인산은 각종 공업 농업 인 제품을 준비하는 기본 원료이다. 현재 국내외 인산의 생산공예는 주로' 열법' 과' 습법' 이 있다. 양자에 비해 습법인산은 제품 원가가 상대적으로 낮지만 품질이 좋지 않아 인광 품위와 불순물 함량에 대한 요구가 높다는 것이 특징이다. 현재, 세계는 주로 습법인산으로 공업인산을 준비하고 있으며, 우리나라는 주로 습법인산으로 농용 비료를 생산하고 있습니다. 열법인산의 공예 특징은 제품 품질이 좋지만 가격이 비싸 고에너지 기술이다. 전체 열법인산 제조사슬에서 전기의 가중치는 60% 이다. 날로 심각해지는 에너지 부족과 전기가격이 오르면서 열법인산의 가격도 오르면서 이를 바탕으로 한 인화공 제품이 시장 경쟁력을 잃어가고 있다. 이런 상황에서 인산 산업은 에너지 소비와 생산 비용을 줄이기 위해 생산 공정을 지속적으로 개선하고 있다. 열법인산은 2 단계 연소수화 기술, 즉 전열법으로 생산된 황인을 원료로 하여 연소수화로 85% 의 인산을 만든다. 열법인산 생산에서 열에너지의 재활용을 위해 미국은 1950 년대 이전에 실험 연구를 진행했지만 큰 진전을 이루지 못했고 공업화 생산은 말할 것도 없었다. 1980 년대 말, 큰 이런 장치가 독일에서 가동되었다. 최근 몇 년 동안, 작은 장치 하나가 이미 운남성에서 시범 운행에 들어갔다. 열 회수 장치가 있는 열법 인산 생산 공정은 보통 인의 연소와 P2O5 의 수화가 각각 두 개의 장치에서 진행된다는 두 가지 방법을 사용한다. 그 중 P2O5 수화 설비는 전통적인 수화탑과 비슷하다. 인 연소 설비에 교환관을 설치하여 인과 부산물 증기의 연소열을 회수하다. 인화 장비의 기술적 관건은 열 교환관이 고온 P2O5 가스에 의해 부식되는 것을 방지하고 좋은 열 전달 조건을 제공하는 방법입니다. 각국의 특허 기술은 모두 공예 조건을 통제함으로써 열관 표면에 특수한 인화물을 형성하여 보호된다. 원래 독일 허스트그룹은 1 단계 70,000 t/a H3PO4 장치를 개조했습니다. 즉, 원래 연소 수화탑 앞에 탑을 추가하여 인을 태우고, 원래 연소수화탑을 단순 수화탑으로 바꾸는 것입니다. 두 탑의 꼭대기는 파이프로 연결되어 있고, 인탑에서 나오는 인가스를 수화탑에 도입하여 수화한다. 인연소탑 강관 표면에는 방부 안감이 없지만, 공예 조건을 제어하여 강관의 부식을 방지했다. 운남화학학원은 칭화대 공학역학과와 합작하여 열인산의 열에너지 재활용을 연구한다. 그들은 인의 연소와 P2O5 의 수화가 각각 두 탑에서 진행되는 2 단계 방법을 사용한다. 인화탑은 사실 열 회수 장치이며, 여열 보일러에 해당한다. 회수된 열은 0.8 메가파스의 증기를 생성하는 데 사용된다. 열회수 장치는 막식 열교환기 구조를 채택하여 열회수 효율을 높이고 인 연소에 필요한 공간을 만족시킨다. 이 공예는 이미 200 1 윈난성 과학기술청을 통해 검수 감정되었으며, 65438+500,000 t/a 열법인산 공장의 첫 열회수 산업화 장치는 2006 년 충칭천동화공 (그룹) 유한회사에서 생산에 들어갔다. 대규모 습법인산은 공업급 인산 공업의 습법인산 공예에 진입하여 무기산 (주로 황산이나 염산) 으로 인광을 분해하고, 비료용 조인산을 먼저 만든 다음 각종 단계를 거쳐 정화하여 정화하고, 결국 순도와 열법이 비슷한 공업급 인산을 농축하여 만든다. 현재 주요 순화 방법은 화학침착법, 이온교환수지법, 결정법, 용제침전법, 용제추출법입니다. 용제 추출법은 제품 순도가 높고, 생산공정과 설비가 비교적 간단하고, 에너지 소비가 적고, 원료 소비가 적고, 생산능력이 크고, 분리 효과가 좋고, 회수율이 높고, 환경오염이 적고, 생산과정이 자동화와 연속성이 쉽고, 자원 종합 이용에 유리하다는 장점이 있어 많은 관심을 받고 있다. 현재 용제 추출은 해외에서 습법인산을 정화하는 가장 효과적인 방법 중 하나로 꼽히고 있으며, 많은 선진국들은 용제 추출을 통해 공업급과 식품급 인산을 생산하는 것을 정식으로 채택하고 있다. 우리나라의 인광 자원은 중저품위 인광이 많기 때문에 불순물 함량이 높고 습법인산 정화의 난이도가 크다. 10 여 년 동안 우리나라의 많은 과학 연구 기관이 습법인산 정화 연구를 전개하였으나, 지금까지 대규모 산업화를 형성하지 못했다. 주된 이유는 추출제가 비싸고 회수하기 어려워 생산 비용이 높기 때문이다. 쓰촨 대학과 구이저우홍복업개발유한공사는 사전 처리, 탈황, 여과분리, 추출, 심층 탈황, 세탁, 반추출, 농축을 포함한 자율지적재산권을 갖춘 습법인산 정화 기술을 공동 개발했다. 공예의 특징은 1 사전처리 단계에서 탈황 탈황완충통을 설치하고, 추출캔과 세척통 사이에 정황제철통을 설치하는 것이다. (2) 추출, 세척 및 추출은 회전 진동 스크린 탑에서 수행됩니다. (3) 스크러버와 스트리퍼 사이에 파유 탱크를 설치하다. 인산 정화율 70% ~ 80%, 인 총수율은 99%, 용제는 6 kg/t 를 소비하고, 가마법인산은 본격적으로 공업운행에 투입된다 우리나라 가마법인산은 1988 에서 실험 연구를 시작했다. 2005 년 3 월 호북 삼신인산유한공사는 인 함량이 25%, 20%, 18%, 15%, 12%, 9% 에 이릅니다. 이를 바탕으로 회사는 1 만T/A 공업인산 CDK 설비를 건설했다. 가마법인산 신공예의 주요 특징은 불순물 함량이 높은 중저급 인광으로 고품질의 고농도 인산을 생산할 수 있다는 것이다. 인광 중 실리카 함량이 높을 때 P2O5 함량은 17% 까지 낮아질 수 있다. 만든 인산의 질량과 농도는 열법인산에 도달하거나 접근할 수 있다. 또한, 이 공정은 생산 과정에서 화학 반응열을 최대한 활용하여 생산 에너지 소비를 크게 줄였습니다. 게다가, 이 공정은 석탄을 연료로 사용할 수 있어 제품 원가가 상대적으로 낮다. 가마법인산의 제품 비용은 열법인산과 습법인산 사이에 있는 것으로 추산된다. 습법인산에 비해 인광 품위와 불순물 함량의 제한이나 황자원의 제한을 받지 않는다. 열법에 비해 생산 에너지 소비를 크게 줄이고 값비싼 전력 사용을 피할 수 있다. 따라서 이 공예는 우리나라 인 자원의 특징에 부합하며 좋은 발전 전망을 가지고 있다. 염산제 인산 신공예는 실험실에서 인광 공업의 발전을 제한하는 병목 현상인 저급 광석 이용의 기술적 난제를 벗어났다. 우한 화학공학연구원이 맡은 후베이 () 성 과학기술공관 프로젝트 시범설비는 2006 년 8 월 말 시운전에 성공하여 생산된 비료급 인산과 공업급 인산의 질이 국가 표준에 달했다. 이것은 수년간의 노력 끝에 염산법이 마침내 실험실에서 나와 공업화 생산에 큰 걸음을 내디뎠다는 것을 의미한다. (윌리엄 셰익스피어, 염산법, 염산법, 염산법, 염산법, 염산법, 염산법, 염산법, 염산법) 염산법' 은 저급 인광을 직접 이용하여 공업인산을 생산할 수 있으며, 선광 없이 대량의 전기, 석탄, 황 자원을 절약할 수 있다. 이 방법은 어떤 등급의 인광에도 적용되며, P2O5 총 회수율은 93% 이상에 달할 수 있다. 기존 열법인산 공예는 2 단계 방법으로 열에너지를 회수하여 생산 비용을 절감할 것을 건의합니다. 습법인산의 정제기술은 공업습법상품인 인산과 인산염의 생산비용을 낮추기 위해 더욱 보완해야 하며, 일부 열법인산, 특히 식품급 인산을 정제습법인산으로 대체해야 한다. 생산방법은 생산조건, 현지 환경, 현재 시장 수급 상황에 따라 여러 가지가 있다.