사실, 130 년 전, 베세마이가 공기 제강법을 발명했을 때, 산소로 제강하는 구상을 제시했지만, 당시의 조건 제한으로 인해 실현되지 않았다. 1950 년대 초까지만 해도 오스트리아 Voest Alpine 은 산업 생산에 산소 제강을 사용했고, 이에 따라 산소 탑 드라이어, 일명 LD 컨버터가 탄생했다. 탑 블로잉 컨버터가 나온 후 발전 속도가 매우 빠르다. 1968 산소저류법이 등장했을 때, 세계 정상불어법의 철강 생산능력은 이미 2 억 6000 만 톤에 달하여 절대적인 독점권을 차지하였다. 1970 이후 탄화수소로 보호되는 쌍집게 밑창 산소 총을 발명해 바닥 드라이어가 발생했다. 다양한 유형의 하단 블로잉 컨버터 (예: OBM, Q-BOP, LSW 등). ) 실제 생산에서 탑 드라이어보다 많은 장점을 보여 왔으며, 줄곧 1 위를 차지해 온 탑 드라이어법에 도전과 충격을 가했다.
탑 블로잉 방법의 특성은 슬래그에서 높은 철 함량, 높은 용강 산소 함량, 배기 가스에서 철 분진의 손실, 초저 탄소강 제련의 어려움 등의 단점을 결정하며, 바닥 블로잉 방법은 이러한 단점을 크게 극복 할 수 있습니다. 그러나 저영법은 탄화수소냉각수구를 사용하기 때문에 강수는 수소 함량이 높기 때문에 불활성 가스를 주입해 세척해야 한다. 앞서 언급한 두 가지 방법의 야금상의 뚜렷한 차이에 근거하여, 1970 년대 이후 외국의 많은 나라들은 두 가지 방법의 장점을 결합한 상층부제련법을 연구하기 시작했다. 오스트리아 Eduard 박사가 1973 에서 전로 정상재 제강에 대한 연구에 이어 전로 복풍 연구가 전 세계적으로 광범위하게 전개되면서 다양한 유형의 복풍 전로가 등장해 80 년대 초부터 본격적으로 생산에 사용되었다. 탑 드라이어와 베이스 드라이어보다 우수하고 현장 리모델링이 쉬워 몇 년 후 전 세계적으로 널리 활용되면서 일본과 같은 일부 국가에서는 단순한 탑 드라이어로를 거의 도태했다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), Northern Exposure (미국 TV 드라마), 스포츠명언)
전통적인 전로 제강 공정에서 용광로에서 나오는 철수는 혼철로에서 골고루 섞은 다음 일정한 비율로 전로에 적재한 다음 일정한 산소, 총 위치, 찌꺼기 제도 하에서 수냉식 산소총을 내려 산소를 불어서 제련한다. 결승점을 불었을 때, 총을 들고 난로를 쓰러뜨리고, 강철 온도와 성분이 목표값 범위에 도달했을 때 강철을 내는 것과 같은 온도 샘플링 성분을 측정한다. 그렇지 않으면 산소총을 낮추고 다시 바람을 불어라. 강철이 나올 때 래들 안에 탈산제와 철합금을 넣어 탈산과 합금화를 한다. 그런 다음 강수는 주조 공장이나 연속 주조 작업장으로 보내 주괴를 만든다.
철강 성능 및 품질 요구 사항에 대한 사용자의 지속적인 향상으로 강재의 적용 범위가 점점 넓어지고 있습니다. 이와 함께 철강 생산업체들은 제품 생산량과 품질 향상, 품종 확대, 에너지 절약에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있다. 이런 상황에서 전로 생산 공예가 크게 달라졌다. 철수 사전 처리, 복풍 전로, 난로 밖 정제, 연속 주조 기술의 발전은 전통적인 전로 제강 모델을 깨뜨렸다. 간단한 전로 제련에서 철수 사전 처리-복풍 전로 드라이어-난로 밖 정련-연속 주조에 이르는 새로운 공예 과정. 이 방법의 특징은 대규모, 현대화, 연속 설비에 있다. 산소 전로는 원래의 주도적 지위에서 새로운 공예의 일환으로 바뀌었고, 주로 강철수 탈탄과 온난화 임무를 맡고 있다.