1, FDM: 주로 ABS 와 PLA 로 만든 용융 증착 rapid prototyping.

용융 돌출 성형 (FDM) 프로세스에 사용되는 재질은 왁스, ABS, PC, 나일론 등과 같은 열가소성 재질입니다. 가는 실 형식으로 먹이다. 재료는 노즐에서 가열되어 녹는다. 노즐은 부품의 횡단면 윤곽과 충전 궤적을 따라 이동하면서 용융된 재질이 돌출되어 빠르게 응고되어 주변 재질에 접착됩니다. 각 레이어는 이전 레이어 위에 쌓여 현재 레이어를 배치하고 지지하는 역할을 합니다.

2.SLA: 스테레오 리소그래피 장비, 주요 소재는 감광성 수지입니다.

광경화는 최초의 래피드 프로토 타이핑 기술이다. 그 원리는 액체 감광성 수지의 광중합 원리를 기초로 한다. 특정 파장 (x=325nm) 과 강도 (w=30mw) 의 자외선 조사 하에서 이 액체 재질은 광중합 반응이 빠르게 발생하고 분자량이 급격히 증가하여 물질이 액체에서 고체로 변한다.

스테레오 리소그래피 장비는 현재 가장 많이 연구되고 있는 방법이자 기술적으로 가장 성숙한 방법이다. 일반 레이어 두께는 0. 1 ~ 0. 15mm 이며 성형 부품의 정밀도가 높습니다.

3, 3DP: 3 차원 분말 본딩, 세라믹 분말, 금속 분말, 플라스틱 분말과 같은 주요 재료 분말 재료.

3DP (3D 인쇄) 기술은 MIT 의 Emanual Sachs 등이 개발했습니다. E.M.Sachs 는 1989 에서 3DP (3D 인쇄) 특허를 신청했으며, 비성형 소재 물방울 스프레이 성형 분야의 핵심 특허 중 하나입니다. 3DP 공정은 SLS 공정과 유사하며 세라믹 분말, 금속 분말 등과 같은 분말 재료로 성형됩니다.

선택적 레이저 소결, 주요 재료 분말 재료.

선택적 레이저 소결이라고도 하는 SLS 공예는 텍사스 대학교 오스틴 분교의 C.R. Dechard 가 1989 년에 성공적으로 개발되었습니다. SLS 공예는 분말 재료로 만든 것이다.

성형 부품의 윗면에 재료 분말을 깔고 평평하게 깎습니다. 고강도 CO2 레이저를 사용하여 새로운 포장 층에 있는 부품의 단면을 스캔합니다. 재료 분말은 고강도 레이저 조사 하에서 함께 소결되어 부품의 횡단면을 얻어 아래 성형된 부품과 접착한다. 단면을 소결할 때, 새로운 재료 가루가 깔려 있고, 아래 단면은 선별적으로 소결된다.

5.LOM: 솔리드 제조로 나뉘며, 주요 재료는 종이, 금속 박막, 플라스틱 박막입니다.

LOM 프로세스 (LOM process) 는 레이어 솔리드 제조 (layered solid manufacturing) 라고 불리며 미국 헬리스의 Michael Feygin 이 1986 년에 성공적으로 개발했습니다. 회사는 LOM- 1050 과 LOM-2030 성형기를 출시했다. LOM 공정은 종이나 플라스틱 박막과 같은 얇은 재질을 사용합니다. 시트 표면에는 미리 핫멜트 접착제 한 층이 칠해져 있다.

6.PCM: 금형 제조 기술

몰딩 없는 주조 기술은 칭화대 레이저 래피드 프로토타이핑 센터에서 개발했다. 신속한 프로토타입 기술은 전통적인 수지 모래 주조 공정에 적용되어야 한다. 먼저 부품 CAD 모형에서 금형 CAD 모형을 가져옵니다. 몰드 CAD 모델의 STL 파일을 계층화하여 단면의 프로파일 정보를 가져온 다음 레이어 정보에서 제어 정보를 생성합니다.