에폭시 특허

에폭시 수지:

(a), 에폭시 수지의 개념:

에폭시 수지는 고분자 사슬 구조에 에폭시 기단이 두 개 이상 들어 있는 고분자 화합물의 총칭으로 열경화성 수지로 수지를 비스페놀 A 에폭시 수지로 대표한다.

(2) 에폭시 수지 (보통 비스페놀 a 에폭시 수지) 의 특성

1. 에폭시 수지 단독으로 사용하는 응용가치는 매우 낮기 때문에 고화제와 함께 사용해야 실용가치가 있다.

2. 접착 강도가 높다: 합성접착제 중 에폭시 수지 접착제의 접착 강도가 상위권에 있다.

3. 경화 수축률이 낮고 에폭시 수지 접착제의 수축률이 접착제 중 가장 작으며, 이는 에폭시 수지 접착제가 접착력이 높은 이유 중 하나다. 예를 들면 다음과 같습니다.

페놀 수지 접착제: 8-10%; 실리콘 접착제: 6 ~ 8%

폴리 에스테르 수지 접착제: 4-8%; 에폭시 접착제: 1-3%

변성 후 에폭시 수지 접착제 수축률은 0. 1-0.3% 로 떨어질 수 있으며 열팽창 계수는 6.0×10-5/℃입니다.

4. 내화학성이 좋다: 고체체계의 에테르기, 벤젠 고리, 지방수산기는 산 알칼리에 부식되기 쉽지 않다. 해수, 석유, 등유, 10%H2SO4, 10%HCl, 10%HAc,/Kloc 실온에서 50%H2SO4 와 10%HNO3 으로 반년 동안 담근다. 한 달 동안 10%NaOH( 100℃) 에 담가 성능을 그대로 유지합니다.

5. 우수한 전기 절연성: 에폭시 수지의 항복 전압은 35kV/mm 보다 클 수 있습니다.

6. 공예성능이 좋고, 제품 사이즈가 안정적이며, 공차가 좋고, 흡수율이 낮습니다.

비스페놀 a 에폭시 수지의 장점은 좋지만 단점도 있습니다.

① 작업 점도가 높아서 시공이 불편하다.

② 경화 후 물리적 특성은 부서지기 쉽고 연신율은 작다.

③ 박리 강도가 낮다.

④ 기계적 충격과 열 충격 능력이 떨어진다.

(3). 에폭시 수지의 응용 및 개발

1. 에폭시 수지 개발 역사;

에폭시 수지는 P.Castam 이 1938 에서 신청한 스위스 특허이며, 최초의 에폭시 접착제는 Ciba 가 1946 에서 개발했으며, 에폭시 페인트는 미국 S.O.Creentee 가/KLOC 에 있습니다.

에폭시 수지의 응용:

① 코팅 산업: 코팅 산업은 에폭시 수지가 가장 필요합니다. 현재 널리 사용되고 있는 것은 수성 페인트, 분말 페인트, 고고체 분페인트이다. 파이프 용기, 자동차, 선박, 항공 우주, 전자, 장난감, 공예품 등에 광범위하게 적용될 수 있다.

전자 전기 산업: 에폭시 접착제는 정류기 및 변압기와 같은 전기 절연 재료를 밀봉하고 붓는 데 사용할 수 있습니다. 전자 부품의 밀봉 보호; 기계 및 전기 제품 절연 처리 및 본딩; 배터리 씰 및 본딩; 콘덴서, 저항기 및 인덕터의 표면 코팅.

(3) 하드웨어 액세서리, 공예품, 스포츠 용품 산업: 간판, 액세서리, 상표, 하드웨어, 라켓, 낚시 도구, 스포츠 용품, 공예품 및 기타 제품에 사용할 수 있습니다.

④ 광전 산업: LED, 디지털 튜브, 픽셀 튜브, 전자 디스플레이, LED 조명 등의 제품에 사용할 수 있는 패키지, 포팅 및 접착입니다.

⑤ 건설업: 도로, 교량, 지상, 강철 구조, 건축, 벽면 페인트, 댐, 공사 건설, 문화재 복구 등의 산업에도 광범위하게 적용될 것이다.

⑥ 접착제, 밀봉제 및 복합 재료: 풍력 발전기 블레이드, 공예품, 세라믹, 유리 등의 접착, 탄소섬유판의 복합, 마이크로전자 재료의 밀봉 등.

(4). 에폭시 접착제의 특성

1, 에폭시 수지 접착제는 에폭시 수지를 기준으로 특성을 재가공하거나 수정하여 성능 매개변수가 특정 요구 사항을 충족하도록 합니다. 보통 에폭시 수지 접착제도 고화제가 필요해요. 잘 섞어야 완전히 고화될 수 있어요. 일반 에폭시 수지 접착제는 A 접착제 또는 주제라고 하고, 고화제는 B 접착제 또는 경화제 (경화제) 라고 합니다.

2. 에폭시 수지 접착제가 경화되기 전의 주요 특징은 색상, 점도, 비중, 비율, 젤 시간, 사용 가능한 시간, 경화 시간, 촉변성 (정지), 경도, 표면 장력 등입니다.

점도: 콜로이드가 흐름에서 발생하는 내부 마찰 저항을 말하며, 그 값은 물질의 종류, 온도, 농도 등에 의해 결정된다.

젤 시간: 접착제의 경화는 액체에서 경화에 이르는 과정이다. 접착제 반응부터 콜로이드가 고체화되는 임계 상태까지의 시간은 젤시간으로 에폭시 수지 접착제의 혼합량, 온도 등에 의해 결정된다.

촉변성: 이 특성은 콜로이드가 외부 힘 (흔들기, 휘핑, 진동, 초음파 등) 에 접촉할 때의 현상을 말합니다. ), 외력이 농도에서 묽게 변하면서 외력 요인이 작동을 멈추면 콜로이드는 다시 원래의 농도로 돌아간다.

경도: 스탬핑, 스크래치와 같은 외부 힘에 대한 재료의 저항력을 나타냅니다. 테스트 방법에 따라 쇼씨 경도, 부씨 경도, 로씨 경도, 모씨 경도, 파씨 경도, 비씨 경도 등이 있습니다. 경도 값은 경도 시험기의 유형과 관련이 있습니다. 일반적으로 사용되는 경도계에서는 쇼씨 경도계 구조가 간단하여 생산 검사에 적합하다. 쇼 경도계는 A 형, C 형, D 형으로 나뉘며, A 형은 소프트 콜로이드를 측정하는 데 사용되고, C 형과 D 형은 반하드 및 하드 콜로이드를 측정하는 데 사용됩니다.

표면 장력: 액체 내부 분자의 중력은 표면의 분자를 내향적인 힘으로 만들어 액체의 표면적을 최소화하여 표면에 평행한 힘을 형성합니다. 이를 표면 장력이라고 합니다. 또는 단위 길이 내에서 액체 표면의 인접한 두 부분 사이의 상호 견인력, 이는 분자력의 한 표현이다. 표면 장력의 단위는 n/m 입니다. 표면 장력은 액체의 성질, 순도 및 온도와 관련이 있다.

3. 에폭시 수지 접착제의 경화 성능을 반영하는 주요 특징은 저항, 내전압, 흡수율, 압축 강도, 인장 (인장) 강도, 전단 강도, 스트리핑 강도, 충격 강도, 열 변형 온도, 유리 전이 온도, 내부 응력, 내화학성, 신장률,

저항: 일반적으로 표면 저항 또는 체적 저항을 사용하여 재질의 저항 특성을 설명합니다. 표면 저항은 간단히 말하면 같은 표면에 있는 두 전극 사이에서 측정한 저항으로, 단위는 오메가 () 이다. 전극 모양과 저항값을 결합하여 단위 면적의 표면 저항률을 계산할 수 있습니다. 볼륨 저항률 및 볼륨 저항률 계수라고도 하는 볼륨 저항은 재질 두께를 통한 저항값으로, 유전체 또는 절연 재료의 전기적 성능을 나타내는 중요한 지표입니다. 누설 전류에 대한 1cm2 유전체의 저항을 나타내며, 단위는 오메가? M 또는 ω? 센티미터. 저항률이 높을수록 절연 성능이 좋습니다.

내압: 내압 강도 (절연 강도) 라고도 합니다. 콜로이드의 양쪽 끝에 가해지는 전압이 높을수록 재료의 전하에 가해지는 전기장력이 커질수록 이온화 충돌이 발생하기 쉬워져 콜로이드가 뚫린다. 절연체가 뚫린 최저 전압을 이 물체의 항복 전압이라고 한다. 두께가 1 mm 인 절연 재질이 뚫릴 때 추가할 전압 킬로볼트는 절연 재질의 절연 내압 강도, 즉 내압이라고 하며 kV/mm 단위로 표시됩니다. 절연 재질의 절연 성능은 온도와 밀접한 관련이 있습니다. 온도가 높을수록 절연 재료의 절연 성능이 떨어집니다. 절연 강도를 보장하기 위해 각 절연 재료에는 적절한 최대 허용 작동 온도가 있습니다. 이 온도보다 낮으면 오랫동안 안전하게 사용할 수 있으며 이 온도를 초과하면 빠르게 노화됩니다.

흡수율: 물질의 흡수율 측정을 나타냅니다. 일정 온도에서 한 물질을 물에 일정 시간 담그면 증가하는 질량의 비율을 말한다.

인장 강도: 인장 강도는 콜로이드가 부러질 때까지 늘어나는 최대 인장 응력입니다. 공칭 파단 장력, 파단 강도, 인장 강도 및 인장 강도가 있습니다. 단위는 메가파입니다.

전단 강도: 전단 강도라고도 하며, 단위 결합 면적에 평행으로 견딜 수 있는 최대 하중으로, 일반적으로 MPa 단위로 사용됩니다.

스트리핑 강도 (Peel strength): 스트리핑 강도 (split strength) 라고도 하며 단위 폭에서의 최대 파괴 하중을 나타내며 kn/m 단위로 회로 응력 측정 지표입니다 .....

신장률: 당기기 작용에서 콜로이드의 길이가 증가하여 원래 길이의 백분율로 표시됩니다.

부하 하의 열 변형 온도: 경화 제품의 내열성을 측정한 것입니다. 고화산물의 샘플을 적절한 열 전달 매체에 담그고 온온온도를 올리고, 단순지지 빔의 정적 굽힘 하중 하에서 샘플의 굽힘 변형이 지정된 값에 도달할 때의 온도를 측정하는 것을 말한다. 이를 열 변형 온도 (HDT) 라고 합니다.

유리 전이 온도: 유리 형태에서 무정형 또는 고탄성 상태나 유체 상태 (또는 그 반대의 경우) 로 전환되는 경화 생성물의 좁은 온도 범위의 대략적인 중간점을 유리 전이 온도라고 하며, 일반적으로 Tg 로 표현되며 내열성의 지표입니다.

수축: 수축 전 치수에 대한 수축량의 백분율로 정의되며 수축 전후 치수의 차이입니다.

내부 응력: 콜로이드 (물질) 가 외부 힘 없이 결함, 온도 변화, 용제 작용 등으로 인해 발생하는 응력입니다.

내화학성: 내산성, 알칼리, 소금, 용제 등 화학물질의 능력을 말한다.

내연성: 재료가 화염에 닿을 때 연소에 저항하거나 화염을 떠날 때 연소를 방해하는 능력을 말합니다.

내후성: 재료가 햇빛, 냉열, 비바람 등 기후 조건에 노출되는 내성을 말합니다.

노화: 경화 콜로이드는 처리, 저장 및 사용 과정에서 외부 요인 (열, 빛, 산소, 물, 방사선, 기계력, 화학 매체 등) 의 작용으로 인해 발생합니다. ), 일련의 물리적 또는 화학적 변화가 발생하여 고분자 재료가 바삭하고, 갈라지고, 끈적거리고, 변색이 갈라지고, 거친 발포, 표면분화, 탈층 벗겨지고, 성능이 점차 나빠져 역학 성능이 손실되지 않습니다.

유전 상수: 유전 상수 및 커패시턴스라고도 합니다. 각 "단위 볼륨" 의 물체, 각 단위의 "전위 그라데이션" 아래에 저장할 수 있는 "정전기 에너지" 의 양을 나타냅니다. 콜로이드의 "전기 투과성" 이 클수록 (즉, 품질이 떨어질수록) 두 개의 가까운 도선에 전류가 있을 때, 완전히 절연된 효과를 얻기가 더 어려워진다. 즉, 어느 정도 누전을 일으키기 쉽다. 따라서 일반적으로 절연 재료의 유전 상수는 가능한 작게 해야 한다. 물의 유전 상수는 70 이며, 물이 적으면 현저한 변화를 일으킬 수 있다.

4. 에폭시 수지 접착제는 대부분 열경화성 접착제로, 주로 온도가 높을수록 경화가 빨라진다. 일회용 혼합의 양이 많을수록 경화가 빨라집니다. 경화 과정에서 발열 현상이 존재한다.