철강 산업의 발전을 제한하는 세 가지 주요 요소가 있습니다. 지연컨설팅사이트가 발표한 보고서에 따르면 하나는 국내 부동산 규제 정책이 단기간에 완화되지 않고 부동산 판매와 투자 증가율이 떨어지고 있는 것으로 나타났다. 둘째, 유럽의 채무 위기는 세계 경제 운영을 계속 괴롭히고 있으며, 20 12 년 중국 수출 증가율이 현저히 둔화되고 있다. 셋째로, 미국 경제 회복 과정은 느리고, 새로운 세계 경제 성장에 대한 인센티브는 제한되어 있다. 20 12 년 동안 우리나라 철강업계는 여전히 엄청난 수요 압력에 직면해 있다. 역메커니즘? 객관적으로 업계 자체가 생산성을 높이고, 동질화 경쟁을 피하고, 인수합병을 실시하여 전반적인 불리한 환경의 영향에 대처할 것을 요구한다. 주요 하류 수요업계의 성장률은 계속 둔화되고 있다. 게다가, 왜? 12 번째 5 개년 계획? 계획의 대대적인 시행에 따라 도시화와 인프라 건설이 가속화되면서 중국 경제 발전 구조가 바뀌기 시작했고 현대산업 체계를 건설하는 것이 전략적 중점이다.
올해 들어 글로벌 경제는 회복세를 유지해 왔으며, 그중에서도 선진국, 특히 미국과 영국의 경제 회복세가 강세를 보이고 있다. 관련 자료에 따르면 지난 4 월 미국 내구소비재 주문이 의외로 늘었고, 5 월 초 제조업 구매지배인 지수가 56.2, 5 월 소비자 신뢰 지수가 상승하면서 미국 경제가 더 빠른 속도로 확대되고 있음을 알 수 있다. 유로존 5 월 종합PMI 초기값은 53.9 로 4 월 54 시보다 약간 낮았고, 4 월 말값은 거의 3 년 만에 가장 높았다 (54.0). 이 지수는 2 분기 경제가 0.5% 성장할 것으로 예상하는데, 이는 3 년 만에 가장 강력한 성장률이 될 것이다.
그럼에도 불구하고, 신흥 경제 성장의 침체로 글로벌 경제 성장은 여전히 취약하다. 경제 회복을 공고히 하기 위해 하반기 선진국은 통화 완화를 견지하거나 강화할 것이다. 유로존은 6 월에 금리를 다시 인하하고 마이너스 금리 정책을 시행할 것이라고 발표했을 것이다. 일본 중앙은행은 필요하다면 새로운 것을 실시할 것이라고 밝혔다. QE? 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 최근 미국 연방 준비 제도 이사회 통화정책회의록에 따르면 미국의 인플레이션률이 2% 목표 수준 이하로 유지될 것으로 예상되기 때문에 미국은 실업률을 낮추기 위한 자극 조치를 계속할 것으로 보인다. 올해 채권 매입 계획이 끝나면 기준 금리가 일정 기간 동안 매우 낮은 수준으로 유지된다는 얘기다.
하반기에도 선진국은 화폐완화 정책을 계속 시행해 실물경제의 회복을 자극하고 중국 강재 수출의 새로운 동력이 되었다. 지연 컨설팅의 자료에 따르면 올해 처음 4 개월 동안 전국 수출강재 2587 만 톤으로 전년 대비 29.5% 증가했다. 이 가운데 4 월 수출액은 754 만 톤으로 전년 대비 36% 증가했다.
도시화와 산업화 과정은 계속해서 강철에 대한 수요를 자극한다. 20 1 1 년, 우리나라 도시화율은 5 1.2% 로 선진국의 70% 표준과는 아직 큰 차이가 있다. 이 보고서는 철강 산업이 도시화 과정을 계속 적극적으로 추진하고 도시 인프라 서비스 수준을 크게 높이는 것은 좋은 신호라고 지적했다. 중국은 여전히 산업화의 중기 단계에 있다. 20 1 1 년, 우리나라 제 3 산업의 부가가치는 43% 에 달하며 산업화 후반 50% 이상의 기준과는 거리가 멀다. 현재 중국의 산업화 속도로 볼 때, 적어도 10 년은 더 있어야 공업화를 완성할 수 있으며, 이 기간 동안 철강 소비는 계속 증가할 것이다.
1 인당 철강 소비가 계속 증가하고 있다. 현재 중국의 1 인당 철강 소비량은 선진국에 비해 큰 차이가 있다. 미국을 예로 들다. 1970 년대 말 미국은 산업화 후기에 접어들면서 연간 1 인당 철강 소비량이 7 1 1 킬로그램으로 연평균 약 5% 증가했다. 2009 년 중국의 1 인당 철강 소비량은 416kg 에 불과했다. 연평균 5% 성장하면 미국 70 년대의 1 인당 철강 소비 수준에 이르려면 여전히 12 년 정도가 필요하다.
예측 수치에 따르면 향후 5- 10 년 동안 중국 철강 수요는 소폭 증가 추세를 보일 것으로 전망된다. 중국 철강 산업? 12 번째 5 개년 계획? 계획 예측, 중국의 거친 강철 수요가 있을 수 있습니까? 12 번째 5 개년 계획? 이 기간 동안 최고호 정상지역에 진입할 때 최고점은 20 15 년에서 2020 년까지 발생할 수 있으며, 최고치는 약 7.7-8.2 억 톤으로 현재보다 0.7-6.5438+2 억 톤 증가했다.
강철의 종류는 탄소 함량에 따라 구별된다.
철탄소합금은 강철과 생철로 나뉘며, 강철은 탄소 함량이 0.03% ~ 2% 인 철탄소합금이다. 탄소강은 가장 많이 사용되는 일반 강재로 제련이 쉽고 가공이 쉽고 가격이 저렴하여 대부분의 경우 사용 요구 사항을 충족시킬 수 있어 광범위하게 응용된다. 탄소 함량에 따라 탄소강은 저탄소강, 중탄소강, 고탄소강으로 나뉜다. 탄소 함량이 증가함에 따라 탄소강의 경도가 증가하고 인성이 떨어진다. 합금강은 특수강이라고도 합니다. 탄소강을 기초로 하나 이상의 합금 원소를 추가하여 강철의 조직과 성능을 변화시켜 고경도, 내마모성, 인성, 내식성 등과 같은 특수한 성능을 제공합니다. 강철에 자주 첨가되는 합금 원소는 실리콘, 텅스텐, 망간, 크롬, 니켈, 몰리브덴, 바나듐, 티타늄 등이다. 합금강 자원은 상당히 풍부해서 크롬, 코발트 부족, 플루토늄 품위가 낮은 것 외에 텅스텐, 텅스텐, 티타늄, 희토금속 매장량이 높다. 2 1 세기 초 강철 총 생산량에서 합금강의 비중이 크게 증가했다.
탄소 함량이 2 ~ 4.3% 인 철탄소 합금을 무쇠라고 합니다. 무쇠는 딱딱하고 바삭하지만 내마모성이 강하다. 생철의 탄소 형태에 따라 백구철, 회구철, 구묵주철로 나눌 수 있다. 백구철의 탄소는 Fe3C 형식으로 분포되어 있고, 단구는 은백색이다. 그것은 딱딱하고 바삭해서 기계로 가공할 수 없다. 제강의 원료이기 때문에 제강 선철이라고도 한다. 플레이크 흑연에 탄소가 분포되어 있는 회주철의 단구는 은회색으로 되어 절단, 주조, 내마모에 취약하다. 구형 흑연에 탄소가 분포되어 있는 경우 연성 철이라고 하며, 그 역학 및 기계가공 성능은 강철과 유사합니다. 주철에 특수 합금 원소를 첨가하면 특수 주철을 얻을 수 있다. 크롬을 넣으면 내마모성이 크게 향상되어 특수한 조건에서 매우 중요한 응용이 가능합니다.
강철의 탄소원: 제철의 원료 중 하나는 철광석이고, 주성분은 Fe2O3 으로 탄소가 없다.
제철의 두 번째 원료는 코크스입니다.
제철 과정에서 일부 코크스는 철수에 남아 철수의 탄소를 발생시켰다. 철과 강철은 철광석에서 무쇠를 제련하여 생산한 것이다.
생철을 제강의 원료로 사용하는 경우, 제강 과정은 주로 탄소를 제거하는 과정이며 탄소는 완전히 제거할 수 없다. 강철은 최적의 성능을 얻기 위해 일정량의 탄소가 필요하다.
화학 성분에 따르면
1. 탄소강은 철과 탄소 외에 소량의 망간, 실리콘, 황, 인 등을 함유한 철탄소 합금을 말한다. 탄소 함량에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
(1) 저탄소 강-탄소 함유량 WC? 0.25% 입니다.
2 중 탄소강-탄소 함유량 WC & gt0.25%~0.6 1%.
(3) 고 탄소강-탄소 함량 WC > 0.05；; 0.60% 의 고탄소강은 일반적으로 군공과 공업의료업에 쓰인다.
둘째, 합금강은 강철의 성능을 높이기 위해 탄소강을 제련하는 기초 위에 크롬, 망간강, 크롬, 크롬, 크롬, 니켈 등의 합금 원소를 첨가한다. 합금 원소의 총 함량에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
(1) 저 합금강-합금 원소의 총 함량? 5%
(2) 중 합금강-합금 원소의 총 함량은 5% ~ 10% 입니다.
(3) 고 합금강-합금 원소의 총 함량 > 10%.
제련 설비를 통해
(1) 전로강 전로로 정련된 강철은 바닥, 측면, 탑, 공기, 순산소 등으로 나눌 수 있다. 안감에 따라 산성과 알칼리성 두 가지로 나눌 수 있습니다.
⑵ 평로강 평로로 정련된 강철은 난로 안감 재료에 따라 산성 강철과 알칼리성 강철로 나눌 수 있다. 보통 평로 강철은 대부분 알칼리성이다.
(3) 전기난로로 정련된 강철에는 전기난로, 유도로, 진공 유도로 등이 있다. 공업에서 대량 생산된 것은 알칼리성 아크로 강철이다.
붓기 전의 탈산 소화 정도에 따라
(1) 끓어오르는 강철은 탈산 불완전한 강철로, 부어질 때 강주형이 끓는 현상이 나타난다. 그 장점은 제련 손실이 적고, 원가가 낮으며, 표면 품질이 좋고, 깊은 충격 성능이 좋다는 것이다. 단점은 성분과 품질이 균일하지 않고, 부식성과 기계적 강도가 약하며, 일반적으로 탄소 구조용 강철 강재와 판재를 압연하는 데 사용된다는 것이다.
⑵ 진정제는 완전히 탈산 된 강철입니다. 주유할 때, 강주형 안의 강수는 평온하고 끓지 않는 현상이다. 그 장점은 성분과 품질이 균일하다는 것이다. 단점은 금속 생산량이 낮고 비용이 높다는 것이다. 일반 합금강과 양질의 탄소 구조용 강철은 모두 안정강이다.
(3) 반안정강, 탈산 정도는 안정강과 끓는 강철 사이에 있는데, 그 생산량은 통제하기 어려워 생산량이 많지 않다.
강철의 질량에 따라
(1) 일반 강철에는 불순물 원소가 많고 황 함유량은 ws 일반입니까? O.05%, 인 함량 wP? 탄소 구조용 강철 및 저 합금 구조용 강철과 같은 0.045%.
(2) 양질의 강철에는 불순물 원소가 적고 황 인 함량 ws 와 WP 는 일반적으로 비슷하다. 0.04%, 양질의 탄소 구조용 강철, 합금 구조용 강철, 탄소 공구강 및 합금 공구강, 스프링 강, 베어링 강 등
(3) 고품질 강철 불순물 원소, 황 함량 ws 일반? O.03%, 인 함량 wP? 0.035%, 합금강, 공구강 등. 고급 양질의 강철은 일반적으로 강철 번호 뒤에 표기되어 있습니까? 대답? 아니면 한자? 높은? 신분을 증명하기 위해서.
강철의 용도에 따라
I. 구조용 강재
(1) 건축용 및 공학용 구조용 강철은 건축용 강철로, 건물, 교량, 선박, 보일러 또는 기타 엔지니어링에서 금속 구조를 제조하는 데 사용되는 강재를 말합니다. 탄소 구조용 강철, 저합금강, 강화강 등.
2 기계 제조용 구조용 강철-기계 설비의 구조 부품을 제조하는 데 사용되는 강재를 말합니다. 이런 강철은 기본적으로 양질의 탄소강, 합금강, 절삭용 구조용 강철, 스프링 강, 롤링 베어링 강 등이 주를 이루고 있다.
둘째, 공구강
일반적으로 탄소 공구강, 합금 공구강, 고속 공구강 등 다양한 도구를 제조하는 데 사용됩니다. 용도별로 절삭 공구강, 금형 강 및 게이지 공구강으로 나눌 수 있습니다.
셋. 특수강
스테인리스 내산강, 내열 무피강, 고저항 합금, 내마모강, 자기강 등 특수한 성능을 갖춘 강재.
넷째, 전문 철강
자동차, 농업기계, 항공, 화학기계, 보일러, 전기공, 용접봉과 같은 다양한 산업분야에 전문적으로 사용되는 강철입니다.
제조와 가공의 형태에 따라
(1) 주강은 주조 방법으로 생산되는 주물입니다. 주강은 주로 모양이 복잡하고 단조나 절삭이 어렵고 강도와 소성에 대한 요구가 높은 부품을 만드는 데 사용됩니다.
(2) 단조 강철은 단조 방법으로 생산된 각종 단조 재료와 단조를 가리킨다. 단조 강 부품의 질량은 주강 부품보다 높으며 큰 충격을 견딜 수 있으며 소성, 인성 등의 역학 성능도 주강 부품보다 높기 때문에 모든 중요한 기계 부품은 단강 부품을 사용해야 합니다.
(3) 열연 강재 열연 강재는 열연 방법으로 생산된 각종 열연 강재를 가리킨다. 대부분의 강재는 모두 열연으로, 열연은 흔히 강철, 강관, 강판 등 대형 강재를 생산하는 데 사용되며, 압연선에도 쓰인다.
(4) 냉연강 냉연강은 냉연법으로 생산된 각종 냉연강이다. 열연 강재에 비해 냉연 강재는 표면이 매끄럽고, 치수가 정확하고, 기계적 성능이 좋은 것이 특징이다. 냉간 압연은 일반적으로 압연 시트, 스트립 및 강관에 사용됩니다.
⑸ 냉간 압연 철근은 냉간 압연 방법으로 생산되는 다양한 냉간 압연 철근을 의미합니다. 냉간 압연 강재의 특징은 정확도가 높고 표면 품질이 좋다는 것이다. 냉파는 주로 직경 50mm 이하의 와이어, 원강, 육각강, 지름 76mm 이하의 강관을 생산하는 데 사용됩니다.
강철은 일반적으로 1 이라는 용어를 사용하며, 표준은 반복적인 사물과 개념에 대한 통일된 규정이다. 과학, 기술, 실천 경험의 종합 성과를 바탕으로 관련 당사자들의 협상을 거쳐 주관 부서에서 비준하고 특정 형식으로 발표하여 준수의 가이드와 근거로 삼는다. 우리나라 철강 제품의 표준에는 국가 표준 (GB, GB/T), 산업 표준 (YB), 지방 표준 및 기업 표준이 포함됩니다.
2. 기술 조건 표준에 명시된 성능 지표와 품질 요구 사항을 화학 성분, 폼 팩터, 표면 품질, 물리적 성능, 기계적 성능, 프로세스 성능, 내부 조직 및 배송 상태 등의 기술 조건이라고 합니다.
3, 보증 조건 금속 재료 기술 조건의 규정에 따라 제조 공장은 검사 결과가 규정된 성능, 화학 성분, 내부 조직 등 품질 지표의 요구 사항을 충족하도록 검사해야 하며, 이를 보증 조건이라고 합니다.
4. 품질증서금속재료의 생산은 다른 공업제품의 생산과 마찬가지로 통일된 기준에 따라 진행되며, 생산공장 검사제도를 실시한다. 불합격한 금속 재료는 인도할 수 없다. 납품된 금속 재료의 경우 제조업체는 품질을 보장하기 위해 품질 증명서를 제공해야 합니다. 금속 재료의 품질 증명서는 이름, 규격, 인도물 수, 무게 등을 명시하는 것이 아니다. 지정된 보증 품목에 대한 모든 검사 결과도 제공됩니다. 품질 증명서는 이 제품 검사 결과에 대한 공급자의 확인과 보증이며, 수요자 재검사와 사용의 근거이기도 하다.
5. 품질 등급은 강재 표면의 품질, 모양 및 치수의 허용 편차 요구 사항에 따라 강재 품질을 여러 등급으로 나눕니다. 예를 들면 일등품, 이등품. 표면 품질은 1, 2, 3 등급으로, 표면 탈탄층 깊이는 1, 2 조로 나뉘어 품질 차이를 나타내는 등 특정 요구 사항에 대해 다른 등급을 매기는 경우도 있습니다.
6. 정밀도 등급에는 일부 금속재료가 있는데, 표준에는 몇 가지 허용 편차가 있는데, 허용 편차의 크기에 따라 이를 여러 등급으로 나누어 정밀도 등급이라고 한다. 정밀도 수준은 허용 편차에 따라 일반 정밀도, 높은 정밀도 및 고급 정밀도로 구분됩니다. 정밀도 수준이 높을수록 허용되는 치수 편차가 작아집니다. 주문할 때 정밀도 등급 요구 사항을 계약 및 기타 관련 문서에 기록하도록 주의해야 합니다.
7. 브랜드 금속 소재의 브랜드는 각 특정 금속 재질의 이름입니다. 강철의 브랜드는 강호라고도 한다. 우리나라 금속 재료의 브랜드는 일반적으로 화학 성분을 반영할 수 있다. 상품명은 금속 재료의 구체적인 품종을 나타낼 뿐만 아니라, 그에 근거하여 그 품질을 대략적으로 판단할 수 있다. 이렇게 하면 브랜드는 특정 금속 재료의 품질에 대한 동일한 개념을 간단하게 제공하여 생산, 사용 및 관리에 큰 편의를 제공합니다.
8. 품종금속소재의 품종은 용도, 모양, 생산공예, 열처리 상태, 알갱이 크기가 다른 제품을 말합니다.
9. 모델 금속소재의 모델은 한어병음 (또는 라틴어) 문자와 하나 이상의 숫자로 표현된 다양한 모양과 카테고리의 강재, 경질합금 등의 제품 코드를 가리킨다. 숫자는 주요 부품의 공칭 크기를 나타냅니다.
10, 규격은 같은 품종이나 같은 모델의 금속 소재의 다른 사이즈입니다. 일반 사이즈에 따라 허용 편차도 다릅니다. 제품 표준에서 품종의 규격은 보통 작은 것부터 큰 것까지 배열한다.
1 1, 표면 상태는 주로 밝음과 밝지 않음으로 나뉜다. 와이어 및 스트립 표준에서 흔히 볼 수 있는 주요 차이점은 밝은 어닐링 또는 일반 어닐링입니다. 연마, 마감, 산세, 전기 도금 등이 표면 상태로 있습니다.
12. 가장자리 상태 가장자리 상태는 스트라이프가 잘리는지 여부를 나타냅니다. 트리밍 가장자리는 트리밍 스트립이고 비트리밍 가장자리는 비트리밍 스트립입니다.
13, 납품 상태 납품 상태는 제품 납품의 최종 소성 변형 가공 또는 최종 열처리 상태입니다. 열처리되지 않은 납품품은 열연 (단조) 과 냉연 제품이다. 정화, 어닐링, 고온 템퍼링, 담금질, 용액 등의 처리를 거친 후 통칭하여 열처리 상태로 전달하거나 열처리 범주에 따라 각각 정화, 어닐링, 고온 템퍼링, 담금질 상태로 납품합니다.
14. 재질의 경도는 열처리나 가공경화 정도가 다르고 결과 강철의 경도도 다르다는 것을 의미합니다. 일부 스트립 표준에서는 초연강 스트립, 연강 스트립, 반연강 스트립, 저경강 스트립, 경강 스트립으로 나뉜다.
15 에 언급된 세로 및 가로, 세로 및 가로 강재 표준은 모두 압연 (단조) 및 인발 방향에 대한 상대 관계를 나타내며 가공 방향에 평행한 것을 세로 방향이라고 합니다. 가공 방향에 수직인 것을 가로라고 합니다. 가공 방향을 따라 얻은 샘플을 종 방향 샘플이라고합니다. 가공 방향에 수직인 샘플을 측면 샘플이라고 합니다. 세로 샘플의 브레이크는 압연 방향에 수직이므로 측면 브레이크라고 합니다. 측면 샘플의 브레이크는 가공 방향에 평행하므로 세로 단단이라고 합니다.
16, 이론적 품질과 실제 품질 이것은 납품 품질을 계산하는 두 가지 다른 방법입니다. 만일 화물이 이론적 품질로 납품한다면 납품 품질은 재료의 공칭 크기와 밀도에 따라 계산됩니다. 실제 품질로 납품하는 경우 자재를 계량 (계량) 하여 얻은 납품 품질입니다.
17. 공칭 및 실제 크기 공칭 크기는 표준에 명시된 공칭 크기이며 생산 과정에서 예상되는 이상적인 크기입니다. 그러나 실제 생산에서 강재의 실제 크기는 종종 공칭 크기보다 크거나 작으며 실제 크기를 실제 크기라고 합니다.
18, 편차 및 공차 실제 생산에서 공칭 치수에 도달하기가 어렵기 때문에 표준에 명시된 실제 치수와 공칭 치수 간에 허용 가능한 차이를 편차라고 합니다. 음수 차이를 음수 편차라고 하고, 양수 차이를 양수 편차라고 합니다. 표준에 명시된 양수 및 음수 편차를 허용하는 절대값의 합계를 공차라고 합니다. 편차는 방향성이 있다, 즉? 적극적? 아니면? 부정적? 공차에 방향이 없음을 나타냅니다.