아세트 알데히드 응축법
아세트 알데히드 응축은 n-부탄올 생산의 기본 형태입니다. 준비 과정에서 아세트알데히드는 기본 원료이다. 구체적인 생산 단계는 다음과 같습니다. 먼저 적당량의 아세트 알데히드 용액을 배합한 다음 알칼리성 조건에서 아세탈 축합을 하여 2- 히드 록시 부틸 알데히드 제품을 얻습니다. 그런 다음 탈수 과정에서 파두알데히드를 준비하고, 결국 파두알데히드는 니켈 크롬을 거쳐 수소를 촉매하여 n-부탄올을 준비한다.
촉매 수소화 온도는180 C 로 제어되어야 하고, 수소화 압력은 0.2MPa 로 유지되어야 하며, 합성공예로 볼 때, 이 부탄올 생산 방법은 조작이 어렵고 이성질체가 생기지 않는다는 점에 유의해야 한다. 이 방법의 주요 단점은 공예과정이 길고, 알칼리 작용에 따라 설비의 부식이 심하고, 생산원가가 높기 때문에 현재 이미 기본적으로 제거되었다는 것이다.
발효법
1950 년대와 1960 년대 이전에는 발효법이 광범위하게 채택되어 가수 분해 증류 정류를 통해 n-부탄올을 생산했다. 구체적인 과정은 전분이 풍부한 농작물을 주원료로 생산한 다음, 이를 가수 분해하여 아세톤 부탄올균과 베씨 방추균을 넣어 발효시켜 에탄올, 아세톤, 부탄올의 혼합물을 얻는 것이다.
구성 비율로 보면 세 가지의 비율은 1:3:6 입니다. 마지막으로, 세 가지 성분의 서로 다른 물성에 따라 증류와 정류의 통제하에 효과적인 분리를 실현하여 목표 정부탄올 제품을 얻는다.
생산 과정에서 원료가 광범위하고, 설비 투자가 적고, 생산 조건이 온화하며, 안전성이 높다는 것이 모두 중요한 장점이다. 그러나 이후 카르 보닐 합성법에 비해 기질 억제 작용이 부족하여 진일보한 발전을 방해하기 때문에 응용 규모가 점차 줄어들고 있다.
저압 카르 보닐 합성법
저압 카르 보닐 합성은 현재 가장 중요한 부탄올 생산 기술이다. 생산 공예로 볼 때 프로필렌, 일산화탄소, H2 가 주요 원료이다. 촉매제의 작용으로 정부타알데히드와 이부틸알데히드를 효율적으로 생산한다. 두 가지 부탄알데히드를 분리하는 기초 위에서, n-부틸 알데히드 수소화 증류는 n-부탄올과 이소 부탄올을 얻는다. 결국 n-부탄올을 분리했습니다.
저압 카르 보닐 합성법에서 구리, 아연 등의 산화물은 주요 촉매 성분이며 촉매 반응 과정에서 부탄올 변환기의 사양 모델은 동일해야 한다는 점에 유의해야 한다. 한편, 열전쌍 반응관, 도자기 공, 지지 스프링의 작용으로 촉매제는 표준화되어 n-부탄올과 이소 부탄올의 효율적인 생산을 보장한다.
현재 저압 카르 보닐 합성법의 응용에서는 반응 과정의 온도를 90 C 이하로 조절해야 하며 반응 압력은 2 MPa 여야 한다. 반응 과정에서 촉매제의 최적화를 통해 n-부탄올과 이소 부탄올의 생산량은 30: 1 에 달하여 산업 생산에 대한 n-부탄올의 수요를 효과적으로 충족시켰다.
에탄올 동계화에 의한 n-부탄올의 합성
동원에탄올 합성법은 미국 A.S.Ndou, JerryD, Celanese 가 제안한 새로운 부탄올 합성법이다. 전통적인 부탄올 합성 방법에 비해 이 방법은 생산 과정이 짧고 부산물이 적으며 환경 친화적이다. 구체적인 합성반응 방정식은 2ch3ch2oh → ch3ch2ch2oh+H2O 입니다.