1, o-링 정의
O-링은 원형 횡단면의 고무 씰입니다. 이들의 횡단면이 o 자 모양이기 때문에 o 원, o 원이라고도 합니다. 19 세기 중반에 등장해 당시 증기 엔진 실린더의 밀봉 부품으로 사용되었다.
2.O 링의 적용 범위
O-링은 다양한 기계 장비에 적용되며, 지정된 온도, 압력 및 다른 액체, 가스 매체에서 정지 또는 운동 중 밀봉 역할을 할 수 있습니다. 다양한 유형의 씰은 기계, 선박, 자동차, 항공 우주 장비, 야금 기계, 화학 기계, 건설 기계, 건설 기계, 광산 기계, 석유 기계, 플라스틱 기계, 농업 기계 및 다양한 장비에 널리 사용됩니다.
O-링 씰은 주로 정적 및 왕복 씰에 사용됩니다. 회전 씰에 사용할 경우 저속 회전 씰로만 제한됩니다. O-링은 일반적으로 외부 원 또는 내부 원에 설치된 직사각형 단면의 그루브 내에 밀봉됩니다.
O-링은 기름, 산, 알칼리, 마모 및 화학적 부식에서 여전히 좋은 밀봉과 충격 흡수 작용을 할 수 있다.
따라서 O-링은 유압 및 공압 전동 시스템에서 가장 널리 사용되는 씰입니다.
3.O 링의 장점
O-링은 다른 유형의 씰에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.
(1) 다양한 밀봉 형태 (정적 및 동적 씰) 에 적용됩니다.
(2) 다양한 목적에 적합한 재료로 표준화된 크기와 노치가 있어 고도의 교환이 가능합니다.
(3) 회전 동작, 축 왕복 동작 또는 조합 동작 (예: 회전 왕복 조합 동작) 등 다양한 동작 방법에 적용됩니다.
(4) 오일, 물, 가스, 화학 매체 또는 기타 혼합 매체와 같은 다양한 밀봉 미디어에 적용됩니다.
(5) 적절한 고무 재료를 선택하여 적절한 배합표를 설계하면 기름, 물, 공기, 가스 및 각종 화학 매체를 효과적으로 밀봉할 수 있다. 온도 범위 폭 (-60 C ~+220 C), 고정 시 압력은 1500Kg/cm2 (보강권과 함께 사용) 에 달합니다.
(6) 간단한 디자인, 컴팩트 한 구조, 쉬운 분해.
4.O-링의 단면 구조는 매우 간단하며, 자체 밀봉 기능을 갖추고 있으며, 밀봉 성능은 믿을 만하다.
O-링 자체와 설치 부분의 구조가 매우 간단하고 표준화되어 설치와 교체가 모두 쉬워요.
(1) 다양한 재료가 있습니다.
니트릴 고무 (NBR), 불소 고무 (FKM), 실리콘 고무 (VMQ), 에틸렌 프로필렌 고무 (EPDM), 네오프렌 (CR), 부틸 고무 (BU), 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE) 등 유체에 따라 선택할 수 있습니다
(2) 저비용
(3) 동적 마찰 저항은 상대적으로 작다.
둘째, o-링의 표현
1 및 GB/T342. 1 의 표현
내경 d 1× 선경 D2.
실행 국가 표준 GB3452. 1.
예를 들어 o-링 20*2.4, II-2GB 1235-XX 에서 20 은 20 mm 의 큰 링 내경, 2.4 는 2.4 mm 의 스커트 횡단면 지름, II-2 는 사용된 고무의 유형, GB 를 나타냅니다
2.GB/T 3452.438+0-2005 의 표현.
예: o-링 7.5× 1.8-G-N,
7.5-내경
1.8- 단면 지름
G 시리즈
N 등급
재료는 HG/T2579-2008 입니다.
4.JB/T7757.2-2006 기계적 밀봉용 O-링의 표현입니다.
예: o-링 7.5× 1.8-G-N,
7.5-내경
1.8- 단면 지름
G 시리즈
N 등급
재료: 니트릴 고무,
에틸렌 프로필렌 고무 등.
셋째, o-링 재료 분류 비교 및 장단점:
1, 천연 고무 NR
천연 고무는 이소프렌의 중합체로, 고무나무에서 채취한 라텍스로 만들어졌다. 내마모성, 고탄성, 파단 강도 및 신장률이 우수합니다. 공기 중에 노화되기 쉽고, 열을 만나 끈적끈적하고, 광물유나 휘발유에서 쉽게 팽창하여 용해되고, 알칼리에 내성이 있지만 강산에 내성이 없다. 테이프, 호스, 고무신을 만드는 원료로 자동차 브레이크 오일, 에탄올 등 수산기 액체에 사용되는 충격 흡수 부품과 제품을 만드는 데 적합합니다.
2, 스티렌 부타디엔 고무 SBR
부타디엔과 스티렌의 * * * 중합체는 천연 고무에 비해 질량이 균일하고 불순물이 적지만 기계적 강도가 약하여 천연 고무와 혼합될 수 있다.
(1) 이점:
저비용 비 내유성 재료.
내수성이 좋고, 신축성이 좋고, 경도가 70 이하입니다.
고경도 하에서 압축 변형이 좋지 않습니다.
대부분의 중성 화학 물질과 건조하고 영양가 있는 유기 케톤을 사용할 수 있다.
(2) 단점:
-응? 강산, 오존, 기름, 기름 및 대부분의 탄화수소를 사용하지 않는 것이 좋습니다.
-응? 타이어, 신발, 옷감, 컨베이어 산업에 광범위하게 적용된다.
3. 부틸 고무
부틸 고무는 이부틸렌과 소량의 이소프렌으로 중합되어 있으며, 소량의 불포화 기단은 유황 첨가용으로 남아 있다. 메틸기의 공간저항분자는 다른 중합체보다 이동이 적기 때문에 통기성이 낮고 열, 햇빛, 오존에 대한 저항력이 강하며 전기 절연성이 더 좋다. 알코올, 케톤, 에스테르 등과 같은 극성 용제에 내성이 있습니다. , 일반 온도 범위는-54 ~110 ℃입니다.
(1) 이점:
대부분의 일반 가스에 대한 불 침투성.
좋은 햇빛과 오존 성능.
동물이나 식물성 기름이나 산화하기 쉬운 화학 물질에 노출될 수 있습니다.
(2) 단점:
석유 용제, 콜로이드 등유, 방향수소와 함께 사용하지 않는 것이 좋습니다.
내화학부식과 진공설비를 제조하는 데 사용되는 고무 부품.
수소화 니트릴 고무 HNBR
수소화 니트릴 고무는 수소화 후 부분 쌍사슬이 니트릴 고무를 제거하는 것이다. 수소화 후의 내온성과 내후성은 일반 니트릴 고무보다 훨씬 높으며 내지성은 일반 니트릴 고무와 비슷하다. 일반 온도 범위는-25 ~150 C 입니다.
(1) 이점:
부틸 고무보다 내마모성이 우수합니다.
뛰어난 내식성, 인장, 찢어짐 및 압축 변형성.
좋은 오존, 햇빛 및 기타 대기 조건.
일반적으로 빨래나 설거지에 적합하다.
(2) 단점:
알코올, 에스테르 또는 아로마 용액에는 사용하지 않는 것이 좋습니다.
에어컨 및 냉방업계는 친환경 냉방제 R 134a 시스템 씰을 광범위하게 사용합니다.
자동차 엔진 시스템 씰.
5. 에틸렌 프로필렌 고무
(에틸렌-프로필렌 고무) 에틸렌과 아크릴로 이루어진 주 체인은 이중 체인이 아니므로 내열성, 노화 방지, 오존 내성 및 안정성이 우수하지만 유황을 첨가할 수는 없습니다. 이 문제를 해결하기 위해 EP 의 주 체인에 이중 체인이 있는 소량의 세 번째 그룹을 도입하고 유황을 넣어 EPDM 을 얻을 수 있습니다. 일반 온도 범위는-50 ~150 C 입니다. 알코올, 케톤, 에틸렌 글리콜 및 인지질 유압유와 같은 우수한 내극성 용제 성능.
(1) 이점:
내후성과 오존 내성이 좋다.
우수한 내수성과 내화학성.
알코올과 케톤을 사용할 수 있다.
고온 증기, 좋은 기밀성.
(2) 단점:
식품이나 방향수소에 접촉하는 것은 권장되지 않는다.
-응? 고온 수증기 환경의 씰.
위생 도자기 씰 또는 부품.
제동 시스템의 고무 부품.
라디에이터 (자동차 탱크) 의 씰.
6, 니트릴 고무 NBR
아크릴로니트릴과 부타디엔이 중합되어 있습니다. 아크릴로 니트릴의 함량 범위는 18% ~ 50% 입니다. 아크릴로니트릴 함량이 높을수록 석화제품의 내탄화유 성능은 좋지만 저온성능은 떨어진다. 일반 온도 범위는-25 ~100 C 입니다. 부타디엔 고무는 오일 씰과 O-링에서 가장 많이 사용되는 고무 중 하나입니다.
(1) 이점:
내유성, 내수성, 내용제성, 내고압 지성이 우수합니다.
좋은 압축 변형, 내마모성 및 연신율.
(2) 단점:
케톤, 오존, 니트로 탄화수소, MEK 및 클로로포름과 같은 극성 용제에는 적용되지 않습니다.
-응? 연료 탱크, 윤활유 상자 및 고무 부품, 특히 씰을 제조하는 데 사용되며 석유 유압유, 휘발유, 물, 실리콘, 실리콘 오일, 디 에스테르 윤활유 및 에틸렌 글리콜 유압유와 같은 유체 매체에 사용됩니다. 현재 가장 널리 사용되고 있고 비용이 가장 낮은 고무 밀봉이라고 할 수 있다.
7, 네오프렌 CR
(네오프렌, 폴리 염화 부타디엔) 은 클로로 부텐 단량체로 중합됩니다. 황화고무는 탄성과 내마모성이 뛰어나 직사광선을 두려워하지 않는다. 특히 대기 노화성이 좋고, 격렬한 왜곡에 내성이 있으며, 염화불화메탄, 암모니아 등의 냉방제, 묽은 산과 실리콘 윤활유, 인산에스테르 유압유에 내성이 없다. 저온에서는 결정화가 굳어서 저장 안정성이 떨어진다. 그것은 아닐린 포인트가 낮은 광유에서 크게 팽창한다. 일반적으로 온도 범위는-50 ~150 ℃입니다
(1) 이점:
신축성 좋고 압축 변형이 좋아요.
이 레시피는 황이 함유되어 있지 않아 쉽게 만들 수 있습니다.
항동물과 식물성 기름의 특성을 가지고 있다.
물리적 성능은 중성 화학 물질, 에스테르, 유류, 각종 유류 및 용제의 영향을 받지 않습니다.
그것은 방화 특성을 가지고 있다.
(2) 단점:
강산, 니트로 탄화수소, 에스테르, 클로로포름과 케톤류는 사용하지 않는 것이 좋습니다.
-응? R 12 냉매 방지 씰.
-응? 가전제품의 고무 부품 또는 씰.
-응? 대기, 햇빛, 오존과 직접 접촉하는 다양한 부품을 만드는 데 적합합니다.
-응? 각종 내화성, 내화학약품에 적합한 고무 제품.
8. 클로로 술 폰화 폴리에틸렌 접착제 CSM
(Hypalon, 폴리에틸렌) 클로로 술 폰화 폴리에틸렌은 듀폰사가 특허를 출원한 합성 고무입니다. 내열성, 내후성 및 오존 내성이 우수합니다. 내산성도 좋다. 항산화제 (질산, 황산) 를 사용하는 곳에 자주 쓰인다. 보통 온도 범위는-45 ~120 C 이다.
(1) 이점:
우수한 오존 내성, 항산화 및 난연성.
물리적 성능은 네오프렌과 유사하며 내산성이 우수합니다.
우수한 내마모성.
부틸 고무와 동일한 저마찰 표면을 가지고 있습니다.
내유성 및 내용제성은 니트릴 고무와 네오프렌 사이에 있습니다.
물을 사용하여 누출을 방지하는 것이 좋습니다.
(2) 단점:
농산화성 산, 질기, 에스테르, 케톤, 방향족 수소에 노출되지 않는 것이 좋습니다.
9. 실리콘 고무 Si
(실리콘 고무) 실리콘의 주쇄는 실리콘 (-si-o-si) 으로 이루어져 있다. 내열성, 내한성, 내오존성, 내대기노화성이 우수합니다. 그것은 우수한 전기 절연 성능을 가지고 있다. 인장 강도는 일반 고무보다 나쁘고 내유성 없음.
(1) 이점:
-응? 인장 강도는 1500PSI 이고 찢어짐 강도는 88LBS 입니다.
신축성과 압축 변형이 우수합니다.
좋은 내중성 용제성.
뛰어난 내열성.
우수한 내한성을 지니고 있다.
우수한 내오존 및 산화 부식 성능.
뛰어난 전기 절연 성능
우수한 단열 및 냉각 성능.
(2) 단점:
-응? 대부분의 농축 용제, 기름, 농축산, 희석 수산화나트륨에는 사용하지 않는 것이 좋습니다.
-응? 가전제품 업계에서 사용하는 밀봉 또는 고무 부품 (예: 전기 냄비, 전기 다리미, 전자레인지의 고무 부품).
-응? 전자 산업의 씰 또는 고무 부품 (예: 휴대폰 버튼, DVD 의 충격 흡수 장치, 케이블 커넥터의 씰).
-응? 주전자, 정수기 등과 같이 인체와 접촉하는 각종 물품의 봉인.
10, 실리콘 불소 고무 FLS
형광 실리콘 고무는 불소화 후의 실리콘 고무로, 일반 성능에는 고무와 실리콘 고무의 장점이 모두 있다. 내유성, 내용제성, 연료유성, 내고저온성이 모두 좋으며, 일반적으로 사용 온도는-50 ~ 200 C 입니다.
(1) 이점:
-응? 내산소 화학품, 방향족 수소 용제, 염소 용제의 부식과 같은 특수한 용도에 적합합니다.
(2) 단점:
-응? 브레이크 오일, 케톤, 담즙 용액과 접촉하지 않는 것이 좋습니다. -응?
-응? 우주 기계에 있습니다.
1 1, 불소 고무 FPM
(플루오로 카본 고무) 분자에 불소가 함유 된 고무는 불소 함량 (즉, 단량체 구조) 에 따라 여러 가지 유형이 있습니다. 현재 널리 사용되고 있는 육불화고무는 듀폰사가 상품명' 비튼' 으로 최초로 출시됐다. 내고온성은 실리콘 고무보다 우수하며 내화학성, 대부분의 유류와 용제 (케톤류와 에스테르류 제외), 내후성, 내오존성이 뛰어납니다. 내한성이 좋지 않아 일반 온도 범위는-20 ~ 250 C 입니다. 특수 제형은 -40℃ 저온에 견딜 수 있다.
(1) 이점:
내열 온도는 최대 250 C 입니다
그것은 대부분의 기름과 용제, 특히 모든 산, 지방, 방향족, 동식물유에 내성이 있다.
(2) 단점:
케톤, 저 분자량 에스테르 및 질산염 함유 혼합물에는 사용하지 않는 것이 좋습니다.
-응? 자동차, 기관차, 디젤 엔진 및 연료 시스템.
화학공장용 씰.
12, 퍼플 루오로 고무 FFPM
(퍼플 루오로 엘라스토머)
(1) 이점:
최적의 내열성
우수한 내화학성
저탈기 특성
뛰어난 내후성.
(2) 단점:
내저온성 저하.
원자재 가격이 비교적 높다.
-응? 생산하기 어렵다.
-응? 퍼플 루오로 제품은 박막 공정의 PVC, CVD 및 에칭 공정 및 다양한 고진공 밀봉 공정을 포함한 반도체 및 정보 관련 산업에서 널리 사용됩니다.
13, 아크릴 고무 ACM
폴리 아크릴 고무는 아크릴산 알킬 에스테르를 주성분으로 중합하여 만든 엘라스토머입니다. 석화내유, 내고온성, 내후성은 좋지만 기계적 강도, 압축 변형률, 내수성이 약하여 일반 내유고무보다 약간 나쁘다. 일반 온도 범위는-25 ~170 C 입니다.
(1) 이점:
자동차 변속기 오일에 적합합니다.
그것은 좋은 항산화성과 내후성을 가지고 있다.
굽힘 변형에 저항하는 기능이 있습니다.
우수한 내유 제품 성능
자동차 전동 시스템 및 파워 스티어링 휠에 적합합니다.
(2) 단점:
뜨거운 물에 적합하지 않습니다.
브레이크 오일에는 적용되지 않습니다.
저온 내성 기능이 없습니다.
-응? 인산에스테르에 적합하지 않나요?
-응? 자동차 전동 시스템 및 동력 시스템 밀봉.
14, 폴리 우레탄 고무 PU
폴리우레탄 고무는 기계적 성능이 상당히 뛰어나며, 고경도, 고탄성 및 내마모성은 다른 고무와 비교할 수 없다. 노화 방지, 오존 내성, 오일 내성도 상당히 좋다. 일반 온도 범위는-45 ~ 90 ℃입니다.
(1) 이점:
내마모성과 내고압성
(2) 단점:
고온에 견디지 못해요?
-응? 산업용 고압 내마모성 씰 (예: 유압 실린더 씰)
-응? 고압 고전하 시스템.
넷. 재질 이름 화학 설명의 영어 약어 및 영어 별칭
재질 이름 화학 설명 영어 약어 영어 별칭
니트릴 고무
수소화 니트릴 고무
삼원 에틸렌 프로필렌 고무
네오프렌
실리콘 실리콘 실리콘 고무 WMQPVMQ
플루오로 실록산 플루오로 실리콘 고무
아크릴 고무
에틸렌 아크릴 레이트-아크릴 고무
스티렌 부타디엔 고무
폴리 우레탄 폴리 에스테르/폴리 에테르 폴리 우레탄 AU/EuAU/EU
천연 고무 NRNR 천연 고무
스티렌 부타디엔 고무
동사 (verb 의 약어) 는 o-링 온도계를 사용합니다
기본 속성 nbrhnbrepdmfkmcracmaemsbrau/euvmqfvmqnr
고온 (표준,? F) 212300300390250350300212212390400220
고온 (특수,? F)250-480-
저온 (표준,? 22-22-605-400-40-40-40-65-75-60
저온 (특수,? 60-40-30-
자동사 재료 특성의 비교.
1 및 o-링의 재질 선택
O-링으로 사용되는 재료는 니트릴 고무, 카르 복실 산 니트릴, 불소 고무, 에틸렌-프로필렌 고무, 수소화 니트릴 고무, 실리콘 고무, 네오프렌, 플루오로 실리콘 고무, 폴리 우레탄, 클로로 알코올 고무, 스티렌 부타디엔 고무, 부틸 고무, 천연 고무, 에틸렌/프로 피오 네이트 고무, 폴리 아크릴 레이트 고무,;
같은 고무의 성능 지표도 배합표에 따라 크게 달라진다. 따라서 자료 1 란에 간단하게 NBR 이나 NBR -40 을 기입하는 것은 정확하지 않습니다. 재료화학공업부는 HG/T 2579, HG/T 202 1, HG/T 2333, HG/T 3089, HB 5290 등과 같은 O-링에 대한 전문적인 기준을 가지고 있습니다. HG/T 2579 는 재질의 특정 범주를 특별히 제거하고 재질의 일부 성능 지표만 제공합니다.
2.O-링 경도 선택이 더 중요합니다. 한 발전소 펌프 터빈 경도가 70 (쇼씨) 인 밀폐고리는 종종 수평으로 벗겨지거나 끊어져 경도가 85 ~ 90 (쇼씨) 인 밀봉링을 채택해 효과가 좋다.
3. 경도가 낮아 설치가 편리하지만 가죽 벗기기, 장착 손상, 압착, 심지어 폭파하기 쉽다. 경도가 너무 높아서 설치하기가 불편하다.
4. 일반적으로 o-링의 경도는 40 ~ 90 IRHD 이지만 사용 중에는 70IRHD 가 더 적합합니다. 실리콘 고무는 제외하고 일반적으로 60 IRHD 를 사용합니다.