원래 영어 이름은 유리 섬유 또는 유리 섬유입니다.

이 성분들은 이산화 실리콘, 산화 알루미늄, 산화 칼슘, 산화 브롬, 산화 마그네슘, 산화 나트륨 등이다.

그것은 유리공이나 폐유리가 고온에서 녹고, 브러시되고, 휘감고, 짜여 만든 것이다.

결국 각종 상품을 형성하다. 유리 섬유 단사의 지름은 몇 미크론에서 20 여 미터 미크론까지 다양하다. 머리카락 한 가닥의 1/20- 1/5 에 해당한다. 각 섬유 원사는 수백 ~ 수천 개의 단사로 이루어져 있으며, 일반적으로 복합 재료에서 보강재, 전기 절연 재료, 단열재, 회로 기판 등으로 사용되어 국민 경제의 각 분야에 광범위하게 적용된다.

유리 섬유 특성:

일반적으로 유리는 단단하고 깨지기 쉬운 물체로, 구조 재료로 사용하기에 적합하지 않다. 그러나 실을 뽑으면 강도가 크게 증가하고 유연성이 있어 수지로 정형화하면 결국 우수한 구조재료가 될 수 있다.

유리 섬유 직경이 감소함에 따라 강도가 증가합니다.

유리 섬유는 보강재로서 다음과 같은 특징을 가지고 있어 유리 섬유의 용도가 다른 종류의 섬유보다 훨씬 광범위하고 발전 속도도 훨씬 앞서고 있다. 이러한 피쳐는 다음과 같습니다.

(1) 인장 강도가 높고 연신율이 작습니다 (3%).

(2) 탄성 계수가 높고 강성이 좋습니다.

(3) 탄성 한계 내에서 신장률과 인장 강도가 높기 때문에 큰 충격 에너지를 흡수한다.

(4) 그것은 무기섬유로 불연성과 우수한 내화학성을 가지고 있다.

(5) 흡수율이 낮다.

(6) 우수한 치수 안정성 및 내열성.

(7) 가공 성능이 뛰어나 스트립, 번들, 펠트, 직조 등 다양한 형태의 제품을 만들 수 있습니다.

(8) 투명한 빛.

(9) 수지에 대한 접착성이 좋은 표면처리제 개발을 완료했다.

(10) 싸다.

유리 섬유 분류:

유리 섬유는 모양과 길이에 따라 연속 섬유, 고정 길이 섬유 및 유리면으로 나눌 수 있습니다. 유리의 성분에 따라 무알칼리, 내화학, 고알칼리, 중알칼리, 고강도, 고탄성 계수, 내알칼리 유리 섬유로 나눌 수 있다.

유리 섬유를 생산하는 주요 원료는 석영사, 산화 알루미늄, 잎왁스, 석회석, 백운석, 붕산, 소다린, 망질, 반딧불이다.

생산 방법은 크게 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 하나는 용융 유리를 직접 섬유로 만드는 것입니다. 하나는 용해유리를 지름이 20mm 인 유리공이나 유리봉으로 만든 다음 다양한 방법으로 가열하여 지름이 3 ~ 80 μ m 인 극세섬유를 만드는 것이다.

백금합금판을 통해 기계적 스트레칭 사각형법으로 만든 무한 섬유를 연속 유리 섬유라고 하며, 일반적으로 긴 섬유라고 합니다.

롤러나 공기 흐름으로 만든 불연속 섬유를 고정 유리 섬유라고 하며, 일반적으로 짧은 섬유라고 합니다.

원심력이나 고속 기류로 만든 작고 짧고 솜 모양의 섬유를 유리면이라고 합니다.

가공 후, 유리 섬유는 원사, 로빙, 짧은 컷 원사, 천, 벨트, 펠트, 판, 튜브 등과 같은 다양한 제품으로 만들 수 있습니다.

유리 섬유는 그 성분, 성능, 용도에 따라 등급이 다르다.

표준 등급 (표 참조) 에 따르면 E 급 유리 섬유는 가장 널리 사용되는 가장 광범위한 전기 절연 재료입니다. S 급은 특수한 광섬유로 생산량은 작지만 중요하다. 그 초강력 강도로, 주로 방탄상자와 같은 군사 방어에 쓰인다. C 급은 E 급보다 화학부식에 더 내성이 있어 배터리 칸막이 및 화학 필터에 사용됩니다. A 급은 알칼리성 유리 섬유로 보강재 생산에 쓰인다.

유리 섬유-주성분은 실리카, 알루미나, 산화 칼슘, 산화 붕소, 산화 마그네슘, 산화 나트륨 등이다. 유리의 알칼리 함량은 무알칼리 유리 섬유 (산화나트륨 0% ~ 2%, 알루미늄 붕규산 유리), 중알칼리 유리 섬유 (산화나트륨 8% ~ 12%, 붕소가 함유되어 있거나 붕소가 없는 나트륨 규산염 유리) 와

유리 섬유-특성, 원료 및 응용 유리 섬유는 유기섬유보다 내온성, 불연성, 내식성, 단열 방음 (특히 유리면), 인장 강도, 전기 절연성이 우수합니다 (예: 무알칼리 유리 섬유).

하지만 깨지기 쉽고 내마모성이 떨어집니다.

유리 섬유는 주로 전기 절연 재료, 산업 필터 재료, 방부, 습기 방지, 단열, 방음 및 충격 흡수 재료로 사용됩니다.

또한 강화 재질로 사용하거나, 강화 플라스틱 (페인트 참조) 또는 강화 고무, 강화 석고 및 강화 시멘트를 만들 수 있습니다.

유기 소재를 칠한 유리 섬유는 유연성을 높여 포장 천, 스크린, 벽 천, 커버 천, 방호복, 전기 및 방음 재료를 만드는 데 사용할 수 있습니다.

유리 섬유를 생산하는 데 사용되는 유리는 다른 유리 제품과 다르다.

현재 세계에서 상업화된 섬유용 유리 성분은 다음과 같다.

1, E 유리는 무알칼리 유리라고도 하며 붕규산 유리입니다.

현재 유리섬유에서 가장 널리 사용되는 유리그룹으로 전기 절연성과 기계적 성능이 우수합니다. 전기 절연용 유리섬유와 유리유리용 유리섬유를 생산하는 데 널리 쓰인다. 그것의 단점은 무기산에 쉽게 부식되기 때문에 산성 환경에 적합하지 않다는 것이다.

2.c 유리는 중알칼리 유리라고도 하며 무알칼리 유리보다 내화학성, 특히 내산성이 뛰어나지만 전기적 성능이 좋지 않아 기계 강도가 무알칼리 유리 섬유 10% ~ 20% 미만이다. 보통 외국의 중알칼리 유리 섬유에는 일정량의 삼산화 이산화탄소가 함유되어 있지만, 우리나라의 중알칼리 유리 섬유에는 전혀 텅스텐이 함유되어 있지 않다.

외국에서는 중알칼리 유리 섬유가 유리 섬유 표면 펠트와 같은 부식에 내성이 있는 유리 섬유 제품을 생산하는 데만 쓰이며 아스팔트 지붕 재료의 강화에도 사용된다. 우리나라에서는 중알칼리 유리 섬유가 유리 섬유 생산량의 절반 이상 (60%) 을 차지하며 유리강 증강과 필터 직물, 소포직물 생산에 광범위하게 적용된다. 그 가격이 무알칼리 유리 섬유보다 낮기 때문에 경쟁력이 강하다.

고강도 유리 섬유는 고강도 및 고 모듈러스가 특징입니다. 단일 섬유 인장 강도는 2800MPa 로 무알칼리 유리 섬유보다 약 25% 높고 탄성 계수는 86000MPa 로 E 유리 섬유보다 높습니다.

그것들로 생산된 유리강 제품은 군공, 우주, 방탄장갑, 운동기재에 많이 쓰인다.

그러나 가격이 비싸서 현재는 민간용으로 보급할 수 없고, 세계 생산량은 약 수천 톤이다.

4.AR 유리 섬유는 내알칼리 유리 섬유라고도 하며 주로 시멘트를 강화하기 위해 개발되었습니다.

5. 고 알칼리 유리라고도 하는 유리는 전형적인 규산나트륨 유리입니다. 내수성이 좋지 않아 유리 섬유 생산에 거의 사용되지 않는다.

6.E-CR 유리는 내산성 및 내수성이 좋은 유리 섬유를 생산하는 개선된 무알칼리 유리입니다. 내수성은 무알칼리 유리 섬유보다 7 ~ 8 배 좋고 내산성은 중알칼리 유리 섬유보다 훨씬 좋다. 지하 파이프 및 저장 탱크를 위해 특별히 개발 된 새로운 품종입니다.

7.d 유리는 저유전유리라고도 하며 저유전유리 섬유를 생산하는 데 사용되며, 양호한 유전강도를 가지고 있다.

상기 유리 섬유 성분 외에도 최근 몇 년 동안 붕소가 전혀 함유되어 있지 않은 새로운 무알칼리 유리 섬유가 등장해 환경오염을 줄였지만, 전기 절연과 기계적 성능은 전통적인 E 유리와 비슷하다.

또한 유리면을 생산하는 데 이미 사용된 쌍유리 그룹이 있는 유리섬유도 있는데, 이는 FRP 보강재로 잠재력이 있다고 합니다.

또한 환경 요구 사항에 맞게 개발된 개선된 무알칼리 유리 섬유인 무불소 유리 섬유도 있습니다.

유리 섬유 제품의 품종 및 용도

1, 로빙 없음

비꼬지 않은 로빙은 평행한 원사나 평행한 단사로 이루어져 있다.

무연실은 유리 성분에 따라 무알칼리 유리 무연사와 중알칼리 유리 무연으로 나눌 수 있다.

유리 섬유 로빙 생산에 사용되는 유리 섬유 지름 범위는 12 ~ 23 μm 입니다

로빙이 없는 지수는 150 부터 9600 (특수) 까지입니다.

비꼬임 로빙은 꼬임 및 당기기 성형과 같은 복합 재질 성형 방법에 직접 사용할 수 있습니다. 장력이 균일하기 때문에, 또한 비꼬지 않은 로빙 직물로 짜여질 수 있으며, 일부 응용에서는 비꼬지 않은 로빙을 더 짧게 잘라야 한다.

(1) 주입용 비꼬임 로빙은 유리강 사출 성형에 적합한 비꼬임 로빙은 다음과 같은 성능을 가져야 합니다. ① 절단성이 좋고 연속 고속 절단시 정전기가 적습니다. (2) 로빙 절단 후 원사로 분산되는 효율이 높다. 즉, 묶음률이 높고, 보통 90% 이상이 요구된다. (3) 절단 원사는 금형의 모든 구석을 덮을 수 있는 우수한 금형 커버 성능을 갖추고 있습니다. (4) 수지 침윤이 빠르고, 롤러에 쉽게 눌리고, 기포를 쫓기 쉽다. ⑤ 원사관 감는 성능이 좋고, 로빙 라인 밀도가 균일하여 각종 에어브러쉬와 섬유 수송 시스템에 적합하다.

제트용 비꼬임 로빙은 여러 가닥으로 이루어져 있으며, 각 가닥에는 200 개의 유리 섬유 단사가 함유되어 있다.

(2) 비꼬임 로빙 2)SMC, 즉 플레이크 몰딩 플라스틱은 주로 자동차 부품, 욕조, 물탱크, 정화 탱크, 각종 좌석 등을 억제하는 데 쓰인다.

SMC 는 SMC 시트를 만들 때 길이가 25mm 인 Lin 으로 잘라서 수지 페이스트에 분산시키므로 SMC 에 비꼬지 않은 로빙을 사용하는 데 필요한 요구 사항은 짧은 컷이 좋고, 깃털이 적고, 정전기 방지 성능이 우수하며, 절단 시 단커가 칼 롤러에 달라붙지 않습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), Northern Exposure

유색 SMC 의 경우, 비꼬지 않은 로빙은 높은 물감 함량의 수지 페이스트에 수지로 스며들어야 한다.

일반적으로 SMC 로빙은 2400tex 이지만 간혹 4800tex 를 사용하는 것도 유용합니다.

(3) 비꼬지 않은 로빙 감는 법은 다양한 구경의 유리 강관과 탱크를 만드는 데 쓰인다.

감는 데 사용되는 로빙 수의 범위는 1200 에서 9600 까지입니다. 4800tex 직접 로빙과 같은 직접 로빙이 없는 대형 파이프와 탱크를 감는 것이 좋습니다.

두루마리용 비꼬임 로빙에 대한 요구 사항은 다음과 같습니다. 1 성대 성능이 좋고 납작한 띠입니다. (2) 비꼬지 않은 로빙은 성능이 좋고, 통관에서 물러날 때 떨어지지 않고,' 새 둥지' 모양의 불규칙사를 형성하지 않는다. (3) 장력이 균일하고 매달림 현상이 없다. (4) 균일 한 선 밀도, 일반적으로 7% 미만; ⑤ 로빙 없이 통기성이 좋아 수지통을 통과할 때 수지에 젖기 쉽다.

(4) 비꼬임 로빙으로 다양한 단면이 일치하는 강재를 만드는 데 사용되며, 유리 섬유 함량이 높고 단방향 강도가 높은 것이 특징이다.

비꼬임 로빙은 여러 가닥의 원사일 수도 있고, 직접 비꼬지 않을 수도 있으며, 그 선밀도 범위는 1 100 ~ 4400 입니다.

다양한 성능 요구 사항은 로빙을 감는 것과 거의 같습니다.

(5) 직조용 로빙의 중요한 용도 중 하나는 다양한 두께의 체크나 단방향 로빙 직물을 짜는 것으로, 손으로 접착된 유리강 성형 공정에 많이 쓰인다.

강력한 로빙에 대한 다음 요구 사항이 있습니다. ① 내마모성이 좋습니다. ② 좋은 구역 설정; ③ 직조를위한 로빙은 직조 전에 강제로 건조해야합니다. ④ 로빙 장력이 균일하지 않고, 돌출성은 일정한 기준에 부합해야 한다. ⑤ 로빙이없는 로빙은 좋은 퇴화성을 가지고있다. ⑥ 로빙은 통기성이 좋다.

(6) 프리폼 (Pre-Prototyping) 로빙 (roving) 은 프리폼 공정에서 로빙 (roving) 이 없는 짧은 컷 후 미리 결정된 모양의 인터넷에 스프레이하고 소량의 수지를 뿌려 섬유망을 고정시킨 다음 성형된 섬유망을 금속 몰드로 옮겨 수지 핫 프레스 성형 제품을 주입한다.

이 로빙의 성능 요구 사항은 제트 로빙과 거의 같습니다.

2. 꼬이지 않은 로빙 직물 (격자 직물)

체크 무늬 천은 비꼬지 않은 로빙 평직 직물로, 손으로 유리강을 바르는 중요한 기재이다.

체크 천의 강도는 주로 원단의 경위 방향에 있다. 경도 또는 위도 강도가 높은 경우 단방향 체크 천으로 짜여 경도 또는 위도 방향으로 더 많은 로빙을 배열할 수 있습니다.

정사각형 메쉬 천의 품질 요구 사항: ① 원단은 균일하고, 천 가장자리는 평평하며, 천은 평평하고, 석상이며, 얼룩, 보풀, 주름, 주름이 없습니다. ② 위도 및 경도 밀도, 표면 중량, 천 크기, 롤 길이는 표준에 부합합니다. (3) 단단한 종이 코어에 감겨 깔끔하게 감는다. ④ 빠르고 좋은 수지 투과성; ⑤ 직물로 만든 적층 재료의 건조, 젖은 기계 강도는 요구에 부합해야 한다.

격자무늬 천을 깔아 놓은 복합 재료는 층간 전단 강도가 낮고 압축 강도와 피로 강도가 떨어지는 특징을 가지고 있다.

3, 유리 섬유 펠트

(1) 짧은 컷 펠트는 유리 실크 (때로는 로빙) 를 50mm 길이로 잘라서 무작위로 메쉬 벨트에 골고루 깔고 가열경화한 후 로션 접착제나 파우더 접착제로 짧은 컷 펠트를 접착한다.

쇼트 컷 펠트는 주로 핸드 페이스트, 연속 강판, 성형 및 SMC 공정에 사용됩니다.

짧은 컷 원사 펠트의 품질 요구 사항은 다음과 같습니다. 1 폭 방향의 면적 품질이 균일합니다. (2) 짧은 컷 원사는 펠트에 고르게 분포되어 있고, 구멍이 없고, 접착제가 고르게 분포되어 있다. ③ 건조 펠트 강도가 적당하다. ④ 우수한 수지 침윤성 및 침투성.

(2) 연신 과정에서 형성된 유리 앞체 또는 앞체 원통이 펼쳐진 연속 앞몸은 연속 앞 펠트를 통해 8 자 모양으로 연속 움직이는 그물에 펼쳐져 분말 접착제를 통해 접착된다.

연속 유리 섬유 원사 펠트의 섬유는 연속적이므로 연속 유리 섬유 펠트는 복합 재료에 대한 증강작용이 짧은 펠트보다 짧다.

주로 인장 공정, RTM 공정, 압력 가방 공정 및 유리 펠트 강화 열가소성 (GMT) 공정에 사용됩니다.

(3) 표면 펠트 유리강 제품은 보통 수지층이 풍부해야 하며, 보통 중알칼리 유리 표면 펠트를 사용하여 이루어진다.

이 펠트는 중알칼리 유리 (C) 로 만들어져 유리강 내화학성, 특히 내산성을 부여한다. 또한 펠트가 얇고 유리 섬유 지름이 작기 때문에 더 많은 수지를 흡수하여 수지층을 형성하고, 유리 섬유 보강재 (예: 꽃무늬 천) 를 덮는 선에 표면 개조성 역할을 한다.

(4) 니들 펠트는 짧은 컷 섬유 니들 펠트와 연속 원사 니들 펠트로 나뉜다.

단절섬유 가시펠트는 유리섬유 로빙을 50mm 로 썰어 컨베이어 벨트에 미리 올려놓은 기재에 무작위로 깔고 바늘로 찔러 만든 것이다. 바늘은 짧은 컷 섬유를 기저에 관통하고, 코바늘은 일부 섬유를 들어 올려 3 차원 구조를 형성한다.

사용 된 기판은 유리 섬유 또는 다른 섬유의 얇은 직물 일 수 있으며, 이 니들 펠트는 푹신한 느낌을 가지고 있습니다.

주요 용도에는 단열 방음 재료, 라이닝 재료 및 필터 재료가 포함되며 유리강 생산에도 사용할 수 있지만 유리강 강도는 낮고 적용 범위는 제한되어 있습니다.

또 다른 연속 원사 가시펠트는 연속 유리 원사를 던지는 장치를 통해 무작위로 연속 그물에 던져서 바늘로 섬유가 서로 연결된 3 차원 구조를 형성하는 것이다.

이 펠트는 주로 유리 섬유 강화 열가소성 프레스 시트를 생산하는 데 쓰인다.

(5) 스티치 펠트 50mm-60cm 길이의 짧은 컷 유리 섬유로 봉합기로 짧은 컷 섬유 또는 긴 섬유 펠트로 봉합할 수 있습니다. 전자는 전통적인 접착제로 접착된 단절섬유 펠트를 일부 응용에서 대체할 수 있고, 후자는 연속적인 전면 펠트를 어느 정도 대체할 수 있다.

그것들의 장점은 접착제를 함유하지 않고 생산과정에서의 오염을 피하는 동시에 통기성이 좋고 가격이 저렴하다는 것이다.

4. 앞몸을 잘게 썰고 섬유를 갈았다.

(1) 짧은 컷 원사 짧은 컷 원사 분할 건조 방법 짧은 컷 원사 및 습식 짧은 컷 원사.

전자는 강화 플라스틱을 생산하는 데 사용되고, 후자는 종이를 만드는 데 사용된다.

FRP 용 짧은 컷 원사는 열경화성 수지 (BMC) 강화를 위한 짧은 컷 원사와 열가소성 수지 강화를 위한 짧은 컷 원사의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

열가소성 플라스틱의 단절원사에 대한 요구는 무알칼리 유리 섬유를 사용하는 것으로 강도가 높고 전기 절연성이 좋고, 집결성이 좋고, 유동성이 좋고, 백색도가 높다.

열경화성 플라스틱의 짧은 컷 원사를 증강시키려면 집결성이 좋고 수지에 빠르게 스며들기 쉬우며 기계적 강도와 전기적 성능이 우수합니다.

(2) 연마 섬유 연마 섬유는 쇼트컷 섬유를 해머나 볼 밀로 갈아서 만든 것이다.

강판 섬유는 RRIM 에서 주로 보강재로 사용되며, 수지 충전재로 표면 균열 현상을 개선하고 성형 수축을 줄이며 보강재로도 사용할 수 있습니다.

5, 유리 섬유 직물

다음은 유리섬유사로 짜여진 각종 유리섬유 직물입니다.

(1) 유리포 우리나라에서 생산된 유리천은 무염기와 중알칼리의 두 가지 주요 범주로 나뉘어 있으며, 외국에서는 대부분 무알칼리 유리 천이다.

유리 천은 주로 각종 전기 절연 라미네이트, 인쇄 회로 기판, 각종 차체, 탱크, 보트, 금형 등을 생산하는 데 쓰인다.

중알칼리 유리 천은 주로 코팅포장용 천과 부식방지 장소를 생산하는 데 쓰인다.

직물의 특성은 섬유 성능, 경위밀도, 사선 구조 및 조직에 의해 결정됩니다.

경위의 밀도는 사선 구조와 조직에 의해 결정된다.

경위밀도와 사선 구조는 무게, 두께, 파단 강도와 같은 직물의 물리적 특성을 결정합니다.

평직 조직, 사선 조직, 새틴 조직, 골지 조직, 좌석 조직의 다섯 가지 기본 조직 형태가 있습니다.

(2) 유리 벨트 유리 벨트는 직물 벨트와 비직물 벨트 (모직대) 로 나눌 수 있습니다.

유리 밴드는 일반적으로 고강도 및 우수한 유전 성능을 갖춘 전기 장비 부품을 제조하는 데 사용됩니다.

(3) 단방향 직물 단방향 직물은 굵고 가는 위도로 짜여진 사경 단단 또는 장축 새틴 직물입니다.

주요 날실 방향에서 강도가 높은 것이 특징이다.

(4) 3 차원 직물은 평면 직물에 비해 3 차원 직물의 구조적 특징이 1 차원, 2 차원에서 3 차원으로 발전하여, 이런 보강체를 채택한 복합 재료는 양호한 무결성과 일관성을 가지고 있으며, 복합 재료의 층간 전단 강도와 손상 허용 한도를 크게 높였다.

항공 우주, 항공, 병기, 선박 등의 부문의 특수한 수요에 따라 개발되었으며, 그 응용은 자동차, 운동기구, 의료기기 등으로 확대되었다.

직조 3 차원 직물, 니트 3 차원 직물, 직교 및 비직교 비직조 3 차원 직물, 3 차원 직조 직물 및 기타 형태의 3 차원 직물 등 다섯 가지 주요 범주가 있습니다.

3D 직물의 모양은 덩어리, 기둥, 튜브, 속이 빈 테이퍼 및 가변 두께 컨투어 단면입니다.

(5) 이형 직물 이형 직물의 모양은 강화하려는 제품의 모양과 매우 유사하므로 전용 직기에서 짜야 한다.

대칭형 이형 직물에는 둥근 덮개, 원추, 모자, 아령형 직물 등이 포함됩니다. 상자, 선체 등 비대칭 형태로도 만들 수 있습니다.

(6) 그루브 코어 패브릭 그루브 코어 패브릭은 세로 세로 세로 리브를 통해 연결된 두 개의 평행 패브릭으로, 횡단면 모양은 삼각형 또는 직사각형일 수 있습니다.

(7) 유리 섬유 봉합 직물은 니트 펠트 또는 기계 펠트라고도 하며 일반 직물 및 일반 펠트와는 다릅니다.

가장 전형적인 바느질 직물은 날실 한 층과 위사 한 층이 겹쳐져 있고, 날실과 위사는 바느질로 짜여 직물을 형성한다.

바느질 직물의 장점은 1 FRP 라미네이트의 극한 인장 강도, 스트레칭 아래의 층층 강도 및 굽힘 강도를 높일 수 있다는 것입니다. (2) FRP 제품의 무게를 줄인다. ③ 매끄러운 표면은 FRP 표면을 부드럽게 만든다. ④ 수동 붙여 넣기 작업을 단순화하고 노동 생산성을 향상시킨다.

이 보강재는 유리 강철과 RTM 의 연속 펠트를 대체하거나 원심유리강 파이프 생산에서 메쉬 천을 대체할 수 있습니다.

복합 유리 섬유 강화 재료

1970 년대 이후 짧은 컷 펠트, 연속 펠트, 비꼬지 않은 로빙 직물, 비꼬지 않은 로빙을 일정한 순서로 결합한 보강재가 나왔다. 일반적으로 다음과 같은 유형이 있습니다.

(1) 짧은 컷 원사 펠트+로빙 패브릭

(2) 짧은 컷 원사 펠트+꼬이지 않은 거친 거즈+짧은 컷 원사 펠트

(3) 짧은 컷 펠트+연속 펠트+짧은 컷 펠트

(4) 짧은 컷 원사 비율 펠트+무작위 로빙.

(5) 쇼트 컷 펠트 또는 천+단방향 탄소 섬유

(6) 쇼트컷 원사+표면 펠트

(7) 유리 천+단방향 로빙 또는 유리 막대+유리 천.

유리 섬유 젖은 펠트

유리 섬유 부직포 제품은 유럽에서 기원한 뒤 미국 일본 중국 등에 전해졌다.

중국은 상주시의 중흥천마와 산시의 월터와 같은 독일 기술에서 나온 몇 개의 대형 생산 라인을 설립했다.

현재 국내 유리 섬유 젖은 펠트는 주로 다음과 같은 범주로 나뉜다.

(1) 루핑 펠트는 개조성 아스팔트 방수막, 컬러 아스팔트 등 방수재의 기재로 쓰인다.

(2) 파이프 펠트는 석유, 가스관을 덮고 아스팔트와 결합하여 지하 파이프 부식을 방지하는 데 사용됩니다.

(3) 표면 펠트 FRP 제품의 성형 및 표면 연마;

(4) 베니어 펠트는 벽면과 천장에 사용되며 코팅 균열과 오렌지 껍질을 방지하며 대형 회의실과 고급 호텔 장식에 많이 사용됩니다.

(5) 펠트는 PVC 바닥의 기판으로 사용됩니다.

(6) 카펫 펠트는 작은 카펫 기판으로 사용됩니다.

(7) 동박 펠트를 동박 판에 붙이면 펀치 및 드릴 성능을 향상시킬 수 있습니다.

(8) 배터리 다이어프램 펠트는 알루미 네이트 배터리 다이어프램 펠트의 기판으로 사용됩니다.

[이 단락 편집]

유리 섬유 산업의 현황과 전망

유리 섬유는 금속 소재의 아주 좋은 대체품이다. 시장경제가 급속히 발전함에 따라 유리 섬유는 건축 교통 전자 전기 화공 야금 환경 보호 국방 등의 산업에 없어서는 안 될 원자재가 되었다.

유리 섬유가 많은 분야에서 광범위하게 응용되었기 때문에 점점 더 많은 사람들의 중시를 받고 있다.

세계 유리섬유의 주요 생산국과 소비국은 주로 미국과 유럽일 등 선진국으로 1 인당 유리섬유 소비가 높다.

유럽은 여전히 유리섬유 소비의 최대 지역으로, 전 세계 총 소비의 35% 를 차지한다.

최근 몇 년 동안 국내외 시장의 추진으로 중국 유리 섬유 공업이 급속히 발전하였다.

국제시장의 확대는 총수요의 증가뿐만 아니라, 국제기업이 전기이익률이 낮아 업종을 탈퇴한 뒤 국제시장에서 국내 기업에 남겨둔 발전공간도 있다. 국내 시장의 성장은 하류 소비업계의 빠른 발전에서 비롯된다.

50 여 년의 발전을 거쳐 중국 유리 섬유는 이미 상당한 규모에 이르렀다.

2006 년 우리나라 유리섬유사 누적 생산량 1 160700 톤으로 전년 대비 22. 18% 증가했다.

그 중에서도 가마 생산량은 89 1.2 만톤으로 총 생산량의 76.79% 를 차지한다.

유리섬유 공산품 판매율은 99.5% 로 2005 년 같은 기간보다 2.8% 포인트 높아져 재고가 떨어졌다.

2006 년, 기업의 주영 업무 비용은 237 억 4400 만 위안으로 전년 대비 30.84% 증가했다.

기업은 원자재 가격 상승의 영향을 극복하고 새로운 고수익 수준을 달성했다.

2006 년, 업계 이윤 총액은 25 억 6 천 6 백만 원으로 전년 대비 39.65% 증가했다. 이자세 총액은 36 억 8500 만 원으로 전년 대비 43.53% 증가했다.

2006 년 중국 유리섬유업계 수출창출환 1 1.8 억 달러, 무역흑자 45 1.8 억 달러, 유리섬유 및 제품 790/KLOC-0 수출

2007 년 1- 1 1 기간 동안 중국 유리섬유 및 제품 제조업 공업총생산액 3762452 만 7 천 원으로 전년 대비 38.07% 증가했다. 누적 실현 제품 판매 수익 3656583 만 9 천 위안으로 전년 대비 38.22% 증가했다. 누적 실현 이익 35,465,438+0,052,000 원으로 전년 대비 565,438+0.08% 증가했다.

2008 년 국제금융위기의 영향으로 중국 유리섬유 수출 형세가 매우 심각하다. 국제 경제 상황이 불황으로 현재 공급이 수요를 초과하는 시기에는 현재 국가 정책에 순응하기 위해 유리섬유 업계 하류 제품의 개발과 응용을 가속화해야 한다.

국내 유리섬유사에 대한 수요에 주목하고 내수를 확대하며 국내 경제의 지속 가능한 발전을 유지한다.

장기적으로 중동과 아시아 태평양 지역 인프라의 강화와 개조는 유리 섬유에 대한 수요를 증가시킬 것이다. 유리 섬유 변성 플라스틱, 운동기구, 항공우주 등에 대한 세계적인 수요가 늘어남에 따라 유리 섬유 업계의 전망은 여전히 낙관적이다.

또한, 유리 섬유의 응용 분야는 풍력 시장으로 확대되었으며, 이는 유리 섬유의 미래 발전의 하이라이트가 될 수 있습니다.

에너지 위기로 인해 각국은 새로운 에너지를 찾게 되었다. 풍력은 최근 몇 년 동안 사람들의 관심의 초점이 되었고, 중국도 풍력 분야에 대한 투자를 늘리기 시작했다.

2020 년까지 중국은 풍력발전 분야에 3500 억원을 투자할 예정이며, 그 중 약 20%(700 억원) 는 유리섬유 (예: 송풍기 블레이드) 를 사용해야 한다.

이것은 중국 유리 섬유 기업에게 거대한 시장이다.

유리 섬유 천의 응용: 주로 건설 산업에 사용됩니다.

건물은 외벽 보온층으로 사용되고, 유리 섬유 천은 유리강 산업에도 사용된다.

주된 역할은 힘을 늘리는 것이다.

유리 섬유 천 품종: 유리 섬유 메쉬 천, 유리 섬유 메쉬 천, 유리 섬유 플랫 천, 유리 섬유 전자 천.