내용: 머리말

전기 도금은 화학과 전기 화학적 방법을 이용하여 금속이나 기타 재료의 표면에 각종 금속을 도금하는 것이다. 전기 도금 기술은 기계 제조, 경공, 전자 등의 산업에 광범위하게 적용된다.

전기 도금 폐수의 성분은 매우 복잡하다. 중금속 폐수는 브롬 폐수와 산 알칼리 폐수를 제외하고 전기 도금 업계의 잠재적 유해 폐수이다. 중금속 폐수에 포함된 중금속 원소의 분류에 따라 일반적으로 크롬 (Cr), 니켈 (Ni), 카드뮴 (Cd), 구리 (Cu), 아연 (Zn), 금 (Au), 은 (Ag) 으로 나뉜다. 전기 도금 폐수 처리가 국내외에서 점점 더 중시되고 있다. 유독처리를 무독으로, 유해처리를 무해한 처리로, 귀금속을 회수하고, 물을 재활용하는 등 다양한 처리 기술을 통해 중금속 배출을 없애고 줄인다. 전기 도금 산업의 급속한 발전과 환경 요구 사항의 증가에 따라 전기 도금 폐수 처리가 청정 생산 공정, 총량 관리 및 순환 경제 통합 단계로 접어들면서 자원 재활용과 폐회로 순환이 발전의 주류 방향이다.

1. 전기 도금 중금속 폐수 처리 기술 현황

우리나라 전기 도금업계 폐수 처리 현황에 대한 통계와 조사에 따르면 현재 널리 사용되고 있는 주요 7 가지 분류 방법 (1) 화학침전법은 중화침전법과 황화물침전법으로 나뉜다. (2) 산화 복원 처리는 화학복원법, 철산소법, 전해법으로 나뉜다. (3) 용매 추출 및 분리 방법. (4) 흡착법. (5) 막 분리 기술. (6) 이온 교환법. (7) 생물학적 응집, 생체 흡착, 생화학, phytoremediation 을 포함한 생물학적 처리 기술. 그러나 현재 몇 가지 폐단이나 심각한 비합리성이 있다.

전통적인 전기 도금 폐수 처리 방법의 단점.

현재 전기 도금 폐수 처리 방법은 일반적으로 물화 전환-합성 2 급 처리를 채택하고 있다. 사전처리는 크롬수, 시안화수, 종합수 (구리 니켈 아연수) 의 세 가지로 나뉜다. 크롬수는 복원제로 복원되고, 불화수는 2 단계 산화로 깨지고, 구리 니켈 아연수는 처음 두 개의 물과 직접 합류하여 종합수를 형성한다. 후기에는 기본적으로 알칼리 (가성 소다 또는 석회), 폴리 염화 알루미늄 (PAC), 유기응고제 (PAM) 를 사용하여 종합수를 처리한다. 구체적인 작업은 종합수의 pH 값을 10~ 13 으로 올리고, 높은 알칼리 농도로 인해 알칼리와 중금속의 반응이 수산화물 생성 방향으로 진행되도록 하는 것이다. PH >；; 9. 배출구는 pH 값을 9 이하로 낮추기 위해 산과 중화를 사용해야 합니다.

이상은 전통적인 치료 과정이며, 많은 심각한 이론과 실천착오가 있다.

1. 사전 처리된 오수 세 가지가 생산 실제에 맞지 않는다. 왜냐하면 어느 물에서든 너를 포함하고 있기 때문이다. 나는 너를 가지고 있지만 크롬수는 주로 크롬이고, 불화수는 주로 시안화물이고, 구리 니켈 아연 삼수화물은 대부분 세 가지 원소로 이루어져 있기 때문이다. 이러한 실제 상황은 폐수 처리 관행에서 발견되었으며, 거의 모든 기업의 전기 도금 폐수도 마찬가지이다. 우리는 전기 도금 공장의 관계자에게 물어봤지만, 사실 그들도 이 현상의 원인을 분명히 설명할 수 있었다. 이상하게도, 오수 관리부는 뜻밖에도 전환과 종합 2 급 처리를 불가침의 규범 모델로 삼았다. 2 단계에서 처리한 하수에 각종 오염물이 존재하기 때문에 간단한 처리제와 방법을 사용하여 단수 규정 준수 배출을 어떻게 할 수 있습니까?

2. 많은 주제토론에서 시안화물물은 단독으로 처리해야 한다고 언급할 것이다. 시안화물은 산성 용액에서 독성이 강한 HCN (시아 네이트) 을 생성하므로 그 휘발은 반드시 인체중독을 일으킬 수 있기 때문이다. 이론적으로는 이렇기 때문에 매우 중시해야 한다. 그러나 우리는 대부분의 시안화물 자체가 pH 라는 것을 발견했습니다.

3. 초염기인을 이용해 중금속에 수산화물을 생성하도록 강요하는 것은 진흙에 침전시키는 것은 비과학적이다.

(1) 화학반응 원리에 따르면 pH 값이 얼마든 간에 반응 균형이 있습니다. 즉, 일정량의 중금속은 결코 물에 존재하지 않습니다.

(2) 중금속에 따라 수산화물을 형성하는 최적의 pH 값 (pH 값) 이 다르다. 일부 중금속의 경우 가장 적합한 pH 값 범위는 다른 중금속에 다시 용해되는 pH 조건일 수 있습니다.

(3) 2 차 처리는 초알칼리성 중금속을 제거하는 것이므로, 최종 배출되는 물은 반드시 초알칼리성이므로 배출구에 산을 넣어야 배출 기준을 충족시킬 수 있다. 산을 첨가한 결과, 아직 침전되지 않은 작은 수산화물이 빠르게 분해되어 중금속이 물로 돌아갔다.

(4) 션트와 합류 두 가지 하수 처리 공정을 채택했기 때문에 공사 설비는 자연히 더욱 복잡해지고, 투자가 크며, 건설 주기가 길다.

전기 도금 폐수의 3.CZB 광물 처리

3. 1CZB 광물법의 개념

CZB 광물법은 순수 천연 광물을 원료로 특허 NMSTA 천연 광물 폐수 처리와 광분 BC 를 채택하고 첨가제를 첨가하여 전기 도금 폐수를 혼합하는 방법이다.

3.2 CZB 광물 법의 주요 메커니즘

이 방법은 주로 순수 천연 광물을 주요 원료로 하기 때문에 이온 교환, 흡착, 화학 전환, 촉매 등이 특징이다.

3.3 CZB 광물법의 주요 장점

이 방법의 주요 장점은 다음과 같습니다.

1. 오랜 전통의 분류 처리 공정을 완전히 바꿔 크롬수, 브롬화물, 종합수를 혼합해 분류처리의 심각한 오류를 바로잡아 전통공예의 폐단을 보완했다.

2. 1 기 치료 후 문제를 철저히 해결하여 전통적인 2 기 치료 모델을 바꾸었다.

3. 위의 두 가지 점 때문에 오수 처리 공사 설비가 크게 간소화되어 기초투자와 건설 시간이 크게 줄었다.

4. 이론적으로, 전통적인 처리 방법은 표준에 미치지 못하며, 대량의 실천은 이 공정이 배출에 미치지 못한다는 것을 증명한다. 광물법으로 전기 도금 폐수를 처리하면 원칙과 실천 모두 규정 준수 배출을 안정시킬 수 있다는 것을 보여준다.

5. 전통적인 전기 도금 폐수 처리 공정은 주로 가성 소다와 산성수를 사용한다. 일반 가성 소다가 1 톤 오수 처리 비용은 6~ 10 원, 다른 화학약품까지 합치면 총 비용은 10 원 이상이다. 물론, 만약 우리가 폐수만 명확히 하려고 한다면, 표준 원가를 가지기는 어렵다. 광물법의 응용은 배출 기준을 기초로 한다. 1 톤의 폐수를 처리하는 데는 약 4~6 위안이 필요하다.

4. 결론

오랜 연구와 실천, 그리고 이론적 검토를 거쳐 현재의 현실과 결합해 각종 공예 (화학품의 가격 대비 성능, 투자, 공사 건설 운영 관리 등) 에 대한 완벽한 비교를 거쳐 CZB 광물법으로 도금을 처리하면 수질이 국가 1 급 배출 기준에 달할 수 있다고 생각한다.

현재, 이 공정은 이미 여러 전기 도금 공장에서 시행되어 안정적으로 운영되고 있으며, 여전히 연구와 부단히 개선되고 있다.