잔유란 석유를 증류하고 가공한 후 남은 잔여물을 말하며, 그 비율은 가공 전 석유의 약 50%를 차지하는데, 이는 잔유의 품질이 낮고 불순물 함량이 높기 때문이다. 이상적인 구성 요소와 높은 처리 난이도로 인해 잔류 오일은 한때 용광로 연료로 연소되어 제한된 자원을 낭비할 뿐만 아니라 환경 오염을 초래했습니다.

간단히 말하면 잔유처리란 고온, 고압, 촉매 존재 조건에서 잔유와 수소를 화학적으로 반응시켜 황, 질소, 중금속 등 유해한 불순물을 부각시키는 것을 말한다. 잔유 중 잔유의 일부는 경유와 경유로 전환되고, 나머지 부분은 촉매작용과 액화를 거쳐 모두 경유와 경유로 전환됩니다. 구체적으로 잔유 수소처리 기술은 고온, 고압, 촉매 존재 하에서 잔유와 수소를 촉매 반응시켜 반응시키는 기술이다. 잔류 오일 분자는 제거되고 각각 수소 및 황화수소와 반응하여 황화수소, 암모니아 및 금속 황화물을 생성합니다. 동시에 잔류 오일의 더 큰 분자 중 일부가 분해되어 수소화되어 더 작은 분자를 가진 이상적인 구성 요소로 변합니다. , 반응으로 인해 금속 황화물이 생성되며, 황화수소와 암모니아는 대기로 배출되지 않고 재활용될 수 있으므로 환경 오염을 유발하지 않습니다.

수소처리 후 잔류유의 품질이 대폭 향상되어 촉매 및 분해 공정을 통해 시장에서 시급히 필요한 경유, 경유로 직접 전환할 수 있어 건조라는 목표를 달성할 수 있습니다. 자원 활용 및 경제적 이익을 튀기고 품질을 향상시킵니다.

잔유 수소처리 기술은 1970년대 외국의 대형 석유회사에서 처음으로 연구개발한 후 우리나라의 잔유 수소처리 문제를 해결하기 위해 극소수의 석유회사의 독점 기술이 되었다. 푸순석유화공연구소 산하의 중국석유화공주식회사는 1980년대 중반부터 이 기술을 탐구해 왔으며 10년 이상의 노력 끝에 마침내 중국 고유의 새로운 잔류유 수소처리 기술을 개발했습니다.

잔유수소처리 기술 장치로 처리된 잔유에 포함된 황, 질소, 금속, 잔류질소 등 중요 지표가 대폭 감소되었으며, 모두 촉매 및 반응 등 하류 공정에 활용 가능하다. 크래킹 공정의 적격 피드는 이용가치가 낮고 환경 오염을 일으키기 쉬운 잔류유를 모두 고부가가치, 고품질의 수소유 제품으로 전환할 수 있어 특정 수소유의 전환율을 극대화할 수 있습니다. 이 기술은 원유의 100% 전환을 가능하게 하며, 원유 정제 과정에서 원유를 모두 소모하려는 욕구를 실현합니다.

이 기술에는 4개 카테고리, 11개 브랜드의 촉매 제품과 그 제조 기술 및 해당 공정이 포함된 것으로 밝혀졌습니다. 이 기술을 사용하여 우리 나라 최초의 세트가 연간 처리 용량 200A의 마오린(Maolin)에 구축되었습니다. 10,000톤 규모의 공업 단위인 이곳은 금세기 말 우리나라 최대 투자, 최대 규모, 기술적으로 가장 복잡하고 전략적으로 중요한 정유 생산 단위이기도 합니다. 장비 국산화율이 가장 높은 장비입니다. 1999년 12월 말에 이 장치는 처음으로 성공적으로 가동되었으며, 우수한 제품을 생산했을 뿐만 아니라 프로세스 지표도 설계 수준보다 훨씬 높았습니다.

잔사유 수소처리 기술은 중국석유화공공사의 95대 핵심 과학기술 프로젝트로, 우리나라의 독자적인 지적재산권을 보유한 완전한 기술 집합입니다. 수천만 톤의 산성 원유 처리 기지 형성, 잔유 수소 처리 기술, 촉매 및 공정 기술 및 장비 수준은 현재 국제 선진 수준에 도달했으며 연간 처리 능력은 200만 톤에 달합니다. 3억 위안 이상의 경제적 이익을 창출할 수 있을 뿐만 아니라 환경적 이익도 좋습니다.