를 주관하였다. 그가 주재하는 국내 최대 300 만 톤/연간 왁스 촉매 분해 장치는 65438-0999 에서 진해정제화회사에서 생산에 들어갔다. 에너지 소비, 제품 수율, 운영 성능은 모두 국내 선도, 세계 선진 수준에 달하며 제 10 회 전국 우수 디자인은상, 중국석화우수디자인1 등상, 과학기술진보 2 등상을 수상했다. 대련석화 350 만 톤/년 중유 촉매화 장치는 세계 일류 대형 장치가 중유를 처리하는 기술적 난제를 해결하고 2002 년 공업운영에 투입되어 주요 기술경제지표가 세계 선진 수준에 이르렀다. 이 장치는 Sinopec 우수 디자인 1 등상을 수상했습니다. 2000 년 이후 연구팀의 주요 구성원으로서 휘발유 올레핀을 낮추는 MIP 촉매 분해 공학 기술 개발에 참여했다. 2003 년 MIP-CGP 기술은 진해 정유 공장 1# 촉매 분해 장치의 개조에 성공적으로 적용되었습니다. 진해 정제화회사 한 단위만 매년 이익 3 억 원을 늘린다. 이 기술은 중국석화과학기술진보 1 등상과 국가과학기술진보 2 등상을 수상했다. 엔지니어링 기술 개발 방면에서, 그가 1 차 발명가로서 제기한 두 가지 특허는 이미 허가를 받았다. 수년 동안 국가과학기술진보상 1 항목, 우수디자인상 2 개, 지방급 과학기술진보상 6 개, 우수디자인상 5 개 항목, 특허 출원 10 항목. 우리나라의 촉매분열을 위해 자주적 지적재산권을 지닌 기술과 장비 세트, 장비의 세계 일류 규모를 형성하는 데 큰 공헌을 하였다. 인재 양성과 기술 교류를 중시하고, 공동 저서 1 부를 공동 저술하며, 국가 핵심 저널에 기술논문 16 편을 발표한다. 중국 석유화공그룹 회사는 과학 기술 관리 전문가, 노동인사부, 중소년 전문가, 중국 석유화공그룹 회사 노동모범 등을 두드러지게 기여한다는 칭호를 받았다. 1997 정부 특별 수당을 받기 시작했다. 현재, 그는 여전히 중국 석유화학 공사 건설의 일선에서 분투하여 여러 FCC 신설 및 개조 프로젝트의 설계 작업을 주관하고 있으며, 중국의 자주지적 재산권을 지닌 FCC 기술을 해외로 밀고 세계로 진출하는 데 주력하고 있습니다.