복합파괴는 100년이 넘는 역사를 가지고 있다. 이르면 1860년부터 1878년까지 여러 특허에서 복합 분쇄기의 원리 설계를 제안했지만 당시의 기계 부품 설계가 사용 요구 사항을 충족하지 못해 성공하지 못했습니다. 그로부터 10여년이 지난 1880년에는 Pbiletus W와 Gates가 설계한 현대적 특성을 지닌 복합 분쇄기가 탄생했으며, 같은 해 미국의 Gates Iron Works가 이를 공식 제조하고 이듬해 특허를 획득했습니다. 당시 이 분쇄기는 Gates 복합 분쇄기라고 불렸습니다. 크러셔는 회전측 배출형입니다. 게이츠 복합 크러셔의 출현은 조 크러셔보다 수년 뒤였기 때문에 1883년 조 크러셔와 복합 크러셔의 성능을 비교하기 위해 1883년 광석 공급구와 광석 배출구를 동일한 조건에서 2개, 9개의 파쇄기는 동일한 재료의 입방미터를 각각 20.5분과 64.5분 만에 복합 파쇄기와 조 파쇄기에 의해 굴착했습니다. 그 이후로 사람들은 복합 크러셔가 조 크러셔보다 생산 능력이 더 높다는 것을 깨닫고 곧 널리 사용되었습니다.

20세기 초반 이전에는 선회식 분쇄기가 항상 지배적인 위치를 차지했습니다. 당시 광산의 생산은 수동적재 단계였기 때문에 원광석의 크기는 일반적으로 2인치 정도에 불과했으며, 예를 들어 20세기 초 홈스테이크 광산에서는 대형 광산에서도 대형 선회식 분쇄기를 사용할 수 없었습니다. 재료를 공급하기 위해 최소 22개의 소형 복합 분쇄기를 사용했습니다.

광산 분쇄기의 개발로 전반적인 채굴 공정이 어느 정도 개선되었으며, 분쇄기는 대규모 채굴 처리의 핵심 장비로 등재되었습니다. 광산 분쇄기는 주로 광산 공정에서 큰 광석을 분쇄하는 데 사용됩니다. 공정은 일반적으로 산 폭파 후 원광석을 말하며 수요를 충족하는 입자 크기의 완제품으로 가공되는 자갈 또는 부서진 돌입니다.

국내 부동산 개발과 고속도로 건설로 인해 크러셔는 비약적인 발전을 이루었습니다. 현재 크러셔 생산 사양은 단일 크러셔에서 다양한 사양 및 모델의 크러셔로 발전했습니다.

에너지 절약과 소비 감소는 미래 복합 파쇄 기계 산업 발전의 주요 추세입니다. 복합 분쇄기는 분쇄 비율이 크고 최대 분쇄 비율은 임의로 조정될 수 있고 플레이트 해머와 라이너의 마모에 영향을 받지 않는 배출 입자 크기에 도달할 수 있으며 스크린 바 설정이 없습니다. 수분 함량이 높고 진흙 함량이 높은 재료를 분쇄할 때 차단하기 쉽지 않습니다. 탄성 조정 메커니즘을 사용하면 장비에 손상을 주지 않고 깨지지 않는 물체를 자동으로 배출할 수 있으며 수명이 길어질 수 있습니다. 고온 재료(예: 시멘트 클링커)를 파쇄하는 이 기계의 로터 본체는 독특한 구조를 가지고 있으며 재료를 파쇄할 때 로터 본체에는 나사 막대 또는 유압식 개방 메커니즘이 거의 마모되지 않습니다. , 그래서 주요 장비를 들어올리지 않고도 마모된 부품을 쉽게 교체할 수 있습니다.