부직포 초가공 기술이 성숙됨에 따라 점점 더 많은 기업들이 부직포의 심도 있는 가공으로 눈을 돌려 제품의 부가가치와 기업의 이윤을 극대화하고 있다. 우리나라에서는 핫멜트 접착제 코팅 설비의 응용 분야가 지속적으로 확대되어 의료 위생 재료 생산 부서가 가장 널리 사용되는 업종이다. 중국 자동차 공업의 급속한 발전은 부품 제조업체의 핫멜트 코팅 장비에 대한 수요도 촉진시켰다. 관련 자료에 따르면 국내 지오텍 스타일 업계는 최근 최초의 핫멜트 접착제 생산 라인을 도입했다. 핫멜트 접착제 코팅 기술은 성숙하고 지속적으로 발전하는 공예로서 부직포 심도가공 업계의 전망이 갈수록 좋아질 것이다. 일회용 의료용품 (예: 수술복, 수술표, 타월, 장갑, 신발, 모자 등). ), 산업보호용품과 개인간호용품은 주로 부직포 복합막 제품이며, 이들 업종은 제품에 대한 요구가 거의 동일합니다. 방수 통기가 편하다는 것입니다. 의료 위생 재료의 몇 가지 주요 공예 특징에 대한 분석 비교를 통해 부직포와 박막 복합의 신기술을 소개했다. 기존 기술 ◆ 코팅: 국내 기업에서 가장 많이 사용하는 방법으로 공예가 간단하고 성숙하며 생산 속도가 빠른 특징 (약 100m/min) 이 있다. 단점: 환기 요구 사항이 있는 제품은 하지 않습니다. 촉감이 딱딱하고 편안함이 떨어진다. 부직포에 대한 요구가 더 높다. 낮은 그램 무게 (18gsm 이하) 와 낮은 코팅량 (15gsm 이하) 의 부직포는 코팅할 때 좋지 않다. 코일 표면의 불균형으로 인해 코팅 과정이 쉽게 누출되기 때문이다. ◆ 열간 압연: 복합 부직포를 만드는 2 단계 표준 공정이며, 국내 일부 업체들도 이 공정을 사용하여 복합막과 직물을 만든다. 특징: 기성품 장비와 기술을 사용할 수 있습니다. 단점: 막의 성분은 PE 이고 부직포의 성분은 폴리아크릴이다. 융점이 다르므로 핫 롤러의 온도를 동시에 고려할 수 없습니다. 핫 롤러의 열용량 문제로 인해 동일한 온도의 다른 생산 속도에서 제품의 복합 강도 균일성이 떨어집니다. 열간 압연 엠보스 롤러의 가공 정밀도도 제품 품질에 영향을 미치는 요소입니다. 가스 침투막 재질의 경우 열간 압연 방법은 공기 침투 손실률 (30 ~ 40% 사이) 이 높습니다. 생산 속도가 느리다. ◆ 포분 복합: 핫멜트 파우더를 부직포나 박막에 골고루 바른 다음 복합을 가열하는 방법. 특징: 핫 롤러에 사용되는 고무 밴드 롤러와 라이트 롤러는 자재에 대한 손상이 적습니다. 단점: 느린 생산 속도, 낮은 생산 효율성; 핫멜트 분말의 균일 한 분포는 제품 품질의 핵심이지만 핫멜트 분말의 흡습성은 균일 한 분포를 매우 어렵게 만들고 분포량을 제어하기가 어렵습니다. 핫멜트 파우더는 용융 온도가 높고, 통기막 용융 온도가 낮으며, 복합시 핫멜트 파우더는 완전히 용해되지 않아 박리 강도가 부족하고 복합막 표면의 평탄도가 떨어진다. ◆ 핫멜트 접착제 통기성 코팅 복합: 특성: 생산 속도가 더 빠르고 통기성 박막 재료의 통기성 손실률이 낮습니다 (20 ~ 30% 사이). 단점: 설비 투자가 크다 (유효 폭이 1600mm 인 핫멜트 통기성 코팅 복합 핫멜트 시스템 세트 40 만 달러 이상). 코팅 그램 중량 (각도180 ㎡, 강도 3.0N/ 인치의 복합 요구 사항, 4gsm 이상 소모량) 도포를 할 때 도포 머리는 도포 재료와 접촉해야 하며, 도포 설비의 안정성과 평탄도에 대한 요구가 높다. 코팅 공정은 재질에 큰 장력을 가하지만 부직포와 박막은 낮은 장력 상태에서 작동해야 합니다. 그렇지 않으면 재질 스트레칭이 쉽게 변형되고 복합 후 제품 구김이 제품 품질에 영향을 줍니다. 조작 조정은 복잡하다: 부직포, 박막은 고온에 견디지 못하고, 핫멜트 접착제 사용 온도는 기본적으로 150 도 이상이다. 저속으로 가동하면 자재가 부러져서 생산이 중단되고 폐품이 증가하기 쉽다. 보다 효과적인 솔루션을 제공하기 위해 미국 Dynatec 은 최근 특허 제품인 DYNAFIBER(tm) 핫멜트 섬유 (UFD) 스프레이 복합 기술을 출시했습니다. 섬유형 스프레이 공정은 첨단 기술, 고정밀 공기 흐름 고주파 진동 기술 및 계단식 노즐 구조 설계를 사용하여 유류 분포를 더욱 고르게 하고, 섬유 직경이 잘 제어되며, 섬유 두께가 일관되게 이어지며, 단선으로 인한 알갱이 점결함을 제거하고, 고무선 스윙 주파수와 진폭을 일정 범위 내에서 조절할 수 있으며, 업계 최초의 필터링 기능 설계는 노즐 막힘 문제를 효과적으로 제거합니다. 또한 이 공정은 접착제를 절약할 수 있다는 장점이 있습니다. 즉, 동일한 복합 강도에서 기존 복합 방법보다 40% 이상 절약할 수 있습니다. 스프레이 균일: 독특한 특허 설계로 유류 압력과 섬유 젤의 제어가 향상되었으며, 복합 제품의 사이징량은 더욱 균일하고 정확하여 복합 부직포가 우수한 통기성과 부드러움을 유지할 수 있게 되었습니다. 유지 보수가 필요없는 노즐: 고유한 개스킷식 노즐 구조 설계 및 필터링 기능으로 노즐을 제거할 필요가 없어 노즐 막힘으로 인한 불량품을 크게 줄이고 유지 관리 비용을 절감할 수 있습니다. 고경도 특수 스테인리스강 설계: 서비스 수명 및 유지 관리 주기 대폭 향상 무접촉 스프레이: 기존 코팅에 있는 장비와 재질의 평탄도, 장력, 내열성, 생산 속도가 복합 제품의 품질에 미치는 영향을 제거하여 통기막의 공기 손실률을 최소화합니다. 설치 조정은 간단합니다. 각 노즐을 조정할 필요 없이 조작이 간단합니다. 가스 소모량이 매우 낮습니다. 스프레이 폭: 4mm-7000mm；; 생산 라인 복합 속도: 분당 최대 900 미터; 핫멜트 접착제 섬유의 두께는 2-50 μm 로 조절할 수 있습니다.