3 가 크롬 도금의 특징 3 가 크롬 도금은 빛깔이 하얗고 경도가 높으며 기계적 성능이 우수하다는 장점을 가지고 있으며, 분산성과 커버능력이 6 가 크롬 도금보다 훨씬 높으며, 같은 전류 밀도로 퇴적속도는 6 가 크롬 도금의 두 배이며 전류 효율도 높다. 3 가 크롬 도금의 주요 장점은 독성이 6 가 크롬의 100 배에 불과하며 처리하기 쉽다는 점이다. 6 가 크롬 도금을 대체하는 가장 유망한 도금 공정 중 하나로, 6 가 크롬 도금은 널리 사용되지만 환경을 심각하게 오염시킨다. 앞서 언급했듯이 선진국들은 3 가 크롬 도금과 같은 친환경 신기술이 있기 때문에 완전히 취소될 때까지 6 가 크롬 도금을 줄이기로 했다. 그러나 3 가 크롬 도금에도 문제가 있는데, 주로 불순물 허용치가 낮아 안정성이 떨어지는 경우가 많다. 실제 생산 애플리케이션에 투입할 수도 없다. 양극에서 나오는 6 가 크롬 이온은 도금의 품질에 심각한 영향을 미치므로 자격을 갖춘 제품은 전혀 도금할 수 없다. 예를 들어 3 가 크롬 도금 욕에서 아연, 구리, 니켈의 농도가 10 ~ 100 ppm 에 도달하면 코팅 품질이 떨어집니다. 일반 목욕비로는 두꺼운 크롬층을 도금할 수 없습니다. 3 가 크롬 도금의 이러한 문제들은 그것의 보급과 응용을 심각하게 제한한다. 그러나 최근 몇 년 동안 3 가 크롬 도금 기술에 대한 연구는 큰 진전을 이루었고, 6 가 크롬과 불순물 오염을 극복하고 두꺼운 도금을 실현하는 데 돌파구를 마련했으며, 장기적이고 안정적인 3 가 크롬 도금을 달성했으며, 이미 대규모로 생산 응용에 투입되어 좋은 경제적 효과와 환경적 효과를 얻었다. 그러나, 중국의 전기 도금 산업에서, 이 방면은 국제 발전 수준보다 훨씬 뒤떨어졌다. 3 3 가 크롬 도금 과정에서 양극 산화로 인해 3 가 크롬 탱크 용액 중 6 가 크롬 이온이 생성됩니다. 6 가 크롬 이온은 도금의 품질에 심각한 영향을 주고, 슬롯 압력을 증가시켜 도금이 진행되지 않도록 한다. 따라서 6 가 크롬 이온이 3 가 크롬 도금에 영향을 미치는 것을 막을 필요가 있다. 양극반응으로 인한 6 가 크롬 이온이 구유액에 미치는 오염을 줄이기 위해 사람들은 주로 3. 1 6 가 크롬 이온이 코팅 품질에 도달할 때 환원제를 이용하여 구유액 중의 6 가 크롬 이온을 3 가 크롬 이온으로 복원한다. 예를 들어, 환원제 아황산수소, 포름알데히드, 아세탈, 아황산나트륨을 사용하여 6 가 크롬 이온을 3 가 크롬 이온으로 복원한다. 그러나 환원제로 목욕을 연속적으로 처리함으로써 연속 생산을 실현하는 것은 어렵다. 장기간 안정적인 생산을 보장할 수 없다. 3.2 이온 교환 수지 다이어프램을 사용하여 양극 영역과 음극 영역을 설정하고, 중간에 이온 다이어프램을 사용하여 3 가 크롬 이온을 격리하여 3 가 크롬 이온이 다이어프램을 통해 양극 영역으로 들어갈 수 없도록 양극에서 6 가 크롬 이온으로 산화될 수 없습니다. 음극구역 용액은 3 가 크롬 이온을 함유하고 있는데, 양극용액은 일반적으로 주로 산으로 이루어져 있다. 이온 교환 수지 격막은 일반적으로 듀폰사에서 생산한 NAFION 1 17 또는 NAFION324 형 양이온 교환 수지 격막을 사용한다. 일본 특허가 이온 교환 다이어프램 기술을 제안한 경우 도금 슬롯을 양극 영역과 음극 영역으로 나눕니다. 3 가 크롬염 수용액을 음극지역에 주입하고, 3 가 크롬을 함유하지 않는 용액 (예: 같은 음이온을 함유한 산성 용액) 은 양극지역에 주입한다. 양극 영역이 황산 용액인 경우 양극은 납 또는 티타늄 기반 표면이 귀금속이나 산화물로 덮인 양극입니다. 양극 용액이 염화물 용액에 주입될 때 양극은 흑연이나 티타늄 기반 표면이 귀금속이나 산화물로 덮인 양극이다. 이온 교환막 채택으로 도금 탱크 구조가 복잡하여 이온 교환 수지막 가격도 비싸다.