원료 노선에 따라 주로 1) 아닐린법이 있습니다. 2) o-니트로 클로로 벤젠 법; 3)N- 메틸 아닐린 법; 4)N, N- 디메틸 포름 아미드 법; 5) 디메틸 아민 법; 6) 할로겐화 아닐린 법; 7) 벤조 티아 졸 방법; 8) o-클로로 페닐 티오 페놀 방법; 9) 니트로 벤젠 법 등.

Flexex 의 고무 황화촉진제 M 의 구체적인 합성공예는 용융황, 아닐린, CS2, 벤조티아 졸을 섞어서 고압 반응부에 넣는 것으로 반응온도는

Flexex 제품 M 의 원자재 소비는 세계에서 가장 낮다. 주된 이유는 부산물인 벤젠과 브롬이 반응부로 돌아왔기 때문이다. 일찍이 50 ~ 60 년대에 맹산도사는 M 의 합성 방면에서 대량의 작업을 하였으며, 우선 반응 부산물 타르를 정제하여 벤조티아 부산물을 추출한 후 낮추어 반응부로 돌려보냈다. 둘째, M 조 제품을 회수하고 용제로 정제하여 화학 정제 과정에서 불필요한 소비를 피하고 공업 생산에 간단하고 실행 가능한 공예 과정을 제공한다.

M 생산 과정의 부산물인 타르는 대부분 벤젠과 브롬, 그다음은 벤젠과 메틸렌이다. 문헌에 따르면 벤조 티아 졸은 M. S 의 중간 산물이며 CS2/S 는 벤조 티아 졸과 아미노 티오 우레아에 첨가되어 M 을 형성 할 수있다.

반응 혼합물의 순수화는 용제 추출을 통해 이루어지는데, 그 중요한 목적은 부산물 벤조 브롬과 정제 M 나트륨을 회수하는 것이다. 사용 된 용매는 모노 클로로 벤젠, o-디클로로 벤젠, 톨루엔, 벤젠, CS2 및 폴리 클로로 에탄이 될 수있다.

추출 과정에서 굵은 M 을 온수에 천천히 넣고 표면활성제가 존재하면서 격렬하게 섞은 다음 유기용제를 넣고 유화로 65438 070 C 에 도달할 때까지 계속 섞는다.

표면활성제는 12 알킬벤젠 술폰산 나트륨, 데실 벤젠 술폰산 나트륨, 디 부틸 도데 실 벤젠 술폰산 나트륨 암모늄, 술 폰화 지방 알코올의 알칼리 금속염, 알칼리 금속 비누 등이다. 이온 표면활성제를 사용할 때 추출한 후 전반부 M 용액을 걸러내고 pH 3-4 로 산화해야 한다.

아닐린 방법은 아닐린, CS2 및 s 를 주요 원료로 사용합니다. CS2 는 가연성이 강하고 폭발하기 쉬운 위험한 화학 물질이기 때문에 사용하기가 매우 불편합니다. 회사 연구에 따르면 아닐린, N, N'- 메틸아미드와 S 를 원료로 합성촉진제 M 을 생산하는 생산공예가 보도됐다.

반응 온도는 200-300 C, 최적 반응 온도는 225-275 C, 압력은 3.45-4.83MPa (표압), 반응 시간은 약 12h 이지만, 이 방법의 수율은 비교적 낮아 66 에 불과하다

게다가, 이 회사의 특허는 아닐린, 디메틸아민, S 를 원료로 보도했다.

이 방법은 직접 만든 이황화탄소와 맞먹는 것으로 운송과 보관이 어렵다. 반응은 5.83MPa (표압) 에서 약 3 시간 동안 진행되며, 메틸라민을 기준으로 반응률은 약 865438 0% 이다.

채택하기를 바라다