진동 소스에 따라 사용자 정의 심장 진동 스크린과 여기 스크린으로 나뉩니다. 기존의 사용자 정의 중심 진동 스크린 내선은 모터와 풀리를 통해 편심 샤프트를 구동합니다. 편심 축은 베어링 베이스 플랜지를 통해 상자 양쪽에 연결되며 편심 샤프트, 베어링 시트, 플라이휠, 풀리 및 슬리브로 구성됩니다. 이런 전통 구조는 강도와 강성이 모두 큰 장축이 필요하다. 정비할 때 기중기 설비로 샤프트를 들어 올리고, 전동은 측면에만 장착할 수 있고 소음이 크다. 전통적인 선별기에 대한 연구 분석을 통해 진동원으로 대체하고, 소형 선별기 대신 진동기로, 충격기로 대형 선별기를 실현한다. 국내 선별기 생산업자들은 모두 특허를 출원하여 선별기에서 광범위하게 사용한다. 충격기의 원리는 두 개의 모터가 한 쌍의 만방절을 통해 각각 편심륜이 있는 축 세트로 구동된다는 것이다. 각 지지 축에는 진동원으로 사용되는 두 세트의 편심 바퀴가 있으며, 샤프트는 베어링을 통해 충격기의 브래킷에 고정됩니다. 충격기는 실제 위치에 따라 화면의 위쪽과 뒤쪽에 배치할 수 있습니다. 이렇게 하면 체기는 체상자와 진원의 두 부분으로 나뉘어 편심륜을 조절하여 진동력을 조절할 수 있다. 지금은 이미 광업에 광범위하게 응용되었다. 충격기의 구성을 통해 원주 진동과 직선 진동을 실현할 수 있다. 일반적인 충격기 (모터의 동력) 는 원주 진동으로 진동 전력이 높고, 스크린 기울기 각도가 크고, 처리량이 많은 특징이 있습니다. 두 개의 충격기의 동력원을 통해 역주행하여 재료의 직선 진동을 실현할 수 있으며, 진동동력이 작고 체분 효율이 높다는 특징을 가지고 있다. 화면별 분류: 소재상 비교적 좋은 스프링 강, 일반 45 강, A3 강으로 나뉘어 현재 폴리우레탄 등 무기비금속 소재로 발전하여 내마모성과 소음이 낮은 특징을 가지고 있습니다. 구조적으로 펀치 강판과 용접 원강 두 가지로 나눌 수 있습니다. 전자개공률은 낮고, 생산성이 높으며, 체분 효율이 떨어지며, 투자가 크고 비용이 많이 드는 펀치로 완성된다. 후자는 공예가 비교적 간단한 용접기에 의해 용접된다. 진동 스크린 체공의 모양에 따라 사각형, 원, 빗 모양으로 나눌 수 있습니다. 정사각형과 원형은 천 사양으로 입도가 정확하고, 개구부가 크며, 생산성이 높다. 입자가 40mm 보다 크면 구멍을 막지 않도록 이를 빗어야 합니다. 사용 각도에서 볼 때 진동 스크린은 분말을 분리하는 데 사용된다. 등급 재료로 여러 개의 스크린이 있어서 재료의 종류가 많다. 예를 들어, 체 위, 체 중, 세 가지 품목을 걸러내면 다양한 품목을 분리할 수 있다.

사용 중인 일반적인 장애 및 해결 방법

사용과정에서 마주친 체분 효과가 좋지 않은 것은 주로 소재층이 너무 두껍고 체공이 막혀서 생긴 것이다. 재료 층의 두께를 줄이고, 진동 스크린의 스크린을 제때에 청소해야 한다. 진동이 너무 크거나 너무 작은 경우 진폭을 조정하여 편심블록을 실제 상황에 맞게 조정해야 합니다. 베어링 과열, 베어링 및 씰 검사; 진동과 베이스 부분이 단단하게 연결되어 있는지, 스프링과 탄성 블록이 손상되었는지 제때에 점검한다. 합리적인 매개 변수를 선택하는 것이 장비를 잘 사용하는 열쇠입니다. 일반적으로 선별기의 진동 성능에는 몇 가지 매개변수가 있는데, 하나는 진동력이고, 하나는 진폭이다. 체면의 진동 형태를 보면 직선 진동과 원주 진동이 있다. 분류는 풍부하지만 관건은 편심을 조정해서 적당할 때까지 조정해야 한다는 것이다. 진동 스크린의 구조 설계 및 향후 발전 방향: 진동 스크린은 점차 가볍고, 아름답고, 견고하며, 내구성이 뛰어난 방향으로 발전하고 있습니다.