핫 스탬핑은 "핫 스탬핑"이라고도 알려진 중국어 용어로, tàng jīn으로 발음됩니다. 인쇄 및 장식 과정입니다. 금속 인쇄판을 가열하고 호일을 입히고 인쇄물에 금색 문자나 패턴을 양각합니다. 핫 스탬핑 포일 및 포장 산업의 급속한 발전으로 양극 처리된 알루미늄 핫 스탬핑이 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 기본 소개 중국어 이름: Bronzing 외국 이름: gilding 병음: tàng jīn 병음: ㄊㄤˋ ㄐㄧㄣ 정의, 기본 설명, 인용 설명, 기본 개념, 개요, 특징, 제품 적용, 주의 사항, 보관 조건, 기술, 공정 원리, 기술개발, 검토, 입체 브론징, 홀로그램 브론징, 콜드 브론징 공정, 마이크로 엠보싱 공정, 적합성, 장비, 문제, 문제 해결, 기본 해석 설명 1. [브론징]: 책 표지는 실제 금 문자로 브론징됩니다. 2. [골드 블로킹] : 각인된 릴리프 플레이트(커버 등)을 사용하여 금박을 눌러줍니다. 인용 설명: "핫 스탬핑"이라고도 합니다. 인쇄 및 장식 과정입니다. 금속 인쇄판을 가열하고 호일을 입히고 인쇄물에 금색 문자나 패턴을 양각합니다. Xu Chi의 "설계를 위해 모든 이상한 봉우리를 검색": "그는 일어서서 창가로 가서 여행 가방을 열고 네 권의 빨간색 비단과 금박을 입힌 하드커버 책을 꺼냈습니다." "선정 소설" 1981년 2호: "그는 코트의 작은 주머니에서 직장 신분증 두 장을 꺼내 금박을 입힌 빨간색 플라스틱 덮개를 열고 살펴 보았습니다. "기본 개념은 금박 책 표지, 금박 선물 상자, 담배, 와인 등으로 요약됩니다. , 의류 상표 및 상자, 인사말 카드 등 초대장, 펜 스탬프 등에 대한 색상과 패턴이 다양하며 특별판도 특정 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다. 핫 스탬핑의 기본 재료에는 일반 종이, 금, 은색 잉크 및 기타 잉크 인쇄 용지, 플라스틱(PE, PP, PVC, ABS 등 엔지니어링 플라스틱 등), 가죽, 목재 및 기타 특수 재료가 포함됩니다. 전기화학적 알루미늄 핫 스탬핑 포일은 주로 가열과 압력을 사용하여 핫 스탬핑 재료 표면에 패턴이나 텍스트를 전사합니다. 이 공정을 완료하려면 핫 스탬핑 기계, 특수 문자나 패턴이 새겨진 핫 스탬핑 템플릿(아연판, 구리판, 실리콘판 등)이 필요하며 필요한 온도로 가열되어 전사됩니다. 필요한 압력에 맞춰 해당 시간 동안 유지됩니다. 특징: 패턴이 선명하고 아름답고 색상이 밝고 눈길을 사로잡으며 내마모성과 내후성이 뛰어납니다. 인쇄된 담배 라벨에서 핫 스탬핑 공정은 85% 이상을 차지합니다. 그래픽 디자인에서 핫 스탬핑은 마무리 터치가 될 수 있으며, 특히 상표 및 등록명에 사용하면 그 효과는 더욱 커집니다. 제품 적용 1. 일반 금, 레이저 금 핫 스탬핑. 이는 골드 카드, 실버 카드, 레이저 카드 및 유리 카드를 포함한 대부분의 제품에 핫 스탬핑에 사용할 수 있습니다. 관련상품 2. 홀로그램 핫 스탬핑 포지셔닝. 홀로그램 레이저 포지셔닝 양극 처리된 알루미늄은 제품의 위조 방지 능력을 크게 향상시키는 동시에 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 해당 위조 방지 패턴을 갖춘 디자인의 특수 공정 응용 프로그램입니다. 이러한 종류의 양극 산화 알루미늄은 일반적으로 국내에서 생산되며 해외 수입 제품에 비해 가격은 저렴하지만 핫 스탬핑 성능은 약간 나쁩니다. 홀로그램 레이저 포지셔닝 양극 처리된 알루미늄은 핫 스탬핑 온도, 핫 스탬핑 압력 및 차량 속도 제어, 심지어 핫 스탬핑 기계 모델과도 큰 관계가 있습니다. 3. 기술에 양극 산화 알루미늄을 특수 적용합니다. 먼저 다림질한 다음 인쇄하는 것은 담배 라벨 디자인 및 인쇄 업계의 새로운 아이디어입니다. 이 공정을 적용하면 양극 산화 알루미늄에 대한 수요가 높아집니다. 4. UV 바니시 표면에 직접 핫 스탬핑. 공정 자체는 UV 바니시 및 핫 스탬핑 양극 산화 알루미늄에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 바니시를 도포할 때 오일 양을 조절하는 데 주의를 기울여야 하며 전체 제품 배치의 바니시 코팅이 상대적으로 안정적인지 확인해야 합니다. 오일층은 얇고 편평해야 합니다. 핫 스탬핑에 사용되는 양극 처리된 알루미늄의 경우 고온 내성, 우수한 접착력 및 바니시와의 핫 스탬핑 적합성이 좋아야 합니다(바니시에 사용되는 수지 유형은 다음과 같습니다). 핫 스탬핑을 위한 양극 처리된 알루미늄의 열과 다릅니다). 모든 제품 중에서 이 공정의 적용 범위는 상대적으로 작습니다. 또한 금, 은 잉크 및 무광택 오일에 대한 전기화학 알루미늄 핫 스탬핑은 핫 스탬핑 표면 및 잉크 입자에 대한 전기화학 알루미늄 호일에 대한 요구 사항도 높습니다. 핫 스탬핑 표면이 크거나 표면이 거칠어 핫 스탬핑의 정상적인 진행에 직접적인 영향을 미칩니다. 참고 1. 다림질할 물체의 다양한 유형에 따라 적절한 핫 스탬핑 포일을 선택해야 합니다. 핫 스탬핑 시 온도, 압력, 핫 스탬핑 속도의 3방향 조정을 숙지해야 하며 이는 핫 스탬핑 재료 및 핫 스탬핑 영역에 따라 다릅니다. 2. 절단 시 선삭 공구의 속도와 방향을 숙지해야 합니다. 3. 전기화학적 알루미늄 핫 스탬핑 포일은 적합한 특성을 지닌 종이, 잉크(특히 검정색 잉크), 등유 및 복합 접착제를 사용해야 합니다. 핫 스탬핑 부품은 핫 스탬핑 층의 산화 또는 손상을 방지하기 위해 건조한 상태로 유지되어야 합니다.

4. 일반 포장은 롤당 64CM×120M, 상자당 10롤입니다. 사용자 정의 가능한 너비는 64CM, 길이는 120M 또는 360m입니다. 대형 롤 또는 기타 특수 사양(너비 1.5m, 길이 1000m 또는 3000m)입니다. 5. 보관시에는 세워서 내압, 방습, 내열, 일광이 닿지 않는 곳에 세워서 서늘하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하세요. 보관 조건 (1) 온도 5℃-20℃ (2) 습도 30-70% (3) 수직 배치 (4) 직사광선을 피하십시오. 2000년 직후 공장생산. 과학과 기술의 급속한 발전으로 인해 직물 핫 스탬핑 공정은 점점 더 성숙해졌습니다. 핫 스탬핑 직물의 전반적인 효과가 우아하고 트렌디해 보이기 때문에 많은 미용 애호가들 사이에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 핫 스탬핑 기술의 지속적인 연구 개발 및 업데이트를 통해 직물 핫 스탬핑은 산업으로 세분화되었습니다. 핫 스탬핑 장비와 핫 스탬핑 방법을 예로 들면 일반적으로 두 가지 유형의 일반적인 핫 스탬핑 장비가 있습니다. 원형 직물 핫 스탬핑:

핫 스탬핑 플레이트와 하단 릴리프 플레이트는 모두 원통형이며 두 개의 원통형 롤러 사이에 선 접촉이 있습니다. 하단 릴리프 플레이트는 일반적으로 적당한 경도의 실리콘 소재로 만들어집니다. 이 핫 스탬핑 기계는 폭이 좁은 롤 천 스트립의 전체 롤을 핫 스탬핑하는 데 적합합니다. 장점은 빠른 속도와 높은 출력입니다. 사용되는 핫 스탬핑 용지는 일반적으로 뒷면에 금속 코팅이 있고 핫 스탬핑 접착제와 함께 제공됩니다. 금박 용지를 올바르게 선택하고 핫 스탬핑 기계의 성능을 정확하게 디버깅하면 천 스트립의 견뢰도가 향상됩니다. 핫 스탬핑은 기본적으로 괜찮습니다. 그러나 이 방법 역시 단점이 있는데, 원단의 장력이 다소 약하기 때문에 전체 압연 천 조각을 핫 스탬핑하는 과정에서 다색 작업을 할 때 천 조각과 핫 스탬핑 종이가 동시에 움직인다. 핫 스탬핑, 색상 등록의 정확성을 제어하는 ​​것은 어렵습니다. 현재 우리는 차선책을 선택하고 단색 핫 스탬핑을 먼저 수행하여 궁극적인 결과를 얻을 수 있습니다. (2) 직물의 플랫 스탬핑:

보다 일반적인 핫 스탬핑 기계는 공압 핫 스탬핑 기계 또는 수동 핫 스탬핑 기계입니다. 주요 구성 요소는 두 개의 상부 및 하부 금속판으로 구성됩니다. 직물 핫 스탬핑을 할 때 일반적으로 상부 알루미늄 판이 열을 발생시켜 아래로 이동합니다. 핫 스탬핑 시 고려해야 할 압력과 시간은 인쇄된 패턴의 접착제 층 높이와 원단이 견딜 수 있는 온도에 따라 달라집니다. 대부분의 경우 온도는 140°~160° 사이이고 압력은 5kg 이상이며 시간은 10초(참고값)입니다. 온도가 너무 낮으면 핫 스탬핑 견뢰도가 이상적이지 않습니다. 반대로 직물을 핫 스탬핑한 후 천 표면이 빨간색으로 변하고(흰색 천이 노란색으로 변함) 색상이 변합니다. 압력이 너무 낮으면 견뢰도에 영향을 미치고, 너무 높으면 3차원 핫 스탬핑 페이스트의 패턴이 무너지고 3차원 효과가 손실됩니다. 이 방법을 사용하여 직물을 핫 스탬핑하는 경우 전제 조건이 있습니다. 미리 스크린 플레이트로 핫 스탬핑 접착제를 추가하고 직물 표면에 필요한 패턴을 미리 인쇄한 후 완전히 건조된 후에만 핫 스탬핑 기계에 들어갈 수 있습니다. 직물 핫 스탬핑 용. 핫 스탬핑 후 완전히 식혀서 방치한 후 금박 조각을 떼어내고 → 검사 → 수리 → 포장하면 원단 핫 스탬핑 전 공정이 완료됩니다. 원단 핫스탬핑 공정에는 많은 기술적 포인트가 있으며, 이를 단순히 몇 편의 기사로 요약하는 것은 불가능합니다. 좋은 핫 스탬핑 견뢰도와 좋은 손 느낌을 얻으려면 여전히 일정량의 기술 콘텐츠와 운영 경험 축적이 필요합니다. 지속적인 탐색과 발전을 통해서만 직물 핫 스탬핑을 위한 비옥한 토양과 오아시스를 개척할 수 있습니다. 패브릭 핫 스탬핑 가공 기술, 최고는 없고 더 좋을 뿐입니다! 공정 원리 핫 스탬핑 공정은 양극 산화 알루미늄의 알루미늄 층을 기판 표면에 전사하여 특수 금속 효과를 형성하는 열간 압력 전달 원리를 사용합니다. 핫 스탬핑에 사용되는 주요 재료는 양극 산화 알루미늄 호일이므로 핫 스탬핑은 양극산화 알루미늄 핫 스탬핑이라고도 합니다. 양극 처리된 알루미늄 호일은 일반적으로 여러 층의 재료로 구성되며 기본 재료는 PE인 경우가 많으며 분리 코팅, 색상 코팅, 금속 코팅(알루미늄 도금) 및 접착제 코팅이 이어집니다. 핫 스탬핑의 기본 공정은 압력을 가하는 것인데, 즉 전기화학적 알루미늄을 핫 스탬핑 플레이트와 기판으로 가압하면 전기화학적 알루미늄을 가열하여 핫멜트된 유기 실리콘 수지층과 그 위에 있는 접착제를 녹이는 것이다. 시간이 지나면 가열되어 녹는 유기물이 실리콘 수지의 점도는 낮아지고, 가열하고 녹은 후에는 특수 감열성 접착제의 점도가 높아져 양극 산화 알루미늄 베이스 필름에서 알루미늄층이 벗겨져 필름으로 전사됩니다. 동시에 기판. 압력이 제거되면서 접착제가 빠르게 냉각되어 굳어지고 알루미늄 층이 기판에 단단히 접착되어 핫 스탬핑 공정이 완료됩니다. 핫 스탬핑에는 주로 두 가지 기능이 있습니다. 하나는 표면 장식으로 제품의 부가가치를 높일 수 있습니다. 핫 스탬핑과 엠보싱 및 엠보싱과 같은 기타 가공 방법을 결합하면 제품의 강력한 장식 효과를 더 잘 보여줄 수 있습니다. 둘째, 홀로그램 위치 지정 및 핫 스탬핑 상표 로고를 사용하는 등 제품에 더 높은 위조 방지 성능을 제공합니다. 제품에 스탬프를 찍은 후 패턴이 선명하고 아름답고 색상이 밝고 눈길을 사로잡으며 내마모성과 내후성이 뛰어납니다.

현재 인쇄된 담배 라벨의 85% 이상이 핫 스탬핑 기술을 사용합니다. 그래픽 디자인에서 핫 스탬핑은 마무리 터치가 될 수 있으며 디자인 주제를 강조할 수 있으며 특히 상표 및 등록 이름의 장식적 사용에 적합합니다. 기술 개발 개요 최근 몇 년간 핫 스탬핑 재료 및 핫 스탬핑 플레이트의 가공 수준이 향상되고 새로운 기계 및 장비가 사용됨에 따라 국내 핫 스탬핑 공정도 새로운 발전을 이루었습니다. 고속 핫 스탬핑, 3차원 핫 스탬핑, 홀로그램 위치 핫 스탬핑, 핫 스탬핑 후 인쇄와 같은 공정이 담배 팩 생산에 널리 사용되기 시작했습니다. 3차원 핫 스탬핑 3차원 핫 스탬핑: 3차원 핫 스탬핑 기술은 핫 스탬핑 기술과 요철 및 볼록 엠보싱 기술을 결합한 복합 기술로 부식 또는 조각 기술을 사용하여 핫 스탬핑과 엠보싱 그래픽 및 텍스트를 만듭니다. 위아래로 일치하는 암 몰드, 오목 플레이트 및 수 몰드 릴리프 플레이트는 핫 스탬핑 및 엠보싱 공정을 한 단계로 구현합니다. 이 공정은 핫 스탬핑과 엠보싱을 동시에 완료하여 가공 과정 및 겹침 오류로 인한 폐기물을 줄이고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킵니다. 3차원 핫 스탬핑에 의해 형성된 제품 효과는 인쇄할 수 없는 부조형 3차원 패턴이므로 인쇄가 먼저 이루어지고 그 후 핫 스탬핑 공정 설계가 동시에 사용되어야 합니다. 정밀도와 높은 품질 요구 사항으로 인해 콜드 스탬핑 기술 생산에는 적합하지 않습니다. 3차원 핫 스탬핑 장비에는 일반적으로 평면 프레싱과 라운드 프레싱의 두 가지 유형이 있습니다. 라운드 프레싱 방법은 3차원 핫 스탬핑에 적합하지 않습니다. 라운드 프레스 라운드 핫 스탬핑 방법은 일반적으로 웹 인라인 처리에 사용됩니다. Round Pressing은 Line Contact이기 때문에 Flat Pressing과 Hot Stamping에서 발생할 수 있는 기포현상을 완전히 방지할 수 있으며, 속도도 빠르고 품질도 좋습니다. 그러나 핫 스탬핑 플레이트와 바닥 금형 릴리프가 모두 둥글기 때문에 가공이 어렵고 비용이 많이 듭니다. 원형 핫 스탬핑 플레이트의 열 전달 효과는 그다지 이상적이지 않으므로 널리 사용되지 않습니다. 출력이 크고 품질이 우수한 일부 장기 제품. 담배 팩, 와인 팩, 건강 관리 제품 등과 같은 인쇄 제품에 사용됩니다. 고급 담배의 소프트 포장이 인기를 끌면서 원래 흰색 판지에 사용되었던 성숙한 인쇄 후 처리 기술도 부드러운 종이로 옮겨졌습니다. 부드러운 종이에 핫 스탬핑을 엠보싱하고 포지셔닝하는 공정으로 핫 스탬핑과 엠보싱을 한 공정으로 완성하는 제품입니다. 이 제품은 풀 핫 스탬핑, 미세한 그래픽과 텍스트, 아름다운 외관, 엠보싱 및 기울어짐이 없는 특징을 가지고 있습니다. 그러나 이 공정은 핫 스탬핑 플레이트, 홀로그램 필름 및 핫 스탬핑 기계에 특히 높은 정밀도가 요구되며 모든 작동 지표가 매우 엄격합니다. 이로 인해 모방이 어렵고, 위조 방지 수준도 높습니다. 홀로그램 핫 스탬핑 홀로그램 핫 스탬핑: 레이저 홀로그램은 레이저 간섭 원리와 공간 주파수 인코딩을 사용하여 생성됩니다. 레이저 홀로그램은 좋은 색상, 뚜렷한 레이어, 생생하고 실물 같은 이미지, 우수한 광학 변환 효과 및 높은 정보 기술 콘텐츠로 인해 위조 방지 분야에서 널리 사용됩니다. 최신 광학 가변 패턴 기술은 널리 사용되는 HOLOGRAM 홀로그램(3차원 홀로그램)과 분명히 다르며 일부 홀로그램에는 이미 기계 인식 기능이 있습니다. 홀로그램 핫 스탬핑의 메커니즘은 핫 스탬핑 장비의 가열된 핫 스탬핑 다이를 통해 홀로그램 핫 스탬핑 재료의 핫멜트 접착층과 분리층을 가열하고 녹이는 것입니다. 홀로그램 그레이팅 처리되어 PET 기재에서 줄무늬가 분리되어 알루미늄 호일 정보층과 다림질 표면이 접착 및 일체화되어 완벽한 결합을 이룹니다. 홀로그램 핫 스탬핑에는 일반 핫 스탬핑과 위치 지정 핫 스탬핑의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 그 중 홀로그램 포지셔닝 핫 스탬핑의 특수 버전이 지난 2년 동안 고급 담배 포장에 자주 등장했습니다. 홀로그램 위조 방지 핫 스탬핑 양극산화 알루미늄의 특정 부분의 홀로그램을 핫 스탬핑 장비의 광전 인식을 통해 담배 팩의 특정 위치에 정확하게 스탬핑하는 것을 말합니다. 홀로그램 포지셔닝 및 핫 스탬핑 기술은 인쇄 공장에 고성능, 고정밀 특수 포지셔닝 및 핫 스탬핑 장비를 갖추어야 할 뿐만 아니라 고품질 특수 포지셔닝 및 핫 스탬핑 양극 처리된 알루미늄이 필요합니다. .담배팩 제품을 생산하려면 생산 공정도 엄격하게 통제되어야 합니다. 콜드 포일 스탬핑 공정: 콜드 스탬핑 기술은 최근 몇 년 동안 유럽과 미국의 인쇄 산업에서 개척된 새로운 기술로 냉간 압착 하에서 전기화학 알루미늄 호일의 전사를 완료합니다. 콜드 포일 스탬핑은 뒷면에 접착제가 붙지 않은 특수 양극산화 알루미늄을 사용하며, 인쇄 시 장식이 필요한 위치에 접착제를 직접 도포하여 전사하는 동안 양극산화 알루미늄이 인쇄물 표면에 부착됩니다. 접착제. 콜드 포일 스탬핑 공정에서는 먼저 UV 잉크를 인쇄합니다. 건조 후 잉크 표면의 핫 스탬핑이 필요한 부분에 특수 UV 경화 접착제를 인쇄한 후 UV 건조 장치를 통해 접착제 내의 수분을 증발시켜 얇고 고점도의 점착제 층을 형성합니다. 그런 다음 한 쌍의 금속 롤러의 작용으로 알루미늄 호일이 접착제와 접촉하여 함께 압착됩니다. 접착제와 알루미늄 호일의 강한 결합력으로 인해 폐기물 배출 시 알루미늄 호일이 접착제와 접촉하는 부분은 인쇄물 표면에 남아 인쇄물과 일체화되지만, 다른 부분은 인쇄물과 일체화됩니다. 알루미늄 호일은 전통적인 핫 스탬핑처럼 배출됩니다. 이로써 핫 스탬핑 기술의 이전 부분이 완성됩니다.

인쇄물에 전사된 알루미늄 호일 패턴은 인쇄물 표면에 떠서 견고성이 떨어지므로 알루미늄 호일 패턴을 보호하기 위해 인쇄물 표면에 유약을 바르거나 코팅해야 합니다. 전통적인 핫 스탬핑 공정과 비교하여 콜드 핫 스탬핑 공정은 빠르고 에너지를 절약합니다. 재료는 널리 적용 가능하며 감열지 및 일부 필름 재료의 콜드 핫 스탬핑에 사용할 수 있습니다. 고가의 금속판 롤러 대신 일반 플렉소 인쇄판을 사용하면 핫 스탬핑 판의 생산 비용과 주기가 크게 줄어들고 동시에 금속판 부식 과정에서 오염이 줄어듭니다. 콜드 포일 스탬핑 공정은 접착제 및 금속 포일과 같은 조건에 의해 제한되며 몇 가지 단점도 있습니다. 예를 들어 인쇄된 제품은 포일 스탬핑 패턴을 보호하기 위해 콜드 포일 스탬핑 후에 유약을 바르거나 코팅해야 하므로 비용과 복잡성이 증가합니다. 프로세스의. 콜드 스탬핑 공정은 수축 특성이 있는 PVC, PE 및 기타 필름 재료에 사용하기에 적합하지 않습니다. UV 접착제의 레벨링 특성이 좋지 않아 건조 후 표면 평활도가 좋지 않아 표면 밝기가 불량하고 표면에 전사된 금속박의 확산 반사가 발생하며 기존 핫 스탬핑 공정만큼 효과가 좋지 않습니다. 콜드 포일 스탬핑 공정의 핵심 기술은 UV 접착제와 특수 양극 처리된 알루미늄 호일이며, 이는 광범위한 개발 전망을 가지고 있습니다. 첫 번째 핫 스탬핑 후 인쇄 공정: 담배갑의 특정 패턴과 로고를 강조하기 위해 최근 일부 인쇄 공장에서는 양극 산화 알루미늄을 먼저 핫 스탬핑한 다음 양극 산화 알루미늄에 패턴을 인쇄하는 새로운 공정을 도입했습니다. 담배갑의 테마를 더욱 생생하고 생생하게 만들어보세요. 먼저 다림질한 다음 인쇄하는 것은 담배 라벨 디자인 및 인쇄 업계의 새로운 아이디어입니다. 이 공정의 적용에는 양극 산화 알루미늄에 대한 높은 요구 사항이 있습니다. 공정의 핵심은 양극 산화 알루미늄의 핫 스탬핑이 견고해야 한다는 것입니다. 인쇄 중에 양극 산화 알루미늄이 인쇄 잉크에 의해 뒤로 당겨져서는 안 됩니다. 반대로 당기면 담배갑의 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라, 아래로 당겨진 양극산화 알루미늄이 고무천에 빠르게 쌓이게 되어 이미지 도트가 손실되거나 부분적인 이미지가 인쇄되지 않는 현상이 발생할 수 있습니다. 실행되면 양극 처리된 알루미늄 분말도 잉크 롤러 시스템으로 옮겨져 잉크 롤러의 마모를 가속화합니다. 따라서 이 공정에서는 인쇄용지의 특성에 따라 적절한 양극산화 알루미늄을 선택하여 양극산화 알루미늄이 종이 표면에 견고하게 부착될 수 있도록 해야 합니다. 생산에서는 정확한 핫 스탬핑 위치, 매끄럽고 밝은 표면, 균형 있고 균일한 압력, 버블링 및 페이스트 없음에 대한 요구 사항 외에도 핫 스탬핑 패턴 가장자리에 명백한 압흔이 있어서는 안 된다는 특별한 요구 사항도 있습니다. , 핫 스탬핑 양극 산화 알루미늄은 접착력이 좋고 눈에 띄는 긁힘이나 흠집이 없어야 합니다. 우리 모두 알고 있듯이 핫 스탬핑 공정은 실제로 종이를 가열하고 압착하는 공정입니다. 흰색 카드 및 유리 카드의 경우 반제품 보호에 특별한 주의를 기울여야 하며, 생산 과정에서 종이 변형의 다양한 불리한 요소를 최소화해야 하며 이는 핫 스탬핑의 원활한 진행에 큰 도움이 됩니다. 프로세스 및 제품 적격률 향상. 마이크로 엠보싱 공정 마이크로 엠보싱 공정: 마이크로 엠보싱 플레이트를 사용하여 알루미늄 호일 종이의 그래픽 부분에 다양한 필수 미세 라인을 엠보싱하는 공정으로 얻은 제품은 핫 스탬핑 및 엠보싱 효과가 있으며 강한 금속 질감을 갖습니다. 핫 스탬핑 품질 관리 현재 다양한 새로운 핫 스탬핑 공정이 등장했지만 인쇄 후 가공의 중요한 공정인 전통적인 전기화학 알루미늄 핫 스탬핑 기술은 독특한 장식 효과와 성숙도로 인해 추위에 빠지지 않았습니다. 프로세스 운영으로 사람들로부터 더 많은 관심과 선호를 얻으세요. 전통적인 핫 프레스 전기화학 알루미늄 핫 스탬핑 포일은 주로 가열과 압력을 사용하여 핫 스탬핑 재료 표면에 패턴이나 텍스트를 전사합니다. 이 과정을 완료하려면 핫 스탬핑 기계, 특별한 단어나 패턴이 새겨진 템플릿, 가열에 필요한 온도, 전사에 필요한 압력 및 해당 시간이 필요합니다. 다양한 재료를 핫 스탬핑할 때 적절한 유형의 양극 산화 알루미늄을 선택하고 적절한 온도, 압력 및 핫 스탬핑 시간을 선택하여 이상적인 핫 스탬핑 효과를 얻으십시오. 핫 스탬핑 버전: 고품질 핫 스탬핑 버전은 핫 스탬핑 품질을 보장하는 주요 요소입니다. 현재 핫 스탬핑 플레이트의 생산은 주로 사진 에칭 기술과 전자 조각 기술을 사용하며 재료는 대부분 구리판 또는 아연판입니다. 동판은 미세한 소재로 만들어져 아연판보다 표면 평활도와 열 전달 효과가 우수합니다. 고품질 동판을 사용하면 핫 스탬핑 그래픽의 광택과 윤곽선 선명도를 향상시킬 수 있습니다. 전통적인 포토에칭 기술은 저렴하고 수명이 짧은 핫 스탬핑 플레이트를 생산하기 쉽습니다. 주로 핫 스탬핑 텍스트, 두꺼운 선 및 일반 이미지에 사용됩니다. 이미지와 텍스트의 두께가 고르지 않은 더 미세한 핫 스탬핑 플레이트의 경우 2차 부패가 발생합니다. 또는 전자 조각 기술을 사용하십시오. 전기 조각 및 핫 스탬핑은 풍부하고 섬세한 레이어 변화를 표현할 수 있어 포장의 표현 능력을 크게 확장합니다. 이 공정은 환경 보호에는 좋지만 전기 조각 장비에 대한 투자가 상대적으로 큽니다. 현재 조각 깊이가 충분하지 않으며 핫 스탬핑의 "풀"이 발생하기 쉽습니다. 그러나 인쇄 내구성이 높습니다. 담배갑 등 장기간 작업에 적합합니다. 홀로그램 위조 방지 핫 스탬핑 플레이트의 생산 기술은 상대적으로 높으며 제판주기는 고정 및 대용량 제품 포장에만 사용됩니다.

적합성: 소위 핫 스탬핑 적합성은 양극 처리된 알루미늄 모델의 선택과 핫 스탬핑 속도, 온도, 압력 및 기타 요소 간의 일치를 나타냅니다. 장비 및 기타 하드웨어를 고정할 때 핫 스탬핑 적합성을 정확하게 파악하는 것이 핫 스탬핑 품질을 향상시키는 가장 중요한 수단입니다. 핫 스탬핑의 공정 흐름은 다음과 같습니다: 핫 스탬핑 준비, 장착 플레이트, 패드 플레이트, 핫 스탬핑 공정 매개변수 조정, 시험 핫 스탬핑, 스탬핑 샘플 및 정식 핫 스탬핑. Hot stamping의 세 가지 기본 요소는 온도, 압력 및 Hot Stamping 시간이라는 Hot Stamping 공정에서 볼 수 있다. 이상적인 핫 스탬핑 효과를 얻으려면 핫 스탬핑 온도, 핫 스탬핑 압력 및 핫 스탬핑 속도와 같은 공정 매개변수를 합리적으로 마스터하고 일치시켜야 합니다. 또한 기판의 핫 스탬핑 적합성, 양극 산화 처리된 알루미늄 소재의 성능, 핫 스탬핑 플레이트의 품질 등 핫 스탬핑과 관련된 원자재의 품질도 보장되어야 합니다. 특정 링크에 문제가 있으면 최종 핫 스탬핑 효과에 확실히 영향을 미칩니다. 장비 핫 스탬핑 장비: 핫 스탬핑 장비의 선택은 핫 스탬핑 품질을 결정하는 핵심 요소입니다. 매엽식 핫 스탬핑 기계에는 플랫 프레싱, 라운드 프레싱, 라운드 프레싱의 세 가지 유형이 있습니다. 현재 플랫 프레싱 기계가 가장 널리 사용됩니다. 핫 스탬핑 기계의 세 가지 엠보싱 방법은 각각 고유한 장점과 단점을 가지고 있습니다. 라운드 프레싱 및 라운드 프레싱 핫 스탬핑은 라인 압력을 구현하고 전체 압력이 작으며 상대적으로 작은 압력으로 대면적 핫 스탬핑을 쉽게 완료할 수 있으며 작업이 원활합니다. 원형 프레스의 생산 효율이 높고 대량 작업의 핫 스탬핑에 적합합니다. 구리판의 아크 표면은 가공이 더 어렵고 생산 비용이 더 높으며 가열 롤러는 더 어렵습니다. 평평한 표면보다 열이 많습니다. 평탄화 작업은 유연하고 편리하며 단기 제품에 더 적합합니다. 국내 핫 스탬핑 장비는 성능과 가격 측면에서 수입 핫 스탬핑 장비에 비해 분명한 이점을 가지고 있습니다. 그러나 수입 기계의 오버프린트 정확도, 안정성 및 기능은 국내 기계보다 훨씬 우수합니다. , 고급 포장 제품의 고정 배치에 더 적합합니다. 문제: 페이스트 및 핫 스탬핑 후 양극 산화 알루미늄 판의 변색은 주로 핫 스탬핑 판의 생산 불량, 양극 산화 알루미늄의 느슨한 설치 또는 양극 산화 알루미늄의 잘못된 포일 라우팅으로 인해 발생합니다. 핫 스탬핑 후 양극 처리된 알루미늄의 변색은 주로 핫 스탬핑 온도가 너무 높기 때문에 발생합니다. 또한, 아노다이징된 알루미늄의 주름으로 인해 색상의 불균일 및 핫 스탬핑의 변색이 쉽게 발생할 수 있는데, 이는 온도를 적절하게 낮추면 해결될 수 있습니다. 원형 평탄화 기계의 경우, 호일 공급 영역에 팬을 설치하여 호일의 흐름을 유지하고 양극 처리된 알루미늄이 핫 스탬핑 플레이트에 닿아 화상을 일으키는 것을 방지할 수 있습니다. 양극산화처리된 알루미늄의 표면광택이 파괴되어 그림과 문자의 윤곽이 흐릿해지는 현상 : 라미네이션 처리가 필요한 핫스탬핑의 경우 금박이 쉽게 벗겨질까 걱정되어 금박을 먼저 핫스탬핑한 후 라미네이트합니다. 문질러. 이로 인해 필름(특히 무광택 필름)이 양극 산화 알루미늄의 표면 광택을 쉽게 파괴할 수 있습니다. 수용성 접착제를 사용하여 필름을 덮는 것은 바람직하지 않습니다. 그렇지 않으면 양극 산화 알루미늄 표면이 검게 변할 수 있습니다. 동시에 금가루가 그래픽과 텍스트의 가장자리에 달라붙어 흐려지는 현상이 발생하기 쉽습니다. 핫 스탬핑 후 압력으로 인해 움푹 들어간 부분이 생길 수 있습니다. 또한 접착제가 양극 처리된 알루미늄 표면에 쉽게 침투할 수 없기 때문에 핫 스탬핑 영역에서 0PP가 종이에서 쉽게 분리되어 제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 올바른 공정은 먼저 라미네이트한 다음 핫 스탬핑을 하고 OPP에 맞는 양극산화 알루미늄을 선택하는 것입니다. 즉, 핫 스탬핑 품질에 영향을 미치는 요소는 다양합니다. 고품질의 핫 스탬핑 플레이트를 생산하고 핫 스탬핑 적합성을 정확하게 파악하는 것이 핫 스탬핑 품질 향상의 열쇠입니다. 담배갑의 생산은 독특한 인쇄 및 가공 요구 사항이 있다는 점에서 다른 출판물과 다릅니다. 품질, 장식 및 위조 방지에 대한 요구 사항이 상대적으로 높고 배치 인쇄량이 많습니다. 기업은 생산 전에 건설 순서를 주의 깊게 읽고, 기계의 일상적인 유지 관리를 수행하고, 전기화학 알루미늄 호일의 성능을 숙지하고, 온도, 압력 및 속도 간의 관계를 숙지해야 합니다. 그래야만 담배의 품질을 높일 수 있습니다. 패키지 핫 스탬핑이 보장됩니다. 문제 해결: 핫 스탬핑이 실패하거나 핫 스탬핑이 부정확합니다. 이는 인쇄된 부품의 표면 특성, 양극 처리된 알루미늄의 특성, 핫 스탬핑 온도 및 압력 등과 같은 다양한 요인과 관련이 있습니다. ① 인쇄물 표면에 분체를 너무 많이 뿌리거나 인쇄 잉크가 건조하지 않거나 표면에 접착제 제거제, 바니시 등의 첨가물이 포함되어 있어 양극 산화 알루미늄 및 종이의 흡착을 방해합니다. 인쇄된 표면에서 분말을 제거하거나 인쇄 과정에서 해결하는 데 사용할 수 있습니다. ② 양극 산화 알루미늄의 부적절한 선택은 핫 스탬핑 견뢰도에 직접적인 영향을 미칩니다. 핫 스탬핑 부위의 크기와 핫 스탬핑 재료의 특성에 따라 어떤 종류의 양극산화 알루미늄을 선택해야 합니까? 시중에는 양극 산화 처리된 알루미늄 소재의 다양한 모델이 있으며, 각 모델은 다양한 소재의 기판과 가장 적합한 핫 스탬핑 범위에 해당하며 주로 사용 중 접착력과 박리 정도에 따라 구별됩니다. 운영자가 핫 스탬핑에 대한 견뢰도와 견고성이 낮은 양극 처리된 알루미늄 소재를 선택하면 담배 포장의 핫 스탬핑 패턴이 부정확해지고 금이 떨어집니다.

양극 산화 알루미늄을 선택할 때 주로 다음 범주를 참조할 수 있습니다. 일반 제품의 핫 스탬핑(일반적으로 잉크 색상) 양극 산화 알루미늄에는 88-I 유형이 있고 KURZ PM 유형: 담배 팩, 화장품 및 기타 두꺼운 잉크 인쇄물(금 인쇄 포함) , 은색 인쇄) 핫 스탬핑 전기화학 알루미늄은 유형 88-2입니다. 담배 라벨, 화장품 포장 등에 대한 미세 스트로크 전기화학 알루미늄은 88-3, 88-4, PM288 등입니다. 0PP 또는 PET 적층에 적합합니다. UV 잉크가 포함된 종이 및 판지, 유약 종이 및 기타 제품 핫 스탬핑 양극 처리된 알루미늄에는 88-4 유형, K 시리즈, LK 시리즈 및 SP 시리즈가 있습니다. ③ 핫스탬핑 장비, 핫스탬핑 시간, 핫스탬핑 온도의 매칭을 정확하게 파악하지 못하면 핫스탬핑 견뢰도와 이미지 및 텍스트 윤곽선의 선명도에 영향을 미칩니다. 장비와 핫 스탬핑 재료가 다르기 때문에 핫 스탬핑 시간과 핫 스탬핑 온도가 다릅니다. 예를 들어, 고속 라운딩 기계가 빠르고 닙 라인이 접촉하는 경우 핫 스탬핑 온도는 라운딩 또는 평탄화보다 높습니다. 일반적으로 원형 프레스 온도는 190%~220°C, 원형 프레스 온도는 약 130°C~150°C, 플랫 프레스 온도는 약 100°C~120°C입니다. 물론 핫 스탬핑 시간, 핫 스탬핑 온도 및 생산 효율성도 양극산화 알루미늄의 전사 성능에 따라 크게 제한됩니다. 또한 압력 균형이 맞는지 확인하십시오. 일부 그림과 텍스트를 핫 스탬핑할 수 없는 경우 핫 스탬핑 플레이트가 손상되었는지 확인하십시오. 역방향 당김: 역방향 당김은 양극 처리된 알루미늄이 핫 스탬핑 후 인쇄 잉크나 바니시를 잡아당기는 것을 의미합니다. 주된 이유는 인쇄물 표면의 잉크가 건조하지 않거나 인쇄물 표면의 UV 및 기타 후 처리 처리가 부적절하여 인쇄물 표면에 잉크 및 UV 오일이 발생하기 때문입니다. 종이 표면과 단단히 결합되지 않습니다. 스탬프를 찍기 전에 인쇄물이 마를 때까지 기다리십시오. 또한, 분리력이 낮고 열전달 특성이 우수한 양극산화 알루미늄 소재를 사용할 수 있습니다.