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두 번째 건설 테스트 필드 도로 드릴링 및 폭발 기술 요구 사항
첫째, 도로 드릴링 및 발파 굴착

(a) 절단 모드

1. 경사 구멍 절단

단방향, 테이퍼, 쐐기 및 섹터 절단부가 포함됩니다.

각종 암층은 모두 좋은 절단 효과를 얻을 수 있으며, 필요한 포안 수가 적고 단위 약량이 적다. 포공 위치 및 경사각의 정확도는 절단 효과에 거의 영향을 주지 않습니다. 포공의 방향은 파악하기 어렵고, 포공의 깊이는 갱도 절단면에 의해 제한되며, 바위던지기 거리가 길고, 폭파가 분산되고, 장비와 지지가 손상되기 쉽다.

2. 직선 구멍 절단

직선 구멍 절단에는 슬릿 또는 균열 절단, 모서리 원통 절단, 나선형 절단 및 이중 나선 절단이 포함됩니다.

포공은 작업면에 수직으로 배치되어 여러 시추기가 동시에 작동하고 기계화하는 데 도움이 되는 것이 특징이다. 포공 깊이는 갱도 단면의 제한을 받지 않아 중심공 폭파를 실현할 수 있다. 더 높은 포공 이용률을 얻을 수 있습니다. 돌을 던지는 거리는 가깝고, 폭파가 집중되어, 우물 벽이나 갱도 안의 장비와 지지 구조를 쉽게 손상시키지 않는다. 하지만 포공과 폭발물은 많이 소모됩니다. 폭파공의 간격과 평행도도 요구된다.

(2) 발파 매개 변수

1. 구멍 지름: 현재 국내에서 일반적으로 35~45mm 구멍 지름을 사용하고 있습니다.

2. 보어 깊이: 구멍 바닥에서 작업면까지의 수직 거리입니다.

3. 포안 수: 갱도 단면, 암석, 다이너마이트 성질 등의 요인과 관련이 있습니다. 폭파공의 수를 최소화하다. 일반적으로 경험 공식에 따라 결정됩니다.

4. 단위 다이너마이트 소비: 다이너마이트 성질, 암석 성질, 갱도 단면, 장약 지름, 구멍 지름, 구멍 깊이를 종합적으로 고려한다.

5. 포공 활용도: 각 주기 작업면의 진도와 포공 깊이의 비율을 나타냅니다. 선호 0.85-0.95.

(3) 천 구멍

(1) 적절한 절단 방법 및 절단 위치를 선택하고 주변 구멍을 배치한 다음 마지막으로 동굴 구멍을 배치합니다.

(2) 언더컷은 일반적으로 아래쪽 중심에 배치되어 동굴 구멍이 고르게 분포되어 있다.

(3) 주변 구멍은 단면의 윤곽선에 배치됩니다. 매끄러운 폭파의 요구에 따라 각 구멍은 서로 평행해야 하며 구멍 바닥은 같은 평면에 있어야 합니다. 밑면 구멍의 최소 저항 선과 구멍 거리는 일반적으로 바닥 윤곽선을 넘어 밑면이 남아 있지 않도록 하는 동굴 구멍과 동일합니다.

(4) 최종 배치에 윗눈을 놓다.

(4) 요금 구조

1. 연속 충전과 스페이서 충전: 포토, 나무 패드, 공기기둥을 간격으로 사용합니다.

2. 커플링약과 커플링되지 않은 장약: 광면발파에서는 커플링되지 않은 장약이 주변 포공에 많이 사용된다.

3. 정방향 기폭약과 역기폭약: 가스가 있는 작업면에서 정방향 기폭약을 사용한다.

4. 포진흙을 메우다: 포토는 바위가 깨지는 정도를 높이고 다이너마이트의 에너지 활용도를 높일 수 있다. 포토는 점토, 모래 또는 흙과 모래의 혼합물로 만들어졌다. 가스가 있는 작업면에서는 반드시 포안을 막고 장약과 포토 사이에 기포 진흙을 넣어야 한다.

(5) 폭발 네트워크

전기 폭발 네트워크와 전기망이 없는 도로, 가스 광산의 갱도 발굴은 반드시 전기 폭발 네트워크를 사용해야 한다.

"폭파 안전 규정" 과 "탄광 안전 규정" 은 가스가 있는 탄광에서의 폭파는 허용된 천둥과 전기 폭발 네트워크만 사용할 수 있도록 규정하고 있으며, "입장 검사 합격증" 이 있는 전용 뇌관을 전원으로 사용해야 하며, 전력 사용을 금지하여 인터넷 폭발을 금지해야 한다고 규정하고 있다.

(6) 도로 부드러운 발파 공사

매끄러운 폭파는 갱도 굴진 중의 한 가지 제어 폭파 방법이다. 터널링 설계 단면 윤곽선에 간격이 작고 평행한 포안을 배치하고 저밀도, 저폭발 속도의 다이너마이트를 선택하며, 결합되지 않은 장약 폭발을 사용하여 포안선에 관통 균열을 일으키고 포안 연결 (항로선) 을 따라 바위를 무너뜨립니다.

1. 드릴링 요구 사항: 주변 구멍은 다음과 같이 평면도, 직진도, 정렬, 정밀도 요구 사항을 충족합니다.

(1) 모든 주변 구멍은 서로 평행해야 하며 깊이는 다른 폭파공보다 깊어서는 안 됩니다.

(2) 주변 드릴링은 가능한 한 작업면에 수직이어야합니다.

(3) 가능한 한 모든 주변 구멍의 바닥 부족이 같은 단면에 있도록 한다.

(4) 주변 구멍의 개방 위치는 정확해야 하며 편차는 30 mm 를 초과해서는 안 된다 .....

2. 시공방법: 전단면 1 회 폭파, 광폭층 2 회 폭파 예약.

둘째, 샤프트 굴착 발파

(a) 절단 모드

1 .. 테이퍼 언더컷

테이퍼 언더컷과 작업면 사이의 각도는 일반적으로 70 ~ 80 이고 언더컷은 다른 포공보다 0.2~0.3m 더 깊습니다. 언더컷 구멍 사이의 하단 거리는 0.2m 이상이어야 합니다

2. 원통형 컷

원통형 컷 링의 지름은 보통 1.2~ 1.8m 이고 구멍 수는 4~7 개입니다. 단단한 바위에서 폭파하거나 순환이 큰 경우 2 차 또는 3 차 언더컷을 사용할 수 있으며, 각 바퀴의 인접한 언더컷 간격은 0.2~0.3m 이며, 폭파할 때는 내향에서 차례로 터져 차례로 심화됩니다.

(2) 발파 매개 변수

1. 드릴 구멍 지름

손에 견암기를 들고 구멍을 뚫을 때, 구멍 지름은 일반적으로 39 ~ 46mm 드릴 우산 드릴일 때 구멍 지름은 일반적으로 35 ~ 50 mm 입니다.

2. 드릴 깊이

핸드 헬드 암반 드릴의 드릴링 깊이는 2m 입니다. 우산 드릴의 구멍 깊이는 3.5~5.0m 입니다

3. 포안 수

단위 다이너마이트 소모량에 따라 초보적인 계산을 한 다음 공사 유추법으로 포공 수를 결정한 다음 포공 배치에 따라 조정한다.

4. 단위 폭발물 소비

국가가 반포한 예산 할당량 또는 엔지니어링 유추 선택을 참조할 수 있습니다.

(3) 천 구멍

1. 동굴 구멍은 절단부와 주변 구멍 사이에 있으며 여러 원을 배치할 수 있습니다. 가장 바깥쪽 원과 주변 구멍 사이의 거리는 광택 폭파층의 요구 사항을 충족해야 하며, 가장 좋은 것은 0.5~0.7m 이고, 다른 동굴 구멍은 동심원으로 배치해야 하며, 원거리는 0.6~ 1.0m 이고, 구멍 거리는 약 0.8 ~1.20 입니다 .....

2. 매끄러운 폭파를 사용할 경우 주변 구멍은 샤프트 윤곽선에 배치되고 구멍 거리는 0.4~0.6m 로 드릴링을 용이하게 하기 위해 구멍이 약간 바깥쪽으로 기울어지고 구멍 바닥이 윤곽선 0.05~0. 1m 에서 벗어납니다.

(4) 네트워크를 트리거합니다

1. 전기 폭발 네트워크

병렬 네트워크와 직렬 병렬 네트워크, 병렬 네트워크는 닫힌 역방향 병렬 네트워크, 닫힌 정방향 병렬 네트워크 및 역방향 병렬 네트워크로 나뉩니다.

기폭 전원 공급 장치는 지상에서 220 볼트 또는 380 볼트 AC 를 많이 사용한다.

2. 기폭 폭발 네트워크: 가스, 탄진 폭발 위험이 있는 우물에서는 사용할 수 없습니다.