순간적으로 방출되는 고압 가스 (압력은 일반적으로 15000 MPa) 로 망치가 9 ~ 24 m/s 의 고속으로 아래로 이동하게 하는 동시에 고압 실린더의 실린더 헤드를 위쪽으로 밀어 전체 랙을 위쪽으로 움직이게 합니다. 해머의 상형과 랙의 하형이 공기 중에 가공소재와 충돌하여 가소성을 변형시킵니다. 프레임 질량은 해머 질량보다 훨씬 크기 때문에 이동 속도가 느리고, 여정이 작고, 조작이 편리하다. 망치를 치면 프레임 안에 설치된 리턴 레버가 망치를 제자리에 밀어 넣습니다. 프레임은 외부지지의 매트 위에 배치됩니다. 이런 설비는 처음부터 한 번만 클릭하면 내연된 고속 망치를 개발할 수 있다. 고속 해머 단조는 뚜렷한 변형 관성력과 변형 열 효과를 가지고 있다. 적절한 제어는 금속의 소성을 높이고 금형에서 금속의 흐름 충전 성능을 향상시킵니다. 얇은 벽 고 리브 단조는 다이 단조로 형성 될 수 있습니다. 고속 해머 단조는 블레이드, 기어 등의 부품을 정밀하게 단조하고 스쿼시하는 데 많이 사용됩니다. 파스칼의 법칙에 의해 만들어진 액체 압력 구동 기계는 여러 가지가 있다. 물론 용도도 필요에 따라 다릅니다. 예를 들어, 압력을 전달하는 액체의 종류에 따라 유압기와 수압기의 두 가지 주요 범주가 있습니다. 수압기에서 발생하는 총 압력이 커서 단조 및 스탬핑에 자주 사용됩니다. 단조 유압기는 몰딩 유압기와 자유 단조 유압기로 나뉜다. 몰딩 유압기에는 금형이 필요하고 자유 단조 유압기에는 금형이 필요하지 않습니다.
기계에는 독립적인 동력 기구와 전기 시스템이 있다. 버튼 중앙 집중식 제어를 통해 조정, 수동, 반자동 세 가지 작업 모드 (기계의 작동 압력, 억제 속도, 무부하 감속 스트로크 및 범위) 를 프로세스 요구에 따라 조정하고 이젝션 프로세스를 완료할 수 있습니다. 이젝션 프로세스, 이젝션 프로세스 및 스트레칭 프로세스의 세 가지 프로세스 모드, 각 프로세스에는 정압 및 정거리 두 가지 프로세스 동작을 선택할 수 있습니다. 정압 성형 공정, 프레스 후 이젝션이 있습니다. 광전 안전 보호 장치에서는 단조기 운영자와 위험한 작업 영역 사이의 보호 영역에 보이지 않는 적외선 광막이 설치되어 있습니다. 운영자의 한 부위가 보호 구역에 들어가 광막을 차단하면 제어 시스템이 단조 프레스의 안전 집행 기관에 신호를 출력하여 단압기가 긴급 가동 중지 시간을 발생시켜 위험한 동작을 방지합니다. 광전안전장치 자체는 운영자를 직접 보호할 수 없고, 안전사고가 발생하기 전에 작업셀에 신호를 보내 위험동작을 중지한다는 것을 알 수 있다. 따라서, 엄밀히 말하면, 광전안전장치는 광전안전제어장치라고 불러야 한다.
광전 안전 보호 장치는 일반적으로 반사식과 맞은편 두 가지로 나뉜다. 반사식 광전안전장치는 컨트롤러, 센서 및 반사기로 구성됩니다. 광막은 센서에 의해 방출되고 반사기에 의해 반사되어 센서에 의해 수신된다. 반대쪽 광전 안전 장치는 컨트롤러, 송신 센서 및 수신 센서로 구성됩니다. 광막은 발사 센서에 의해 발사되고 수신 센서에 의해 수신된다. 단조 기계에는 다양한 자동 공급 장치가 있습니다. 오픈 프레스, 폐쇄 프레스, 멀티 스테이션 프레스, 고속 프레스 등 독립 실행형 또는 자동 스탬핑 라인에서 판금 가공을 위한 자동 공급 장치입니다. 자동 공급 장치는 일반적으로 선반 및 코일 교정기 메커니즘, 공압 클램프 공급 메커니즘 및 폐 권선 선반의 세 부분으로 구성됩니다. 선반과 권판 교정기는 권판, 개권, 교평을 지탱하는 세 가지 기능을 가지고 있다. 언롤 매커니즘은 강철 롤을 약간 느슨하게 하여 자유롭게 매달아 공급 과정에서 공급 매커니즘의 장력을 줄이고 공급 정확도를 높입니다. 교정기구는 여러 개의 롤러를 사용하여 롤 개방 후의 코일에 힘을 가하여 펀치 전에 판재를 보정하여 제품의 정확도를 높이는 데 도움이 된다. 공압식 집게 공급 기구는 압축 공기를 동력으로 하여 집게의 개폐와 왕복 운동을 제어하여 판금의 공급을 완성한다. 왕복 여정은 무급 조절이 가능하여 서로 다른 재료 길이의 요구를 충족시킬 수 있다. 폐선 선반은 스탬핑된 폐대 재료 수거선을 사용하며, 스탬핑할 때 폐대 재료가 절단되어 재활용되는 경우에는 필요하지 않습니다. 펀치 금형 베이스 펀치 금형 선반은 단조 기계의 가장 전형적인 기능 부품으로, 가장 먼저 표준화와 전문화 생산을 실현하였다. 펀치는 기계 압력기에서 펀치, 드롭, 신축 및 절단을 수행할 때 필수적입니다. 펀치 금형의 작업 부분에 있는 펀치 및 다이는 펀치 금형 베이스에 설치됩니다. 펀치 프로세스에 따라 펀치 및 금형이 다르지만 동일한 펀치 금형 베이스를 사용할 수 있습니다. 펀치 금형 베이스는 맨 위 템플릿, 맨 아래 템플릿, 가이드 기둥 및 가이드 슬리브로 구성됩니다. 각기 다른 사양 모델의 프레스를 위해 계열 제품을 개발하여 중간 사양 이하의 펀치 틀을 표준화했습니다. 국내에서 펀치 금형을 생산하는 전문 공장이 상당히 많은데, 펀치 금형은 이미 표준 부품으로 판매되었다. 대형 펀치 금형 선반은 일반적으로 금형 제조업체가 금형과 함께 사용자에게 제공하는 특수 주문입니다.