시장 지향, 계약 지향, 성과 지향 및 정보화는 기업 정보화의 구현 및 발전 전략입니다. 기업 IT 플랫폼 구축은 기업 발전 전략을 지원하고 국내외 시장 변화에 신속하게 대응하며 혁신적인 설계 및 관리 수준을 개선 및 향상시키고 핵심 경쟁력을 향상시키는 데 없어서는 안 될 중요한 수단입니다.
기업은 IT 플랫폼 구축 및 정보 기술 애플리케이션 홍보를 통해 설계 품질과 수준을 향상시키고, 기업 내 표준화, 직렬화, 일반화된 관리 수준을 향상시키고, 기업의 업무 프로세스를 합리화하고 규범화했습니다. 제품 구조의 최적화된 설계, 전형적인 부품 재사용, 설계 제조의 시너지, 데이터 공유를 실현하여 기업에 뚜렷한 무형의 경제적 이득을 가져왔다. 그러나 이러한 이점을 분석 및 평가하는 방법, 기존 IT 플랫폼이 이미 있거나 기업에 얼마나 많은 경제적 이익을 가져다 줄지 평가하는 방법 등이 있습니다. 현재 과학적 평가 체계는 없고, 기본적으로 설비 투입-투입-생산비의 평가 모델을 이어가고 있으며, 비과학적이거나 심각하지 않다. 필자는 다년간의 탐구와 실천을 거쳐 기업 정보화 구현, 보급, 응용의 관점에서 비교적 완벽한 평가 방법을 총결하여 이 기업에 적용함으로써 기업 정보화의 실시, 보급, 응용에 참고할 수 있기를 희망합니다.
2 기업 정보화 평가 시스템의 범위
기업 정보 평가 시스템은 주로 두 부분으로 구성됩니다.
정보 시스템 적용 범위 및 상태 평가
정보 구현의 이익 평가
그 중에서도 정보 시스템의 적용 범위와 상태 평가는 기술 차원에서 기업의 정보화 상태를 평가하는 것으로 정보 프로젝트 평가의 중점으로 정보 시스템 환경 평가, 정보 시스템 응용 상태 평가, 정보 시스템 통합 평가, 정보 자원 평가, 인적 자원 평가 및 정보화 관련 시스템 평가의 6 가지 측면을 포함할 수 있습니다. 이익 평가는 경제적 관점에서 기업 정보화의 효과를 평가하는 것으로, 주로 명시적 이익 평가와 암묵적 이익 평가로 나뉜다. 구현 경험과 교훈 요약은 주로 관리의 관점에서 정보화 프로젝트 구현 과정을 요약하고, 향후 프로젝트 업그레이드 또는 신규 프로젝트 구현을 위한 토대를 마련하며, 벤치마킹 기업 비교 평가와 경험 교훈 요약의 두 가지 측면으로 나뉜다.
2. 1 기업 정보 응용 프로그램 평가
2.1..1기업 정보 시스템 환경 평가
정보 시스템 환경 평가는 주로 기업의 기존 IT 시스템 아키텍처를 평가하여 기업의 기존 정보 시스템 애플리케이션 및 향후 5 년간의 발전 요구 사항을 충족시킬 수 있는지 확인하는 것입니다. 관련된 내용은 다음과 같습니다.
네트워크 정보 아키텍처 평가
시스템 성능 및 용량 평가
시스템 보안 평가
데이터 백업 기계 스토리지 평가
정보 보안 평가
운영 체제 및 데이터베이스 플랫폼 평가
2004 년 6 월 16 일 이후 PDM 시스템이 본격적으로 가동된 지 거의 4 년이 되었다. 네트워크 시스템 아키텍처 및 서버 하드웨어의 합리적인 구성으로 인해 바이러스 침해 및 비정상적인 가동 중지 사고는 발생하지 않았습니다. 이 시스템은 안전하고 안정적이며 안정적이며 엔터프라이즈 데이터 흐름, 비즈니스 흐름 및 의사 결정 지원을 위한 지원 플랫폼을 제공합니다. 사용 된 이중 시스템 핫 스페어 시스템은 아직 활성화되지 않았습니다. 또한 PDM 시스템의 권한 제어 관리는 매우 엄격하고 유연하기 때문에 서로 다른 보안 수준에 따라 서로 다른 액세스 제어 권한을 설정할 수 있어 엔터프라이즈 기술 문서의 보안과 신뢰성을 보장할 수 있습니다.
2. 1.2 기업 정보 시스템 적용 현황 평가
정보 시스템 응용 상태 평가는 주로 기업의 기존 정보 시스템 응용 프로그램을 평가하며 다음과 같은 내용을 다룹니다.
기업 정보 애플리케이션 시스템이 포괄하는 부서 및 제품 (애플리케이션 폭)
기존 정보 시스템의 기능 (애플리케이션 깊이) 을 최대한 활용할 수 있습니까
비즈니스 발전의 요구와 개선이 필요한 곳 (온건성 평가 적용) 을 충족시킬 수 있습니까
기업의 상류 및 하류 고객의 요구를 충족시킬 수 있는지 여부 (고객 만족도 평가)
현재 PDM 시스템의 보급은 회사 19 개 사업부를 포괄하고 있으며 적용 범위는 100% 입니다. 제품 구조 시각화 관리, 문서 시각화 및 버전 제어 및 관리, 프로세스 구성 관리, 제품 부품 패밀리 관리, 제품 구성 관리 등 기존 시스템의 주요 기능 모듈이 널리 보급되고 적용되었습니다. 맞춤형 개발을 통해 PDM 시스템의 기능은 설계 부서의 애플리케이션뿐만 아니라 기업 내부 설계의 업스트림 (입찰, 구매, 공급) 및 다운스트림 (공정, 생산 계획, 애프터서비스) 의 비즈니스 요구 사항도 충족합니다.
2. 1.3 엔터프라이즈 정보 시스템 통합 평가
정보 시스템 통합 평가는 주로 기업의 기존 IT 시스템 간의 데이터를 효과적으로 통합하고 공유할 수 있는지, 정보 시스템의 통합 효과를 충분히 발휘할 수 있는지를 해결하는 것입니다. 관련된 내용은 다음과 같습니다.
시스템 간 통합 평가; 정보 중심 통합, 프로세스 중심 통합 또는 서비스 중심 통합 포함 예를 들어 PDM 과 CAPP, PDM 과 ERP, PDM/CAPP/ERP 등이 있습니다.
다양한 기능 모듈 간의 데이터 통합을 포함한 정보 시스템 내부 통합 평가 예를 들어 제품 구조 관리, 제품 구성 관리, 제품 부품 패밀리 관리, 다양한 보고서 등이 있습니다.
현재 PDM 및 CAPP 시스템은 원활한 통합 및 데이터 공유, 비즈니스 프로세스 통합, 문서 시각화 * * * 공유, 프로세스 추적, 데이터 소스를 고유하게 만들어 엔터프라이즈 IT 플랫폼에서 데이터 무결성, 정확성, 일관성, 투명성 및 신뢰성을 실현했습니다.
PDM 모듈 간의 데이터 통합, 모든 보고서는 동일한 제품 자료를 기반으로 자동으로 생성됩니다.
주: (1) 프로세스 지향 통합 (POI) 은 관련 업무 프로세스의 조정 및 협업을 통해 업무 활동의 가치를 극대화하는 것을 목표로 프로세스 간 조정 및 데이터 전송을 일정한 순서로 수행하는 것입니다. (2) 서비스 지향 통합 (SOI), 비즈니스 계층 서비스 통합을 통한 * * * 공유 객체 호출, 여러 간단한 어플리케이션 및 서비스 통합을 통한 복잡한 기능 구현 2. 1.4 정보 자원 평가
정보 시스템의 응용은 결국 정보 자원에 대한 효과적인 활용으로 나타났다. 기업 정보를 평가할 때 정보 자원 평가 자체가 매우 중요하고 과중한 업무이기 때문이다. 주로 기업 코딩 체계의 평가와 정보 출처, 가공, 즐기는 평가를 포함한다. 평가를 통해 기업 정보 자원의 양과 품질을 이해하고 자원의 표준화와 표준화를 분석하는 것을 목표로 한다. 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다.
2. 1.4. 1 정보 코딩 시스템
회사 정보 플랫폼의 설립은 코딩 체계의 지원과 불가분의 관계에 있다.
회사 코드는 PDM 으로 시작합니다. 즉, 모든 품목 코드와 문서 코드는 설정된 규칙에 따라 PDM 시스템에서 자동으로 생성됩니다.
품목 코드에는 제품, 구성요소, 부품, 구매품, 구매품 표준 부품, 엔터프라이즈 표준 부품, 특수 부품, 원자재 코드 등이 포함됩니다.
재료 코드는 회사의 표준화된 문서로 관리 및 게시됩니다.
재료 코드의 개정과 보완은 회사 기술 센터 사무실에서 책임진다.
PDM 시스템의 자동 코딩 규칙은 전문가가 유지 관리합니다.
PDM 과 CAPP/ERP 간의 정보 전달, 요약, 분류 및 공유는 품목 식별 코드로 식별됩니다.
2. 1.4.2 정보 * * * 자원 분류
설계도
설계 BOM
제품 구조 BOM
제품 설계 및 개발 계획
제품 설계 임무 위임장
제품 설계 임무서
산전 준비를위한 사전 투자 및 구매 목록
설계 변경 공지
예비 부품 목록
취약한 부품 목록
구매 부품 요약 목록
설계 승인 프로세스 기록
드로잉 프로세스의 기록을 보관합니다.
권한 제어를 통해 이러한 정보 자원은 안전하고 투명하며 신뢰할 수 있습니다. 2. 1.5 인적 자원 응용 평가
인적 자원 응용 평가는 주로 기업 정보화의 조직 구조와 인력 구성, 책임, 권리, 이익 평가, 사용자의 교육, 업무 수준 및 숙련도 평가를 포함한다. 평가를 통해 기업의 실제 상황과 결합하여 합리적인 IT 조직 구조, 인력 구성 및 지원 책임, 권리, 이익을 제시하여 조직에서 기업 정보화의 효과적인 추진을 보장할 수 있습니다. 한편, 직원들의 정보화에 대한 이해와 사용에 따라 목표 교육 프로그램을 제시하여 기존 시스템의 심화 응용을 더욱 추진할 수 있습니다. 또한 인적 자원의 관점에서 기존 정보 시스템의 적용을 평가하는 것도 강력한 보완책입니다. 2. 1.6 정보 관련 시스템 평가
정보화 관련 제도 평가는 주로 기업 정보화 관련 규범과 제도의 건립과 집행을 겨냥한 것이다. 현재 많은 기업의 정보 시스템이 사용되고 있지만 해당 시스템은 구축되지 않았다. 제도가 수립되었지만 형식상 머물러 깊이 집행할 수 없다. 평가를 통해 정보화 체계와 기업의 일상적인 관리를 긴밀하게 결합할 수 있습니다. 특히 성과 평가와 긴밀하게 결합하여 체계의 진지함과 구현의 유효성을 확보하고, 결국 정보화를 일상적인 업무에 없어서는 안 될 수단으로 만들 수 있습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 성공명언) 2.2 기업 정보 혜택 평가
2.2. 1 머리말
기업의 다른 투자와 마찬가지로 정보화 투자도 보답과 산출에 치중해야 하기 때문에 정보화 프로젝트가 기업에 가져다주는 경제적 사회적 효익이나 기업에 주는 명시적 및 보이지 않는 효과에 대해 질적이고 정량적인 평가가 필요하다. 기업의 투자 행동을 더욱 지도한다.
기업 정보화의 건설, 보급 및 사용은 장기적이고 복잡한 시스템 공사로, 기업에 광범위하게 관여하고 정보화의 효과도 매우 복잡하기 때문이다. 정보화 구현의 효과에 대해 포괄적이고 심도 있고 세밀한 수량화 평가를 하기 위해서는 심도 있고 체계적인 연구가 필요하다. 따라서 PDM/CAE/3D 구현의 이점에 대한 평가는 주로 질적 및 양적 관점에서 이루어지며 이는 기업 보편화, 직렬화, 표준화, 건설 및 비용 절감에 큰 영향을 미칩니다.
2. 2. 2 프로젝트 관리 이익 평가 및 분석
2.2.2. 1 정성 평가
제품 데이터 및 도면 보고서의 구조화 및 시각화 관리를 통해 누구나 설계, 프로세스, 생산 계획 및 조달 * * * 을 보고 데이터 플랫폼을 즐길 수 있습니다.
도면 버전의 제어 및 관리를 실현하고, 모든 설계 변경 또는 업데이트를 추적할 수 있으며, 다시 거슬러 올라갈 수 있으며, 전철을 밟지 않도록 할 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 독서명언)
비즈니스 프로세스 표준화 및 전자 관리를 통해 운영을 보다 규범적이고 표준화할 뿐만 아니라 간단하고 효율적으로 수행할 수 있습니다.
제품 구조 데이터 및 도면 문서는 PDM 권한 제어에 의해 관리되므로 더욱 안전하고 신뢰할 수 있습니다.
설계 및 프로세스, 생산 준비 및 구매의 동기화 또는 병렬 작업을 실현하여 생산 준비 및 조달 시간을 단축합니다.
재료, 제품 구조 및 도면 문서의 재사용을 용이하게 하고, 부품 재사용률을 높이고, 오류 및 설계 작업량을 줄이고, 도면을 적게 그리고, 설계 품질을 향상시킵니다.
제품 구성 요소의 직렬화된 설계 (구성) 및 관리를 위한 플랫폼을 제공하여 제품 구성 요소의 직렬화 관리 및 설계를 용이하게 합니다.
공통 표준을 쉽게 정의하고 그에 따라 설계를 표준화할 수 있는 공통 표준 관리 플랫폼을 부품에 제공합니다.
제품 부품 분류 및 질의를 제공하는 공통 설계 관리 플랫폼을 통해 설계를 신속하게 수정 (변경) 할 수 있습니다.
기업 지식의 축적과 관리를 실현하여 설계 방법, 설계 이념, 설계 지식, 설계 경험, 설계 모델을 하나의 플랫폼으로 통합하여 지식 공유를 실현할 수 있습니다.
3D/CAPP/ERP 와 같은 다른 시스템과의 통합 플랫폼을 제공하여 제품의 업스트림 및 다운스트림 데이터 링크를 열 수 있습니다.
회사와 국내외의 공동 설계 관리 플랫폼을 제공합니다. 기업 동적 제휴를 구축하여 다양한 지역 자원의 장점, 첨단 기술, 고품질, 저비용 운영 2.2.2.2 정량 평가를 활용합니다.
전형적인 제품 덤퍼를 예로 들어 비교하다. 2.2.3CAE/3D 이익 평가 및 분석
1 머리말
CAE (computer aided engineering 시뮬레이션) 는 국내외 제품 개발 및 혁신 설계에 없어서는 안 될 고급 설계 수단과 방법입니다. 현재 우리나라 대부분의 디자인 제조 업체는 컴퓨터 지원 설계 (CAD), 컴퓨터 지원 엔지니어링 시뮬레이션 (CAE) 및 컴퓨터 지원 제조 기술 (CAM) 을 사용하여 제조 제품을 설계하고 있습니다. 일부 기업은 CAD/CAE/CAM 기술의 통합을 실현하여 종이없는 디자인과 제조를 실현하고 제품의 R&D 능력과 혁신 능력을 크게 향상시키고 기본적으로 R&D 수단과 외국 동종업계의 접목을 실현했습니다. 이 과정에서 CAE 시뮬레이션 기술은 큰 추진 작용을 했다. 과거에 비해 CAE 시뮬레이션은 조연일 뿐만 아니라 사후 계산이다. 대신, 원래 설계 시나리오의 계산 및 평가, 설계 계획의 개선 및 최적화를 포함한 전체 설계 프로세스에 참여하고, 사용자의 기능 요구 사항을 충족하면서 제품 구조 자체의 응력, 변형, 안정성, 진동 등의 설계 기능 요구 사항을 충족하는 최적의 설계 또는 가장 합리적인 설계 방안을 결정해야 합니다. 제품의 설계 품질과 신뢰성을 진정으로 향상시킵니다.
CAE 시뮬레이션 분석은 이러한 설계 기능 요구 사항을 해결할 수 있는 도구입니다. 일반적으로 CAE 시뮬레이션 분석의 주요 작업은 용지 크기 오류, 부품 간 간섭 등과 같은 설계 결함 발견입니다. ), 자중 감소 (예: 판 두께 감소, 구조 단순화 등). ), 강도를 높이고, 부품 구조와 크기를 최적화하고, 성능을 최적화하고, 적절한 재질을 선택하고, 안전계수를 검사합니다.
CAE 시뮬레이션 분석의 기본 방법은 성숙한 수학 및 역학 알고리즘을 사용하여 하나의 연속적인 물리적 객체를 여러 개의 불연속적이고 상호 연결된 객체, 즉 유한 요소법으로 나누는 것입니다. 주어진 작업 조건과 경계 조건에 따라 각 셀 노드의 힘, 변형, 열, 진동 및 음향 특성을 계산합니다. 마지막으로 설계 계산 기준에 따라 계산 결과를 평가하고, 설계 방안을 확인하거나, 수정 의견을 제시합니다. 일반적으로 정적, 응력/변위, 온도, 모달, 진동/고유 진동수, 기타 (열 전달, 비선형 재질, 좌굴, 소음, 최적화, 동적 응답) 등의 다양한 요소가 포함됩니다.
제품 라이프 사이클에서 2.2.3.2 CAE 시뮬레이션 기술의 역할
CAE 시뮬레이션 분석은 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 중요한 역할을 하여 기업에 큰 이익을 창출할 수 있습니다. 각 제품에는 개념 (예비) 설계, 기술 설계, 상세 설계 등에서 폐기에 이르는 수명 주기가 있습니다. 시뮬레이션 분석은 이 주기의 모든 단계에서 이익을 창출할 수 있다. 중점은 설계 전 설계의 정확성을 보장하고 낭비와 실수를 피하고 공작기, 작업복, 원자재 준비 등 중대한 투입을 하기 전에 제조, 판매, 후기 지원 서비스를 잘 보장하는 것이다.
2.2.3.3 개념 (예비) 설계 단계의 시뮬레이션 분석
개념 설계 단계에서는 시장 요구 사항, 제품 기능 및 비즈니스 입찰 고려 사항에 따라 제품 계획 및 시나리오 설계를 수행해야 합니다. 이 시점에서 CAE 시뮬레이션 분석은 설계자에게 사용자 설계 기반 검증, 다양한 입찰 시나리오의 비교 계산 및 분석을 제공하고 기업 의사 결정권자의 제품 및 운영 결정에 대한 참조를 제공합니다. 이는 기업이 예정된 시간, 예정된 비용 및 기존 장비 역량의 제약 하에 사용자가 요구하는 개발, 설계 및 제조 작업을 완료할 수 있는지 여부에 대한 답변을 제공합니다.
2.2.3.4 상세 (시공 도서) 설계 단계의 시뮬레이션 분석
이 단계에서는 시스템 설계, 부품 조립, 부분조립품 조립, 부품 설계, 도면, 재료, 제조 공정 등 모든 설계를 수행합니다. 이 단계에서 CAE 시뮬레이션 분석의 역할은 다양한 부품이 예상 성능 및 제조 실현 가능성을 충족하는지, 기존 가공 장비가 시트 두께 및 반지름 등의 구조 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것입니다. ), 프로세스 단계 또는 툴링이 가장 단순화되는지 여부 등 을 클릭하고 시스템에서 개별 부품으로 시뮬레이트할 수 있습니다. 이러한 작업은 주로 구조 분석 엔지니어, 설계 엔지니어 및 제조 엔지니어가 수행합니다.
2.2.3.5 실험 플랫폼 시뮬레이션 분석
실험 단계는 설계가 완료된 후의 중요한 단계이다. 대부분의 기업은 먼저 물리적 원형을 만들어 실험에 투입한다. 만약 일부 지방 실험이 실패하면, 재설계, 재제조, 재실험, 이렇게 반복하여 정형이 통과될 때까지 반복한다. 분명히 이러한 반복적인 설계, 테스트, 수정 및 프로세스는 시간이 많이 걸리고 비용이 많이 듭니다. 컴퓨터 시뮬레이션 분석을 사용하면 원형의 수와 재생산, 재실험 횟수가 줄어들 수밖에 없다. 분명히 디지털 원형의 시뮬레이션 실험에서 문제를 발견하고 설계를 수정하는 데 드는 비용은 물리적 원형보다 훨씬 낮습니다. 통계에 따르면 디지털 프로토 타입 개발은 물리적 프로토 타입 제조 및 테스트의 절반 이상을 줄여 더 많은 시간과 많은 비용을 절약 할 수 있습니다. 또한 CAE 시뮬레이션 분석은 현장 사용 환경과 조건을 미리 시뮬레이션하여 물리적 테스트를 더 빨리 통과할 수 있도록 합니다. 실제로 시뮬레이션 분석은 전체 원형의 테스트를 통해 모든 테스트 지점의 데이터를 표시합니다. 테스트 엔지니어는 시뮬레이션 소프트웨어를 활용하여 실제 테스트 전에 최상의 테스트 방법과 가장 가능한 로드/인센티브 위치를 파악함으로써 테스트 시간을 크게 줄이고 테스트 현장에서 추측을 최소화할 수 있습니다.
2.2.3.6 제조 단계의 시뮬레이션 분석
이 단계는 제품의 실제 제조 단계입니다. 시뮬레이션 계산을 통해 프로세스 단계를 더 식별하고 제조 프로세스를 최적화하며 낭비를 줄일 수 있습니다. 가공 오차는 계산될 수 있으며, 용지 크기를 수정하여 납기를 보장함으로써 낭비와 재수리를 피할 수 있다.
2.2.3.7 새로운 3 차 덤퍼는 CAE 시뮬레이션 기술을 사용하여 특허 장벽을 피한다.
신형 3 차 전복기는 우리 회사가 진황도항무국 제 6 회사를 위해 설계한 것이다. 특허 장벽을 피하기 위해서는 강도와 강성 요구 사항을 충족하기 위해 주체 강철 구조의 설계가 국내외 유사 제품과 달라야 합니다. 예를 들어, 세 개의 빔과 끝 링의 주요 강철 구조가 변경된 후 강도와 강성이 설계 요구 사항을 충족하는지 여부, 구조 무게가 가장 가벼운지 여부, 재질 활용률이 합리적인지 여부 등이 있습니다. CAE 기술의 응용 프로그램은 이러한 문제를 해결합니다. 외국의 기존 유사 설비와 비교해 볼 때, 이 전복기는 회전자 강철 구조와 주체 강철 구조 설계가 참신하고, 차와 압차 장치 설계의 독특한 특징을 가지고 있어, 3 차 전복기의 수명을 대폭 향상시키고, 유지 관리가 간단하고, 성능이 우수하며, 외국 지적 재산권의 기술 장벽을 깨고, 기술 혁신으로 시장 운영을 추진하는 선례를 세웠다. 신형 전복기 회전자 강철 구조는 기존 3 차 전복기와 비교했을 때 3 빔 양단 고리 구조를 사용하며, 다른 부품은 모두 전체 상자 구조를 사용합니다. 각 빔과 끝 링의 연결부에는 가변 프로파일 구조가 사용됩니다. 플랫폼 양쪽의 다리를 이용하여 기관차를 눌러 배치하면 강철 구조의 응력값을 낮추고 사용 및 유지 관리가 용이합니다. 보드 장치는 가변 단면 그루브 구조를 사용하며, 보드 길이에 따라 철도 요구 사항을 충족하여 3 빔 구조의 전자기 펄스 배치 문제를 해결할 수 있습니다. 덤프 트럭의 틸팅 실린더는 현재 국내외 틸팅 보드의 동기화 문제를 해결하기 위해 자기 스케일 제어를 사용합니다. 3 빔 구조 플레이트 실린더의 배치 문제를 해결하기 위해 플레이트 실린더는 네스트된 구조, 즉 보드 사이드 빔 뒤에 결합된 구조를 사용합니다. 3 차 전복기가 새로 개발한 회전자 강철 구조의 최대 계산 응력값은 78MPa 로 미국 Dravo 3 차의 168MPa 와 S 3 차의 H&: 186MPa 보다 훨씬 낮습니다.
CAE 최적화 기술의 지도 하에 전체 개복기의 방안 설계를 완성했다. CAE 분석 엔지니어와 설계 엔지니어는 긴밀하게 협력하여 전체 구조를 최적화하고 부분 응력 집중을 줄여 서비스 수명과 수리성의 두 가지 본질적인 문제를 해결합니다.
우리가 자체 개발한 신형 3 차 전복기는 현재 대형 전복기 설계의 최고 수준을 대표한다고 말해야 한다. CAE 시뮬레이션 최적화 기술을 활용하여 기존의 특허 장벽을 피할 뿐만 아니라 자신의 지적 재산권을 획득하여 특허 보호를 신청했습니다. 3 기업 정보화 평가의 최종 목표
기업 정보화 평가는 정보화 건설 과정에서 계승 역할을 하며, 프로젝트가 정보화 단계에서 끝나도 새로운 단계의 시작이다. 정보화 현황에 대한 평가를 통해 회사의 현재 정보화 수준을 전반적으로 파악하고, 개선이 필요한 방면, 어떤 하위 시스템을 더 구현해야 하는지, 어떤 하위 시스템을 통합해야 하는지 등을 파악할 수 있습니다. 기존 정보 시스템 투자의 유효성을 보장하고, 다음 단계의 정보화 구현 목표를 명확히 하여 기업의 새로운 정보화 계획 및 구현을 위한 기반을 마련합니다.