HDT 기술은 선전 () 시 초주파수삼과기술유한공사가 2007 년 내놓은 고성능 열 특허 기술이다. 그것은 연마 공정을 통해 열관 (특수 열관) 과 열원을 밀접하게 맞춰 초저열 저항을 달성한다. HDT 기술은 초주파수 3 이 선보이는 히트 파이프 시리즈 CPU, 비디오 카드, 마더보드 히트싱크 등에 널리 사용되고 있습니다. HDT 기술의 성능 도약은 수많은 권위 있는 미디어의 테스트와 소비자가 직접 시험해 본 좋은 효과에 의해 입증되었습니다.

기어 성형 기술

기어 성형 기술 [1]

이를 꽂는 과정에서 먼저 놋쇠판을 가는 홈으로 깎은 다음 알루미늄 판을 삽입한다. 알루미늄과 구리 사이에 미디어를 사용하지 않고 60 톤 이상의 압력으로 알루미늄 판을 동판의 받침대에 결합합니다. 미시적으로 볼 때, 알루미늄과 구리의 원자는 어느 정도 서로 연결되어 있어 전통적인 구리 알루미늄의 결합으로 인한 인터페이스 열 저항의 폐단을 완전히 피하고 제품의 열전도성을 크게 높이며, 놋쇠판 알루미늄 받침대, 놋쇠판 등 다양한 공예 제품을 생산한다.

마모 과정

마모 과정

F.I.N 을 통과하는 과정은 열관이 기계적인 수단을 통해 직접 핀을 통과하게 하는 것이다. 이런 공예는 원가가 낮고, 공정은 간단하지만, 공예 자체에 대한 기술적 요구는 매우 높다. 그렇지 않으면 열 파이프가 핀과 접촉하지 않게 되어 인터페이스의 열 저항이 높아지기 쉽다. 자격을 갖춘 F.I.N 공정으로 가공된 열 파이프와 라디에이터 핀 사이의 단면 열 저항은 용접과 거의 동일하지만 비용이 크게 절감될 수 있습니다.

압축 과정

압축 과정

압축 공정은 대량의 구리 또는 알루미늄 조각을 겹쳐 쌓고, 한 면은 광택을 억제하고 CPU 코어와 접촉하며, 다른 한 면은 방열판으로 확장되는 핀입니다. 억압법으로 만든 라디에이터는 대량의 지느러미가 특징이며, 각 지느러미가 CPU 코어와 좋은 접촉을 유지할 수 있도록 하고, 지느러미 사이에도 압력을 가하여 서로 열전도 손실이 현저히 줄어들기 때문에 이런 라디에이터의 냉각 효과는 왕왕 좋다. [3]