GXW- 1000 회전 드릴은 파일 구멍 시공을 위한 드릴입니다. 주로 도시 고층건물, 지하공사, 수력발전, 교통, 항구, 국방 등 기초공사에 사용되는 시추공 말뚝 작업. 시추기는 순환액 시공이 필요하지 않아 환경오염을 줄이고 공사 비용을 크게 줄였다. 또한 장비 구조와 운영 과정은 간단하고, 업무가 안정적이며, 생산 비용이 저렴합니다. 현재 도시 기초 공사에서 광범위하게 사용되는 가장 경제적이고 효과적인 시추기 중 하나이다. 주요 특징은 다음과 같습니다.
1) 드릴로 구멍을 뚫고, 순환액이 없고, 드릴 찌꺼기는 밧줄로 구멍 밖으로 매달려 진흙 오염과 진흙 처리를 피한다.
2) 플러그 연결 구조를 사용하는 드릴 파이프, 쉬운 분해.
3) 힌지식 리프트를 사용하여 드릴 파이프를 하역할 때 탑을 오르는 작업을 극복하고 안전한 문명 생산에 유리하다.
4) 유압 걷기 매커니즘을 채택하여 현장 이동이 유연하여 구멍에 편리하고 정확하다.
5) 시추기는 기계 전동, 액전 제어를 채택하여 기계화 정도가 높다.
(b) 드릴링 장비의 주요 기술적 성능
GXW- 1000 드릴의 주요 기술 성능은 표 1- 13 에 나와 있습니다.
표1-13gxw-1000 리그 주요 기술 성능
(3) 시추 장비의 구성
드릴의 구성은 1-52 와 같습니다. 드릴은 베이스, 선반, 걷기 매커니즘, 타워, 동력헤드, 오일 펌프 장치, 유압 시스템, 타워 리프트 실린더 및 구멍 장치로 구성됩니다.
받침대와 객차는 용접되어 있고, 기름통을 이용하여 상대적으로 움직일 수 있으며, 기름통 여정 1250 mm, 세 개의 권양기, 타워, 오일 펌프 장치, 보행기구, 제어시스템이 모두 객차에 설치되어 있다.
탑대는 매끄러운 강철 파이프 용접 구조이고, 동력머리 이동 레일 용접입니다. 동력이 타워의 레일에서 위아래로 미끄러졌다. 탑에는 두 세트의 천차가 설치되어 있다. 하나는 동력을 올리는 데 쓰이고, 동력은 레일을 따라 부드럽게 위아래로 움직일 수 있다. 보조 호이스트 호이 스팅을위한 세트로 드릴 파이프 로딩 및 언 로딩, 보강 케이지 호이 스팅 및 콘크리트 붓기에 사용할 수 있습니다.
걷기 매커니즘도 용접 구조이며, 곡선 빔 부분은 객차의 레일에 맞춰져 있습니다. 드릴이 걸을 때 드릴의 품질을 견디어 드릴이 곡보의 호를 따라 회전하게 하여 드릴이 이동할 때의 방향을 변경합니다.
동력은 기계식 전동식이다. 모터는 벨트를 통해 웜 기어 감속기를 구동하고, 1 단 기어 감속기를 통해 속도를 늦추고, 드릴을 돌려 시추를 실현한다.
세 개의 윈치, 즉 회전 드릴 윈치, 파워 헤드 리프트 윈치 및 보조 윈치가 있습니다. 로타리 시추 장비 윈치는 슬래그 배출을 달성하기 위해 로타리 시추 장비를 들어 올리는 데 사용됩니다. 파워 헤드 윈치는 파워 헤드 리프팅 및 감압 드릴링에 사용됩니다. 보조 리프트 매커니즘은 보강 케이지, 콘크리트 주입 및 로드 드릴을 올리는 데 사용됩니다.
그림 1-52 회전 드릴링 리그 전체 구조 다이어그램
1 기본; 2- 운송 3- 걷기 메커니즘; 4- 타워 ： 5-파워 헤드; 6, 7- 풀리; 8-펌프 장치; 9 10- 호이스트 1 1- 유압 시스템 12- 타워 리프트 실린더; 13 홀 플레이트 장치
(4) 유압 시스템
드릴의 유압 시스템은 1-53 과 같습니다. 연료 탱크, 기어 오일 펌프, 압력계, 다중 방향 밸브 그룹, 단방향 스로틀 밸브, 양방향 유압 잠금 장치, 세로 이동 실린더, 전면 및 후면 스윙 실린더, 전면 및 후면 다리 실린더, 타워 실린더 등으로 구성됩니다.
유압 시스템은 두 가지 역할을 합니다. 하나는 시추기의 유압 걷기 운동을 완료하고 구멍을 조준하는 것입니다. 유압 걷기 메커니즘은 앞다리 실린더, 뒷다리 실린더, 세로 이동 실린더, 앞 스윙 실린더 및 뒤 스윙 실린더로 구성됩니다. 그 동작은 다중 방향 밸브 그룹에 의해 제어됩니다. 단방향 스로틀 밸브의 역할은 다리 실린더의 동작을 기본적으로 일관되게 하거나 규칙적으로 하는 것이다 (앞다리가 먼저 시작되고 뒷다리가 먼저 떨어진다). 두 번째는 타워를 이착륙시키고 일정한 상태로 유지하는 것이다. 리프트 실린더의 동작은 방향 밸브에 의해 제어되며, 양방향 유압 잠금의 역할은 리프트 실린더의 양방향 잠금을 실현하여 타워를 특정 상태로 안정시키는 것입니다.
그림 1-53 GXW- 1000 리그 유압 시스템 다이어그램
1- 연료 탱크; 2- 필터 3 단 오일 펌프 4- 압력계; 5-수직으로 실린더 이동; 6-후면 회전 실린더; 7-전면 회전 실린더; 8-앞다리 실린더; 9-뒷다리 실린더; 10- 단방향 스로틀; 1 1- 타워 리프트 실린더; 12- 양방향 유압 잠금 장치; 13- 다중 방향 밸브
(5) 드릴 구조
GXW- 1000 회전 드릴의 드릴에는 플러그인 드릴 파이프, 래치 잠금 스프링 재설정이 있는 힌지 리프트 및 반폐쇄 회전 드릴 (드릴) 이 있습니다. 드릴 구조는 1-54 와 같습니다. 가이드 드릴, 회전 드릴, 드릴, 짧은 드릴, 힌지 리프터, 활성 훅 등으로 구성됩니다. 회전 드릴은 절단과 부서진 도구이자 토양을 임시로 저장하는 컨테이너로, 그 구조는 반폐쇄적이다. 드릴 파이프는 플러그 연결 구조로 분해 및 빠르고 쉽습니다. 힌지식 곤돌라를 사용하면 드릴 파이프를 하역할 때 탑을 오르는 고공 작업을 피할 수 있다.
(6) 드릴링 장비의 사용 및 작동
공사에서 요구하는 구멍 지름 및 구멍 깊이에 따라 드릴의 일치를 결정합니다. 지름이 800mm 보다 큰 드릴링의 경우? 152mm 드릴 파이프; 지름이 800mm 미만인 드릴링의 경우? 114mm 드릴 파이프. 시추할 때 첫 번째 드릴 파이프는 길이가 2m 인 짧은 드릴 파이프입니다. 짧은 드릴 파이프를 파워 헤드의 힌지 리프트에 연결한 다음 활성 후크를 드릴 파이프에 걸어 회전 드릴을 구멍에 걸어 드릴 파이프에 연결합니다.
그림 1-54 회전 드릴 구조 다이어그램
1- 파일럿 비트; 2- 회전 드릴; 3-드릴 파이프; 4-짧은 드릴 파이프; 5-힌지 추출기; 6-이동식 후크
1. 드릴 파이프 연결 및 제거
파워 헤드 하강 버튼을 조작하여 파워 헤드를 적절한 높이로 낮추고 힌지 리프터에서 잠금 핀에 연결된 잠금 캡을 뽑은 다음 각도를 회전시켜 잠금 핀이 핀 구멍에서 뽑히도록 합니다. 이 시점에서 추출기는 핀 축을 중심으로 회전할 수 있습니다. 리프트 카드를 보조 크레인이 들어 올린 드릴 파이프의 커넥터와 일치하는 적절한 위치로 당깁니다. 드릴 파이프 커넥터에 더러움과 버가 있는지 확인한 후 드릴 파이프의 커넥터를 카드 안의 육각 구멍에 삽입하고, 연결 핀을 설치하고, 코터 핀을 설치하여 벗겨지지 않도록 할 수 있습니다. 잠금 캡을 재설정하고 파워 헤드를 드릴 파이프의 수직 상태로 들어 올립니다. 잠금 핀 재설정은 드릴 파이프의 커넥터가 이미 연결되어 있음을 나타냅니다. 그런 다음 드릴 파이프의 아래쪽 커넥터를 구멍 장치에 클램핑된 드릴 파이프의 위쪽 커넥터와 정렬합니다. 위치가 맞지 않으면 파워 헤드를 약간 이동시켜 일단 정렬하면 파워 헤드가 천천히 내려갑니다. 커넥터가 제자리에 결합되면 연결 핀을 설치하고, 벗겨지지 않도록 코터 핀을 설치하고, 후크 렌치로 너트를 잠급니다. 위의 작업을 반복하여 다음 드릴 파이프를 연결합니다. 드릴 파이프를 제거할 때는 드릴 파이프를 연결할 때와 반대 순서로 진행해야 합니다.
연구하다
드릴링할 때 첫 번째 드릴 파이프는 2 미터 길이의 드릴 파이프를 사용하며, 짧은 드릴 파이프를 파워 헤드의 힌지 분해기에 연결한 다음, 활성 후크를 드릴 파이프에 걸어 회전 드릴을 구멍에 매달아 짧은 드릴 파이프에 연결합니다. 파워 헤드를 적절히 들어 올려 가이드 드릴의 버클이 구멍 바닥에서 떨어지게 하고, 회전 드릴을 활성 후크에서 떼어내고, 드릴이 버클과 결합될 때까지 자유롭게 떨어뜨립니다. 동력을 점동하여 손잡이를 제자리에 고정시켜 확인 후에야 구멍을 뚫을 수 있다. 구멍을 뚫을 때, 드릴의 입자는 더디어야 하고, 동력은 천천히 하강해야 한다. 입입자가 약 500mm 이면 드릴 배럴 안에 드릴 찌꺼기가 채워집니다. 그런 다음 드릴을 멈추고, 동력을 돌려 드릴을 드릴에서 떼어내고, 드릴을 조작하여 권양기를 올리고, 움직이는 큰 갈고리를 구멍 바닥으로 떨어뜨리고, 철사 줄을 놓아 큰 갈고리가 제자리에 있는지 관찰한다. 깊은 구멍을 뚫을 때 후크가 제자리에 있는지 쉽게 확인할 수 없으며, 와이어 로프에 표시를 하고, 제자리에 있는지 확인한 후 즉시 와이어 로프가 떨어지는 것을 멈출 수 있습니다 (와이어 로프가 너무 많이 떨어지면 와이어 로프에 얽히기 쉬우므로 드릴이 어려워짐). 그런 다음 후크를 들어 올려 드릴을 천천히 들어 올립니다. 그런 다음 지층 상황에 따라 상승 속도를 적절히 조절한다. 구멍 안으로 들어올릴 때 위치 확인 후크를 열고 계속 제자리에 올리고, 구멍을 드릴 아래로 빠르게 밀고, 구멍기 베젤로 덮습니다. 그런 다음 드릴을 여는 와이어 로프를 러그에 씌우고 핀축으로 고정한 다음 드릴을 내려 드릴을 구멍 장치로 배출합니다. 찌꺼기를 제거한 후, 드릴을 들어 올리고, 개폐 와이어 로프를 제거하고, 드릴을 구멍에 계속 내려 놓고, 위치 후크가 제자리에 있는지 확인합니다. 드릴을 계속 내려 놓고, 움직이는 큰 훅이 구멍에 도달하고, 큰 훅을 열고, 드릴이 구멍 바닥에 자유롭게 떨어지게 하여, 즉 드릴링 사이클을 완성한다. 반복인 경우 정상적인 드릴링입니다. 회전드릴을 구멍 바닥에서 구멍으로 올리고, 찌꺼기를 배출하고, 드릴을 구멍 바닥으로 떨어뜨리는 과정에서 유도드릴과 드릴이 정지된다는 점에 유의해야 합니다.
시추할 때 서로 다른 지층에 따라 압력 시추나 감압 시추를 선택할 수 있습니다.
가압 드릴링은 일반적으로 얕은 구멍에 사용됩니다. 가압 시추는 회전 드릴 리프트 윈치를 가볍게 들어 올리는 것이고, 와이어 로프는 파워 헤드의 고정 풀리를 통해 드릴 파이프에 압력을 가한다. 증압의 크기와 시추 속도는 지층 조건과 관련이 있다.
일반적으로 감압 드릴링을 사용합니다. 감압 시추는 지층 상황과 진도 속도에 따라 동력을 통해 일부 드릴과 동력을 끌어올려 드릴과 동력의 품질을 드릴에 완전히 추가하지 않고 감압 시추의 목적을 달성한다.