프로젝트 단위 피쳐
장비 이름: 실리콘 필름 미세 다공성 폭기 튜브
실리콘 고무 필름 직경 mm 67
실리콘 고무 필름 두께 mm 1.5
지지 파이프 지름 mm 63
막 개방 면적 m2/m 폭기관 0. 15
다이어프램 수명 > 8 년.
버블 직경 mm ≤2.0
공연
동적 효율 (3.6m 깊이 및 30% 밀도) KgO2/kW.h 7
산소 이용률 (3.6m 깊이 및 30% 밀도)% 29
환기 (표준 구성) m3/h.m 환기 8
통풍 범위는 m3/h.m 폭기관 2~ 12 입니다.
저항 손실 kPa 3.3~6.7
경도 din 53505:60±5 쇼어 경도 a
밀도 din 53479:1..19g/cm3.
찢김 강도 DIN 53504 SII: 9 N/mm2
극한 연신율 DIN 53504SII: 450%
찢김 강도 ASTM-d624b: 45n/mm i. 막 비교
1, REHAU 실리콘 고무막 마이크로공관 노출기는 부식성이 강하고 노화에 내성이 있는 소재로 제작되었습니다.
폭기 막: 실리콘 고무 필름
지지 튜브: PP 폴리 프로필렌
고무 필름의 장점:
고탄력
가소제를 함유하지 않다
바삭해지지 않아요.
퇴적물과의 친화력이 낮다
내고온성
높은 내화학성 부식성
고내지성
생분해할 수 없다
재순환할 수 있는
3.EPDM 필름의 단점:
가소제를 함유하고 있어 오수에서 쉽게 빠져나가 막이 수축하게 된다.
오수 속에서 일정 기간 운행한 후에 삼원 에틸렌 고무막이 딱딱해져서 바삭해진다.
오수 중 침전물의 영향을 받기 쉬우므로 미공이 막히게 된다.
EPDM 막은 실리콘 고무막보다 내화학성과 노화 내성이 훨씬 떨어진다.
실리콘 고무 필름 폭기 튜브는 고압 수로 청소할 수 있습니다. 반면 EPDM 막은 하수의 화학물질과의 화학적 변화로 인해 산세, 복잡, 위험만 할 수 있다.
일반적으로 실리콘 고무막 폭기관은 교체 없이 최소 8 년 동안 정상적으로 작동할 수 있습니다. 그러나 EPDM 막은 보통 2 년 후 화학적 막힘이 발생하고 압력 손실이 증가하여 정상적인 작동에 영향을 미치므로 어쩔 수 없이 업데이트하거나 산세해야 한다.
둘째, 폭기 튜브의 장점:
1), 실리콘 고무막은 내식성 노화 방지, 장기 고탄성, 수명이 길고 성능이 안정적입니다.
2) 지지 튜브는 부식 방지 폴리 프로필렌으로 만들어져 있습니다.
3) 특허 유연성 있는 점 시스템 설계로 가스 공급을 중지할 때 다이어프램 천공이 자동으로 닫히고 폐수가 파이프에 들어가지 않도록 합니다.
4) 천공은 막히지 않으며 연속 운영 체제와 간헐적인 작업에 모두 적용됩니다.
5) 폭기 특성이 좋고, 산소 활용도가 높으며, 전력 효율이 높다.
6), 가장 적합한 버블 볼륨, 균일 한 버블 분포
7) 폭기 시스템의 저 부력 설계
8), 설치가 빠르고 간편하여 많은 액세서리를 절약할 수 있습니다.
셋째, 폭기 시스템의 장점:
1, 서호 미공 폭기 시스템은 간헐적으로 작동할 수 있으며 폭기관 실리콘 고무막의 밀봉 성능에 영향을 주지 않습니다.
폐수는 가스 분배 시스템에 들어가지 않는다.
잡동사니는 막구멍에 들어가지 않는다.
소규모의 추세.
2. 가소제가 유실됨에 따라 EPDM 미공막 폭기 시스템이 점차 밀봉 성능을 잃고 미공 막힘이 발생합니다.
3. 서호 미공 폭기 시스템은 매우 높은 산소 전달 효율을 가지고 있다 (독일 다임슈타트 공업대학 Poepel 교수가 측정)
총 환기량이 줄다
실행 중 에너지 소비량 감소
주어진 기류의 경우 폭기관을 적게 사용하여 투자를 절약할 수 있다.
4. 서호 미공 폭기 시스템은 경제를 사용하며, 투자는 단시간 내에 회수할 수 있습니다 (BOT 프로젝트).
5. 서호 미공 폭기 시스템은 탄력적인 탄력으로 수압의 영향을 받지 않습니다.
6. 서호 실리콘 고무 마이크로공 폭기 시스템은 그 마이크로공 분포 구조로 인해 노출관 바닥에 진흙이 쌓이는 것을 막을 수 있다.
7. 서호 실리콘 고무 마이크로공 폭기 시스템은 기존 시스템의 개조에 사용할 수 있습니다.
서호 실리콘 고무 마이크로공 폭기 시스템은 설치가 간단하고 설치 비용이 저렴합니다.