(2) 감진 기능: 동적 스프링 상수 KD 는 필요한 주파수가 충분히 낮아야 합니다.
(3) 방진 기능: * * * 진동 (피할 수 없음) 시 전도율 증가를 제어하기 위해서는 충분한 댐핑이 있어야 합니다.
필요한 진동수에서 정적 스프링 상수 Ks 에 대한 동적 스프링 상수 Kd 의 비율을 동적 축척 비율이라고 합니다. 비율이 작을수록 진동 감소 성능은 좋지만 보통 KD/KS > 1 입니다. 동적 축척 비율을 줄이기 위해 고무 일치 또는 재질 측면에서도 토론할 수 있습니다. 항진 성능 향상에 있어서 높은 댐핑 재질을 사용하는 것이 효과적이다. 일반 황화물의 경우 Kd 는 Ks 가 증가함에 따라 증가할 수밖에 없다. 따라서 Kd 와 Ks 의 두 가지 각도에서 고무 블렌딩 문제를 논의할 필요가 있다.
천연 고무는 다른 고무에 비해 동적 축척 계수가 낮기 때문에 천연 고무가 가장 널리 사용됩니다. 천연 고무 고무에 카본 블랙의 양을 늘리면 높은 댐핑을 얻을 수 있지만 동시에 동적 비율이 증가합니다. 황의 양이 증가하면 동적 배율은 낮아지지만 제동도 낮아집니다. 고무 혼합에 대해서는 이미 많은 토론이 있었다. 특허 소개에 따르면 60% 브롬화 부틸 고무와 천연 고무를 섞고 헥사 메틸라민을 변성 페놀 수지의 고화제로 넣는다. 경도 및 정적 탄성 계수는 추가 전과 비교했을 때 크게 증가했지만 동적 배율은 같은 수준 이하이며 손실 계수는 증가하고 댐핑은 높습니다. 60/40 의 천연 고무/폴리 염화 비닐 혼합물에서 활석 (SiO _ 2 10mg0) 또는 점토 (SiO _ 210mg0) 를 첨가할 때 네오프렌의 카본 블랙 맞춤 시스템에 탄화 규소 (위스커) 또는 질화 붕소 (표면에 예각 또는 범프 모양의 가루가 많이 있음) 를 추가할 때 낮은 동적 배율과 높은 댐핑을 실현할 수 있으며, 손실 계수는 온도에 대한 의존도가 상대적으로 낮습니다. 넓은 온도 범위 내에서 안정된 특성 [1] 을 얻을 수 있습니다.
또한 왕샤오로그 등 [4] 폴리 (방향족 올레핀-공중합 말레이 미드) * * 중합체, 말레이산 알킬 올레핀, 알킬 디아민은 충분한 건조 조건에서 폴리올레핀 그래프트 폴리 (방향족 올레핀-공중합 말레이 미드) * * 폴리머를 사용하여 이 재료를 고무와 혼합하면 고 높은 댐핑 재료를 만들 수 있습니다. 건타로 등 [5, 6] 방향족 비닐 모노머와 부타디엔 * * * 중합체로 형성된 감진용 절연 고무 소재는 진동 및 소음 방지 특성이 우수하며 굽힘 피로 성능도 우수합니다. Toshiaki 등 [7,8] 미황화 이소프렌-스티렌 블록 * * 중합체와 황화된 p-메틸 스티렌-이소 부틸 렌 * * 중합체의 혼합물을 80: 20 ~ 25: 75 의 비율로 사용합니다 동시에 -30℃ 에서 20℃ 사이의 손실 계수 Tanδ δ의 변화는 0.5 미만이므로 이 재질은 감진 성능뿐만 아니라 감진 안정성도 우수하며 항산화성과 내산화성 성능도 우수합니다. 마사시 등 [9] 브롬화 비닐 * * * 폴리머 고무 (Br 함량 0.2 ~ 5%), NR 및 이부틸렌 고무를 댐핑 고무 소재로 사용하여 내열 노화 성능, 인장 피로 성능 및 오존 균열 성능을 제공합니다. 90 C 에서 65,438 0,000 시간을 처리한 후 인장 강도는 62%, 압축 영구 변형은 39% 로 유지됩니다. 오카다 등 [/Okada-0/0] 불포화 에틸렌, 방향족 올레핀 및 비 * * 멍에올레핀으로 일정한 비율로 형성된 불포화 * * * 중합체로 고무 * * * * 혼합물을 만들어 진동 감소 고무가 우수한 기계적 특성, 내열성, 노화 방지 성능, 진동 감소
고무 충격 흡수 장치는 많은 장점을 가지고 있습니다 [2]: 1) 구조를 설계하고 고무 성능을 조정하여 모든 방향의 강성 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 2) 감쇠와 흡수력을 모두 갖추고 있어 감진 효과가 좋아 * * * 진동 구역을 쉽게 통과할 수 있다. 3) 탄성 계수는 금속보다 훨씬 작으며 큰 탄성 변형을 일으킬 수 있습니다. 4) 슬라이딩 부분이 없어 마모가 없어 유지 관리가 용이합니다. 5) 무게가 가벼워 설치 해체가 편리하다.